CN203531873U - 耐腐蚀注水井口 - Google Patents
耐腐蚀注水井口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203531873U CN203531873U CN201320401491.1U CN201320401491U CN203531873U CN 203531873 U CN203531873 U CN 203531873U CN 201320401491 U CN201320401491 U CN 201320401491U CN 203531873 U CN203531873 U CN 203531873U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- big
- sleeve pipe
- oil pipe
- outlet valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
耐腐蚀注水井口，它涉及注水机井技术领域，套管出口阀门(13)的右侧设置有放空阀门(12)，且大四通(15)与套管井口阀门(2)、套管出口阀门(13)之间设置有钢质密封圈，上法兰(16)的上部设置有小四通(18)，小四通(18)的上部设置有测试阀门(8)，小四通(18)的下部设置有总阀门(9)，小四通(18)的左侧设置有油管进口阀门(6)，小四通(18)的右侧设置有油管出口阀门(7)，且总阀门(9)设置在上法兰(16)的上部，油管进口阀门(6)通过直管线与单流阀(3)连接，且单流阀(3)和油管进口阀门(6)之间设置有压力表(5)。它具有耐腐、耐冻性能，实用性强。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注水机井技术领域，具体涉及一种耐腐蚀注水井口。
背景技术：
长庆油田37万平方公里的勘探开发区块里，大部分都是低渗低产的低渗透油藏，注水开发补充地层能量，成为长庆油田经济有效开发低渗透储层的一项关键技术。
在这种油田开采模式下，需要将大量采出污水经处理后回注到地层。而回注水中的多种腐蚀性物质会对回注设备和管道产生腐蚀，其含有的矿化物在金属内表面成垢，也会加速金属的腐蚀。因此，采油生产中注水井口的腐蚀造成的损坏，既加大了采油成本，还会导致安全生产隐患。同时，在油田矿井现场，由于冬季气温寒冷，井口部件内存留的未放空的回注水会导致井口部件冻裂(如阀门在帽和小四通出现冻裂现象)，严重影响油田的正常生产。因此，注水井口耐腐蚀、耐冻等性能要求，成为生产厂家满足油田用户使用要求必须解决的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀注水井口，它具有耐腐、耐冻性能，实用性强。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含注水阀门1、套管井口阀门2、单流阀3、取样口4、油管 压力表5、油管进口阀门6、油管出口阀门7、测试阀门8、总阀门9、套管压力表10、弯头11、放空阀门12、套管出口阀门13、下法兰14、大四通15、上法兰16、小四通18、套管短接19、油管挂20和卡箍21；大四通15的内腔为锥形，油管挂20设置在大四通15内腔的锥面上，且大四通15与油管挂20之间设置有0形橡胶密封圈和两道紫铜密封环，油管挂20的下部设置有卡箍21，大四通15的上部和下部分别设置有上法兰16和下法兰14，且大四通15与上法兰16、下法兰14之间设置有钢质密封圈，下法兰14的下部设置有套管短接19，大四通15的左侧设置有套管井口阀门2，套管井口阀门2的左侧设置有注水阀门1，大四通15的右侧设置有套管出口阀门13，套管出口阀门13的右侧设置有放空阀门12，且大四通15与套管井口阀门2、套管出口阀门13之间设置有钢质密封圈，上法兰16的上部设置有小四通18，小四通18的上部设置有测试阀门8，小四通18的下部设置有总阀门9，小四通18的左侧设置有油管进口阀门6，小四通18的右侧设置有油管出口阀门7，且总阀门9设置在上法兰16的上部，油管进口阀门6通过直管线与单流阀3连接，且单流阀3和油管进口阀门6之间设置有压力表5，单流阀3通过直管线连接在注水阀门1和套管井口阀门2之间，且单流阀3的下部设置有取样口4，油管出口阀门7通过直管线与弯头11连接，油管出口阀门7与直管线与弯头11之间设置有套管压力表10，弯头11通过直管线连接在右侧放空阀门12和套管出口阀门13之间。
本实用新型具有以下有益效果：它具有耐腐、耐冻性能，实用性强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含注水阀门1、套管井口阀门2、单流阀3、取样口4、油管压力表5、油管进口阀门6、油管出口阀门7、测试阀门8、总阀门9、套管压力表10、弯头11、放空阀门12、套管出口阀门13、下法兰14、大四通15、上法兰16、小四通18、套管短接19、油管挂20和卡箍21；大四通15的内腔为锥形，油管挂20设置在大四通15内腔的锥面上，且大四通15与油管挂20之间设置有0形橡胶密封圈和两道紫铜密封环，油管挂20的下部设置有卡箍21，大四通15的上部和下部分别设置有上法兰16和下法兰14，且大四通15与上法兰16、下法兰14之间设置有钢质密封圈，下法兰14的下部设置有套管短接19，大四通15的左侧设置有套管井口阀门2，套管井口阀门2的左侧设置有注水阀门1，大四通15的右侧设置有套管出口阀门13，套管出口阀门13的右侧设置有放空阀门12，且大四通15与套管井口阀门2、套管出口阀门13之间设置有钢质密封圈，上法兰16的上部设置有小四通18，小四通18的上部设置有测试阀门8，小四通18的下部设置有总阀门9，小四通18的左侧设置有油管进口阀门6，小四通18的右侧设置有油管出口阀门7，且总阀门9设置在上法兰16的上部，油管进口阀门6通过直管线与单流阀3连接，且单流阀3和油管进口阀门6之间设置有压力表5，单流阀3通过直管线连接在注水阀门1和套管井口阀门2之间，且单流阀3的下部设置有取样口4，油管出口阀门7通过直管线与弯头11连接，油管出口阀门7与直管线与弯头11之间设置有套管压力表10，弯头11通过直管线连接在右侧放空阀门12 和套管出口阀门13之间。
