CN207279058U - 一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体从内至外依次设置有耐腐蚀层、金属加强层、隔热层、不锈钢基层和塑料外层；钢管本体上端焊接有第一连接法兰，第一连接法兰的上端面中部位置一体设置有一根第一连接管，第一连接管的外表面上设置有两个第一环形凹槽，第一连接法兰的上端面上设置有若干个第一弹性定位装置；钢管本体下端焊接有第二连接法兰，第二连接法兰的下端面中部位置一体设置有一根第二连接管，第二连接管的外表面上设置有两个第二环形凹槽，第二连接法兰的下端面上设置有若干个第二弹性定位装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、硬度好、耐腐性好、连接可靠、不易松动且使用寿命长。

Description

一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管。

背景技术

石油钢管是钻探、采油过程中必不可少、消耗量最大的成品材料之一。影响石油钢管使用寿命的主要问题是，抽油杆和石油钢管之间在抽油过程的偏斜磨损和油井中固有的有害气体对石油钢管的腐蚀以及螺纹咬合黏结。

我国大部分油气田井下存在矿化度高、硫酸盐还原菌(SRB)含量高、CO2气体含量高、ph值低等现象，使井下石油钢管和抽油杆腐蚀严重，石油钢管腐蚀剥落穿孔时有发生，严重时出现断裂现象，增加了采油作业量和采油成本，影响了单井出油量和油气田企业的正常生产。

目前，渗氮石油钢管，存在脆性大、渗层不深、渗层由单一的硬化层组成，硬度高而脆性大，强度高而韧性差，石油钢管应用和性能受到限制；且现有的渗氮石油钢管结构设置不合理，钢管两端连接后容易松动，密封性差，容易发生泄漏，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、硬度好、耐腐性好、连接可靠、不易松动且使用寿命长的深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体从内至外依次设置有耐腐蚀层、金属加强层、隔热层、不锈钢基层和塑料外层，所述耐腐蚀层的外表面与金属加强层的内表面固定连接，金属加强层的外表面与隔热层的内表面固定连接，隔热层的外表面与不锈钢基层的内表面固定连接，不锈钢基层的外表面与塑料外层的内表面固定连接；所述钢管本体上端焊接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的上端面中部位置一体设置有一根第一连接管，所述第一连接管的外表面上设置有两个第一环形凹槽，第一连接法兰的上端面上设置有若干个第一弹性定位装置；所述钢管本体下端焊接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的下端面中部位置一体设置有一根第二连接管，所述第二连接管的外表面上设置有两个第二环形凹槽，第二连接法兰的下端面上设置有若干个第二弹性定位装置。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀层使得管道内壁面耐腐性好，不易腐蚀，使用寿命长；金属加强层起到加强作用，使得钢管强度好；隔热层具有隔热和保温的作用；塑料外层不会生锈，不易变形，使用方便；钢管本体上下两端分别设置有连接法兰，两个连接法兰上的弹性定位装置起到防松作用，使得钢管之间连接可靠，不易松动，各环形凹槽用于安装现有的密封圈，使得密封性好，不易泄漏；结构设计合理、结构简单、硬度好、耐腐性好、连接可靠、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性定位装置包括第一底板、第一弧形弹片和第一复位弹簧，所述第一底板的下端面与第一连接法兰的上端面边缘位置焊接固定，第一弧形弹片两端与第一底板的上端面焊接固定，所述第一复位弹簧位于第一弧形弹片与第一底板之间构成的空腔内，且第一复位弹簧上端与第一弧形弹片的内表面焊接固定，第一复位弹簧下端与第一底板的上端面焊接固定。通过本设置，第一弹性定位装置结构简单，定位可靠，防松效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述第二弹性定位装置包括第二底板、第二弧形弹片和第二复位弹簧，所述第二底板的上端面与第二连接法兰的下端面边缘位置焊接固定，第二弧形弹片两端与第二底板的下端面焊接固定，所述第二复位弹簧位于第二弧形弹片与第二底板之间构成的空腔内，且第二复位弹簧下端与第二弧形弹片的内表面焊接固定，第二复位弹簧上端与第二底板的下端面焊接固定。通过本设置，第二弹性定位装置结构简单，定位可靠，防松效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述第一连接法兰的上端面边缘位置共设置四个第一弹性定位装置，且四个第一弹性定位装置呈环形均匀分布。通过本设置，第一弹性定位装置数量设置合理，定位可靠，防松效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述第二连接法兰的下端面边缘位置共设置四个第二弹性定位装置，且四个第二弹性定位装置呈环形均匀分布。通过本设置，第二弹性定位装置数量设置合理，定位可靠，防松效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述耐腐蚀层为石墨层，且耐腐蚀层的厚度为3—10mm。通过本设置，耐腐蚀层设置合理，具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的功能。