本具体实施方式采取的主要措施为：
一、选用材料和工艺过程
1-1、阀杆选用1Cr13，经调质处理后，表面固溶处理，使光杆部分的粗糙度达，硬度达到HRC19-23；
1-2、闸板采用35CrMo锻造本体，堆焊317焊材，使密封面硬度为HRC50～55；
1-3、阀体和大、小四通采用35CrMo材质，实现提高金属抗腐蚀的能力，壳体厚度增厚1.5～2.0mm，经回火和正火处理后，调质HB197-235，阀座密封面堆焊310，硬度HRC45～50；
二、防冻技术措施
2-1、如1-3所述，适当增加阀体和大小四通的厚度，使防冻性能有所提高；
2-2、密封件采用耐低温橡胶材料高饱和氢化丁晴橡胶；
2-3、闸阀的阀帽、上法兰、下法兰、卡箍和卡箍接头由铸件改为锻件，并进行调质处理；
总之，通过选用耐腐蚀能力较好的材料，合理的加工工艺控制(见附表《关键零部件材质工艺对照表》)，KZ65-25-II型耐腐耐冻注水井口能够满足油田工况要求，具有较好的耐腐蚀性能。
本具体实施方式的引用标准为：
1、GB/T22513-2008《石油、天然气工业钻井和采油设备、井口装置和采油树》；
2、A182/A182M-2011《高温用锻制和轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部分》；
3、SY5715-95《石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件》；
4、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；
5、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》；
6、NACW(腐蚀工程师协会)标准《油田设备用抗硫酸化物应力腐蚀，断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》；
NACE MR0175/IS015156.1-.3-2009石油和天然气工业-油和气生产中用在含H2S环境中的材料》；
7、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》；
8、ASTM412《硫化橡胶和热塑合成橡胶拉伸试验性能的标准试验方法》。
本具体实施方式具有耐腐、耐冻性能，实用性强。
Claims (1)
1.耐腐蚀注水井口，其特征在于它包含注水阀门(1)、套管井口阀门(2)、单流阀(3)、取样口(4)、油管压力表(5)、油管进口阀门(6)、油管出口阀门(7)、测试阀门(8)、总阀门(9)、套管压力表(10)、弯头(11)、放空阀门(12)、套管出口阀门(13)、下法兰(14)、大四通(15)、上法兰(16)、小四通(18)、套管短接(19)、油管挂(20)和卡箍(21)；大四通(15)的内腔为锥形，油管挂(20)设置在大四通(15)内腔的锥面上，且大四通(15)与油管挂(20)之间设置有0形橡胶密封圈和两道紫铜密封环，油管挂(20)的下部设置有卡箍(21)，大四通(15)的上部和下部分别设置有上法兰(16)和下法兰(14)，且大四通(15)与上法兰(16)、下法兰(14)之间设置有钢质密封圈，下法兰(14)的下部设置有套管短接(19)，大四通(15)的左侧设置有套管井口阀门(2)，套管井口阀门(2)的左侧设置有注水阀门(1)，大四通(15)的右侧设置有套管出口阀门(13)，套管出口阀门(13)的右侧设置有放空阀门(12)，且大四通(15)与套管井口阀门(2)、套管出口阀门(13)之间设置有钢质密封圈，上法兰(16)的上部设置有小四通(18)，小四通(18)的上部设置有测试阀门(8)，小四通(18)的下部设置有总阀门(9)，小四通(18)的左侧设置有油管进口阀门(6)，小四通(18)的右侧设置有油管出口阀门(7)，且总阀门(9)设置在上法兰(16)的上部，油管进口阀门(6)通过直管线与单流阀(3)连接，且单流阀(3)和油管进口阀门(6)之间设置有压力表(5)，单流阀(3)通过直管线连接在注水阀门(1)和套管井口阀门(2)之间，且单流阀(3)的下部设置有取样口(4)，油管出口阀门(7)通过直管线与弯头(11)连接，油管出口阀门(7)与直管线与弯 头(11)之间设置有套管压力表(10)，弯头(11)通过直管线连接在右侧放空阀门(12)和套管出口阀门(13)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320401491.1U CN203531873U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 