本实用新型还进一步设置为：所述金属加强层为硬质合金层，且金属加强层的厚度为4—12mm。通过本设置，金属加强层厚度设置合理，加强效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述隔热层由复合硅酸盐保温材料制成，且隔热层的厚度为3.5—10mm。通过本设置，隔热层厚度设置合理，隔热效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢基层为奥氏体不锈钢层，且不锈钢基层的厚度为4—15mm。

本实用新型还进一步设置为：所述塑料外层由工程塑料制成，且塑料外层的厚度为2.5—8.5mm。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，耐腐蚀层使得管道内壁面耐腐性好，不易腐蚀，使用寿命长；金属加强层起到加强作用，使得钢管强度好；隔热层具有隔热和保温的作用；塑料外层不会生锈，不易变形，使用方便；钢管本体上下两端分别设置有连接法兰，两个连接法兰上的弹性定位装置起到防松作用，使得钢管之间连接可靠，不易松动，各环形凹槽用于安装现有的密封圈，使得密封性好，不易泄漏；结构设计合理、结构简单、硬度好、耐腐性好、连接可靠、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1从内至外依次设置有耐腐蚀层11、金属加强层12、隔热层13、不锈钢基层14和塑料外层15，所述耐腐蚀层11的外表面与金属加强层12的内表面固定连接，金属加强层12的外表面与隔热层13的内表面固定连接，隔热层13的外表面与不锈钢基层14的内表面固定连接，不锈钢基层14的外表面与塑料外层15的内表面固定连接；所述钢管本体1上端焊接有第一连接法兰2，所述第一连接法兰2的上端面中部位置一体设置有一根第一连接管21，所述第一连接管21的外表面上设置有两个第一环形凹槽211，第一连接法兰2的上端面上设置有若干个第一弹性定位装置3；所述钢管本体1下端焊接有第二连接法兰4，所述第二连接法兰4的下端面中部位置一体设置有一根第二连接管41，所述第二连接管41的外表面上设置有两个第二环形凹槽411，第二连接法兰4的下端面上设置有若干个第二弹性定位装置5。

作为优选的，所述耐腐蚀层11、金属加强层12、隔热层13、不锈钢基层14和塑料外层15通过复合连接构成一体结构。所述第一环形凹槽211和第二环形凹槽411用于安装现有的O型密封圈。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，所述第一弹性定位装置3包括第一底板31、第一弧形弹片32和第一复位弹簧33，所述第一底板31的下端面与第一连接法兰2的上端面边缘位置焊接固定，第一弧形弹片32两端与第一底板31的上端面焊接固定，所述第一复位弹簧33位于第一弧形弹片32与第一底板31之间构成的空腔内，且第一复位弹簧33上端与第一弧形弹片32的内表面焊接固定，第一复位弹簧33下端与第一底板31的上端面焊接固定。

所述第二弹性定位装置5包括第二底板51、第二弧形弹片52和第二复位弹簧53，所述第二底板51的上端面与第二连接法兰4的下端面边缘位置焊接固定，第二弧形弹片52两端与第二底板51的下端面焊接固定，所述第二复位弹簧53位于第二弧形弹片52与第二底板51之间构成的空腔内，且第二复位弹簧53下端与第二弧形弹片52的内表面焊接固定，第二复位弹簧53上端与第二底板51的下端面焊接固定。

作为优选的，本实施例第一弹性定位装置3和第二弹性定位装置5结构相同；所述第一连接法兰2的上端面边缘位置共设置四个第一弹性定位装置3，且四个第一弹性定位装置3呈环形均匀分布。所述第二连接法兰4的下端面边缘位置共设置四个第二弹性定位装置5，且四个第二弹性定位装置5呈环形均匀分布。

所述耐腐蚀层11为石墨层，且耐腐蚀层11的厚度为3—10mm。

所述金属加强层12为硬质合金层，且金属加强层12的厚度为4—12mm。

所述隔热层13由复合硅酸盐保温材料制成，且隔热层13的厚度为3.5—10mm。

所述不锈钢基层14为奥氏体不锈钢层，且不锈钢基层14的厚度为4—15mm。

所述塑料外层15由工程塑料制成，且塑料外层15的厚度为2.5—8.5mm。

实际应用时，耐腐蚀层使得管道内壁面耐腐性好，不易腐蚀，使用寿命长；金属加强层起到加强作用，使得钢管强度好；隔热层具有隔热和保温的作用；塑料外层不会生锈，不易变形，使用方便；钢管本体上下两端分别设置有连接法兰，两个连接法兰上的弹性定位装置起到防松作用，使得钢管之间连接可靠，不易松动，各环形凹槽用于安装现有的密封圈，使得密封性好，不易泄漏；结构设计合理、结构简单、硬度好、耐腐性好、连接可靠、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)从内至外依次设置有耐腐蚀层(11)、金属加强层(12)、隔热层(13)、不锈钢基层(14)和塑料外层(15)，所述耐腐蚀层(11)的外表面与金属加强层(12)的内表面固定连接，金属加强层(12)的外表面与隔热层(13)的内表面固定连接，隔热层(13)的外表面与不锈钢基层(14)的内表面固定连接，不锈钢基层(14)的外表面与塑料外层(15)的内表面固定连接；所述钢管本体(1)上端焊接有第一连接法兰(2)，所述第一连接法兰(2)的上端面中部位置一体设置有一根第一连接管(21)，所述第一连接管(21)的外表面上设置有两个第一环形凹槽(211)，第一连接法兰(2)的上端面上设置有若干个第一弹性定位装置(3)；所述钢管本体(1)下端焊接有第二连接法兰(4)，所述第二连接法兰(4)的下端面中部位置一体设置有一根第二连接管(41)，所述第二连接管(41)的外表面上设置有两个第二环形凹槽(411)，第二连接法兰(4)的下端面上设置有若干个第二弹性定位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述第一弹性定位装置(3)包括第一底板(31)、第一弧形弹片(32)和第一复位弹簧(33)，所述第一底板(31)的下端面与第一连接法兰(2)的上端面边缘位置焊接固定，第一弧形弹片(32)两端与第一底板(31)的上端面焊接固定，所述第一复位弹簧(33)位于第一弧形弹片(32)与第一底板(31)之间构成的空腔内，且第一复位弹簧(33)上端与第一弧形弹片(32)的内表面焊接固定，第一复位弹簧(33)下端与第一底板(31)的上端面焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述第二弹性定位装置(5)包括第二底板(51)、第二弧形弹片(52)和第二复位弹簧(53)，所述第二底板(51)的上端面与第二连接法兰(4)的下端面边缘位置焊接固定，第二弧形弹片(52)两端与第二底板(51)的下端面焊接固定，所述第二复位弹簧(53)位于第二弧形弹片(52)与第二底板(51)之间构成的空腔内，且第二复位弹簧(53)下端与第二弧形弹片(52)的内表面焊接固定，第二复位弹簧(53)上端与第二底板(51)的下端面焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述第一连接法兰(2)的上端面边缘位置共设置四个第一弹性定位装置(3)，且四个第一弹性定位装置(3)呈环形均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述第二连接法兰(4)的下端面边缘位置共设置四个第二弹性定位装置(5)，且四个第二弹性定位装置(5)呈环形均匀分布。

6.根据权利要求1或5所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述耐腐蚀层(11)为石墨层，且耐腐蚀层(11)的厚度为3—10mm。

7.根据权利要求1或5所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述金属加强层(12)为硬质合金层，且金属加强层(12)的厚度为4—12mm。

8.根据权利要求1或5所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述隔热层(13)由复合硅酸盐保温材料制成，且隔热层(13)的厚度为3.5—10mm。

9.根据权利要求1或5所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢基层(14)为奥氏体不锈钢层，且不锈钢基层(14)的厚度为4—15mm。

10.根据权利要求1或5所述的一种深井石油开采用耐腐蚀奥氏体不锈钢管，其特征在于：所述塑料外层(15)由工程塑料制成，且塑料外层(15)的厚度为2.5—8.5mm。