耐腐蚀注水井口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320401491.1U CN203531873U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 耐腐蚀注水井口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203531873U true CN203531873U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50418095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320401491.1U Expired - Fee Related CN203531873U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 耐腐蚀注水井口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203531873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113374436A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 盐城市煜洋石油机械有限公司 | 一种防腐蚀采气井口装置 |
-
2013
- 2013-07-08 CN CN201320401491.1U patent/CN203531873U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113374436A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 盐城市煜洋石油机械有限公司 | 一种防腐蚀采气井口装置 |
| CN113374436B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-02-15 | 盐城市煜洋石油机械有限公司 | 一种防腐蚀采气井口装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203131025U (zh) | 一种受力时弹性变形的金属密封圈 | |
| CN201835779U (zh) | 一种石油膨胀管座封系统 | |
| CN203531873U (zh) | 耐腐蚀注水井口 | |
| CN103925363B (zh) | 一种受力时弹性变形的金属密封圈 | |
| CN105317394A (zh) | 一种高耐温高承压的石油钻采专用封隔器 | |
| CN208041348U (zh) | 一种防腐石油管道组件 | |
| US20160138142A1 (en) | Materials of construction for use in high pressure hydrogen storage in a salt cavern | |
| CN203022641U (zh) | 一种无磁承压钻杆 | |
| CN206205870U (zh) | 一种防冲蚀石油管道管短节组件 | |
| CN105275422A (zh) | 热采套管头 | |
| Tang et al. | Finite element modeling of slip insert geometric grip optimization for oil well drill pipes | |
| CN203939478U (zh) | 一种液压膨胀式高温完井封隔器 | |
| CN202194623U (zh) | 复合油管完井管串组合结构 | |
| CN204985702U (zh) | 深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环 | |
| CN201412105Y (zh) | 卡箍法兰节流装置 | |
| CN204922340U (zh) | 高耐磨特高压弯头 | |
| CN202645485U (zh) | 一种新型井壁修复管柱 | |
| CN202467732U (zh) | 耐高温膨胀管柱 | |
| CN205330588U (zh) | 一种石油钻采用长距离密封膨胀管串总成 | |
| CN211230271U (zh) | 一种高压密封钻杆 | |
| CN204493957U (zh) | 一种用于天然气管道的锻制三通管 | |
| CN202578551U (zh) | 一种油井管螺纹接头 | |
| Zhang | Improvement and Application of Key Tools for Hydraulic Jet Fracturing | |
| CN112483008B (zh) | 一种特殊形状套管及其在预防气井环空带压中的应用 | |
| Carpenter | Tubing failure in HP/HT wells investigated and mitigated |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20150708 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |