CN113374436A - 一种防腐蚀采气井口装置 - Google Patents

一种防腐蚀采气井口装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113374436A
CN113374436A CN202110830192.9A CN202110830192A CN113374436A CN 113374436 A CN113374436 A CN 113374436A CN 202110830192 A CN202110830192 A CN 202110830192A CN 113374436 A CN113374436 A CN 113374436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil pipe
way joint
hanger
rotating rod
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110830192.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113374436B (zh
Inventor
吴必龙
崔毅
朱成江
沈文和
王家东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Yuyang Petroleum Machinery Co ltd
Original Assignee
Yancheng Yuyang Petroleum Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Yuyang Petroleum Machinery Co ltd filed Critical Yancheng Yuyang Petroleum Machinery Co ltd
Priority to CN202110830192.9A priority Critical patent/CN113374436B/zh
Publication of CN113374436A publication Critical patent/CN113374436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113374436B publication Critical patent/CN113374436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
    • E21B33/0422—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads a suspended tubing or casing being gripped by a slip or an internally serrated member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀采气井口装置，包括：小四通；油管四通，所述油管四通顶端通口配对安装有上法兰，所述油管四通底端通口配对安装有下法兰，所述小四通通过带阀管路与上法兰连接；悬挂器组件，所述悬挂器组件密封安装于所述油管四通顶端通口内，并抵设上法兰设置；防腐蚀焊层，所述防腐蚀焊层分别焊接于所述油管四通内壁、以及下法兰内壁上。本发明公开了一种防腐蚀采气井口装置，油管四通内壁、以及下法兰内壁上均焊接有防腐蚀焊层，防止油管四通内壁、下法兰内壁被腐蚀，引起悬挂器组件和油管四通顶端通口内壁之间密封失效，从而发生泄漏引起安全事故，本发明无需改变材质，从而降低了生产成本。

Description

一种防腐蚀采气井口装置
技术领域
本发明涉及地下煤炭气化技术领域，具体地说，涉及一种防腐蚀采气井口装置。
背景技术
采气井口在恶劣工况中使用，会出现产品的流道孔被井内的硫化氢跟二氧化碳腐蚀，引起密封失效，从而发生泄漏引起安全事故。
很多公司在生产采气井口装置时为了避免被腐蚀这个问题，会将油管四通、悬挂器、下法兰的材质从原本的合金钢30CrMo改成不锈钢12Cr13，但是这样整个产品的成本会增加特别的高。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种防腐蚀采气井口装置，包括：
小四通；
油管四通，所述油管四通顶端通口配对安装有上法兰，所述油管四通底端通口配对安装有下法兰，所述小四通通过带阀管路与上法兰连接；
悬挂器组件，所述悬挂器组件密封安装于所述油管四通顶端通口内，并抵设上法兰设置；
防腐蚀焊层，所述防腐蚀焊层分别焊接于所述油管四通内壁、以及下法兰内壁上。
优选的，所述防腐蚀焊层为625硬质合金焊层，所述防腐蚀焊层厚度为4mm。
优选的，所述油管四通、悬挂器组件、以及下法兰的材质均为合金钢30CrMo。
优选的，所述悬挂器组件包括：
油管悬挂器，所述油管悬挂器安装于所述油管四通顶端通口内；
安装台阶面，所述安装台阶面周向开设于所述上法兰内圈靠近底端位置，所述油管悬挂器顶端伸入所述安装台阶面内；
顶丝组件，多个所述顶丝组件自安装于所述油管四通顶端，并与所述下法兰配对连接的第一配对法兰侧端伸入所述油管四通顶端的通口内，所述顶丝组件卡设于所述油管悬挂器的颈部位置。
优选的，还包括：
悬挂器缓冲装置，所述悬挂器缓冲装置安装于所述上法兰内，所述悬挂器缓冲装置包括：
环形固定槽，所述环形固定槽安装于所述安装台阶面内，所述环形固定槽内圈与所述油管四通顶端通口共线设置，所述环形固定槽槽口端靠近所述油管悬挂器顶端设置；
转杆安装孔，多个所述转杆安装孔以所述上法兰中心端为中心周向分布于所述上法兰内，所述转杆安装孔所在直线指向所述上法兰中心点设置，每个所述转杆安装孔位于相邻的所述上法兰的螺栓安装孔之间；
转杆，所述转杆一端穿设转杆安装孔、并自所述环形固定槽侧端伸入所述环形固定槽内；
缓冲环座，所述缓冲环座安装于所述环形固定槽内，所述缓冲环座露出所述环形固定槽槽口端设置，所述缓冲环座抵设所述油管悬挂器顶端；
第一弹簧，所述第一弹簧一端套设于所述环形固定槽内侧壁上，所述第一弹簧另一端与所述缓冲环座连接；
升降齿条，所述升降齿条等数量于所述转杆设置，所述升降齿条设于所述环形固定槽内，所述升降齿条与所述缓冲环座固定连接；
第一齿轮，所述第一齿轮设于所述环形固定槽内，所述第一齿轮与所述升降齿条啮合，所述第一齿轮安装于所述转杆上；
油压壳，所述油压壳等数量于所述转杆设置，所述油压壳固定安装于所述上法兰侧端靠近转杆安装孔位置，所述油压壳内壁呈球状设置，所述转杆另一端伸入所述油压壳内；
液压油，所述液压油注入所述油压壳内，所述液压油内掺和有磁性颗粒；
转动叶片，多个所述转动叶片设于所述油压壳内，所述转动叶片以所述转杆中心端为中心周向安装于所述转杆上，所述转动叶片远离转杆端与所述油压壳内壁之间留有预设距离；
导电绕线圈，所述导电绕线圈饶设于所述油压壳外表面。
优选的，所述悬挂器缓冲装置还包括：
储液室，所述储液室安装于所述油压壳侧端远离上法兰位置，所述转杆另一端穿设油压壳伸入所述储液室内；
密封轴承，所述密封轴承分别安装于所述油压壳和上法兰连接处、以及所述油压壳和储液室连接处，所述密封轴承套设于所述转杆上；
进液通道，所述进液通道设于所述转杆内，所述进液通道一端与所述油压壳内连通，所述进液通道另一端与所述储液室连通。
优选的，还包括：
密封装置，所述密封装置套设于所述油管悬挂器底端，所述密封装置位于所述油管四通顶端通口内，所述密封装置包括：
密封环座，所述密封环座套设于所述油管悬挂器底端，所述密封环座外圈贴设于所述油管四通顶端通口内壁设置；
环形动力腔，所述环形动力腔开设于所述密封环座内，所述环形动力腔连通于所述密封环座外圈；
磁性块，四个所述磁性块周向安装于所述环形动力腔内，所述磁性块外端适配所述密封环座外圈设置；
条形孔，两个所述条形孔平行开设于所述磁性块上；
安装杆，所述安装杆固定安装于所述环形动力腔内，所述安装杆穿设条形孔设置；
滑块，所述滑块位于所述环形动力腔内，所述滑块安装于所述磁性块内端；
斜槽，所述斜槽开设于所述滑块上，所述斜槽低位端靠近所述磁性块内端设置；
顶环，所述顶环套设于所述油管悬挂器底端，所述顶环位于所述密封环座下方；
升降杆，四个所述升降杆均匀安装于所述顶环上，所述升降杆远离顶环端伸入所述环形动力腔内，并通过第二弹簧与所述环形动力腔内顶部连接，所述升降杆上安装有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述斜槽内；
密封圈，所述密封圈套设于所述密封环座外圈设置。
优选的，所述密封装置还包括：
安装架，所述安装架安装于所述环形动力腔内底部；
转轴，所述转轴转动安装于所述安装架上；
第二齿轮，所述第二齿轮安装于所述转轴上，所述升降杆上安装有与所述第二齿轮啮合的传动齿条；
磁棒，两个所述磁棒对称安装于所述转轴两端，所述磁棒以所述磁棒中心线所在平面分成N极与S极，所述磁性块内端为S极，所述磁性块外端为N极；
其中，初始状态下，磁棒吸住磁性块。
优选的，所述带阀管路上的阀门是平板闸阀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中油管四通结构示意图；
图3为本发明中悬挂器组件结构示意图；
图4为本发明中悬挂器缓冲装置结构示意图；
图5为图4中标号B放大图；
图6为图4中标号A放大图；
图7为本发明中密封装置结构示意图；
图8为本发明中磁棒与磁性块两者相吸图；
图9为本发明中磁棒与磁性块两者相斥图；
图10为本发明中磁棒与磁性块位置关系俯视图；
图11为本发明中密封环座内结构示意图。
图中：1.小四通；2.油管四通；3.悬挂器组件；4.防腐蚀焊层；5.悬挂器缓冲装置；6.密封装置；21.上法兰；22.下法兰；23.带阀管路；31.油管悬挂器；32.安装台阶面；33.顶丝组件；51.环形固定槽；52.转杆安装孔；53.转杆；54.缓冲环座；55.第一弹簧；56.升降齿条；57.第一齿轮；58.油压壳；59.液压油；50.转动叶片；61.导电绕线圈；62.储液室；63.密封环座；64.环形动力腔；65.磁性块；66.滑块；67.斜槽；68.顶环；69.升降杆；60.安装架；71.第二齿轮；72.磁棒；73.密封圈；74.进液通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1、图2所示，本实施例提供的一种防腐蚀采气井口装置，包括：
小四通1；
油管四通2，所述油管四通2顶端通口配对安装有上法兰21，所述油管四通2底端通口配对安装有下法兰22，所述小四通1通过带阀管路23与上法兰21连接；
悬挂器组件3，所述悬挂器组件3密封安装于所述油管四通2顶端通口内，并抵设上法兰21设置；
防腐蚀焊层4，所述防腐蚀焊层4分别焊接于所述油管四通2内壁、以及下法兰22内壁上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种防腐蚀采气井口装置，油管四通2内壁、以及下法兰22内壁上均焊接有防腐蚀焊层4，防腐蚀焊层4的设置，从而防止油管四通2内壁、下法兰22内壁被腐蚀，引起悬挂器组件3和油管四通2顶端通口内壁之间密封失效，从而发生泄漏引起安全事故，相较于现有的将油管四通、悬挂器、下法兰的材质从原本的合金钢30CrMo改成不锈钢12Cr13，本发明无需改变材质，从而降低了生产成本。
在一个实施例中，所述防腐蚀焊层4为625硬质合金焊层，所述防腐蚀焊层4厚度为4mm。
上述技术方案的工作原理为：
利用自动堆焊机在油管四通2内壁、以及下法兰22内壁上焊上防腐蚀焊层4，从而提高油管四通2内壁、以及下法兰22内壁的防腐蚀能力。
在一个实施例中，所述油管四通2、悬挂器组件3、以及下法兰22的材质均为合金钢30CrMo。
上述技术方案的有益效果为：
油管四通2、悬挂器组件3、以及下法兰22的材质仍然为合金钢30CrMo，从而节约了生产成本。
如图3所示，在一个实施例中，所述悬挂器组件3包括：
油管悬挂器31，所述油管悬挂器31安装于所述油管四通3顶端通口内；
安装台阶面32，所述安装台阶面32周向开设于所述上法兰21内圈靠近底端位置，所述油管悬挂器31顶端伸入所述安装台阶面32内；
顶丝组件33，多个所述顶丝组件33自安装于所述油管四通3顶端，并与所述下法兰22配对连接的第一配对法兰34侧端伸入所述油管四通3顶端的通口内，所述顶丝组件33卡设于所述油管悬挂器31的颈部位置。
上述技术方案的工作原理为：
油管悬挂器31利用顶丝组件33锁在油管四通3顶端通口内。
如图4至图6所示，在一个实施例中，还包括：
悬挂器缓冲装置5，所述悬挂器缓冲装置5安装于所述上法兰21内，所述悬挂器缓冲装置5包括：
环形固定槽51，所述环形固定槽51安装于所述安装台阶面32内，所述环形固定槽51内圈与所述油管四通3顶端通口共线设置，所述环形固定槽51槽口端靠近所述油管悬挂器31顶端设置；
转杆安装孔52，多个所述转杆安装孔52以所述上法兰21中心端为中心周向分布于所述上法兰21内，所述转杆安装孔52所在直线指向所述上法兰21中心点设置，每个所述转杆安装孔52位于相邻的所述上法兰21的螺栓安装孔之间；
转杆53，所述转杆53一端穿设转杆安装孔52、并自所述环形固定槽51侧端伸入所述环形固定槽51内；
缓冲环座54，所述缓冲环座54安装于所述环形固定槽51内，所述缓冲环座54露出所述环形固定槽51槽口端设置，所述缓冲环座54抵设所述油管悬挂器31顶端；
第一弹簧55，所述第一弹簧55一端套设于所述环形固定槽51内侧壁上，所述第一弹簧55另一端与所述缓冲环座54连接；
升降齿条56，所述升降齿条56等数量于所述转杆53设置，所述升降齿条56设于所述环形固定槽51内，所述升降齿条56与所述缓冲环座54固定连接；
第一齿轮57，所述第一齿轮57设于所述环形固定槽51内，所述第一齿轮57与所述升降齿条56啮合，所述第一齿轮57安装于所述转杆53上；
油压壳58，所述油压壳58等数量于所述转杆53设置，所述油压壳58固定安装于所述上法兰21侧端靠近转杆安装孔52位置，所述油压壳58内壁呈球状设置，所述转杆53另一端伸入所述油压壳58内；
液压油59，所述液压油59注入所述油压壳58内，所述液压油59内掺和有磁性颗粒；
转动叶片50，多个所述转动叶片50设于所述油压壳58内，所述转动叶片50以所述转杆53中心端为中心周向安装于所述转杆53上，所述转动叶片50远离转杆53端与所述油压壳58内壁之间留有预设距离；
导电绕线圈61，所述导电绕线圈61饶设于所述油压壳58外表面。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
自下法兰22、油管四通2底端通口内送入高温高压流体时，流体抵住31油管悬挂器31底端，部分力传递到顶丝组件33上，部分力分摊传递到缓冲环座54上，第一弹簧55受力收缩，缓冲环座54带动与其连接的升降齿条56上升，升降齿条56通过第一齿轮57带动转杆53在转杆安装孔52内转动，进而带动位于油压壳58内，并与转杆53连接的转动叶片50转动，油压壳58内注入有液压油59，从而在转动叶片50时提供阻力，从而将缓冲环座54受到的压力传递到转动叶片50和液压油59的动作上，随着导电线线圈61的通电，在磁力线的作用下，液压油59内磁性颗粒规律性分布，从而增大液压油59的粘稠性，进而增大转动叶片50的转动阻力，进而实现进一步提高缓冲环座54的传递压力的效果，从而防止高压单独作用到顶丝组件33上，提高顶丝组件33的使用寿命。
在一个实施例中，所述悬挂器缓冲装置5还包括：
储液室62，所述储液室62安装于所述油压壳58侧端远离上法兰51位置，所述转杆53另一端穿设油压壳58伸入所述储液室62内；
密封轴承，所述密封轴承分别安装于所述油压壳58和上法兰51连接处、以及所述油压壳58和储液室62连接处，所述密封轴承套设于所述转杆53上；
进液通道74，所述进液通道74设于所述转杆53内，所述进液通道74一端与所述油压壳58内连通，所述进液通道74另一端与所述储液室62连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
油压壳58内的液压油59和储液室62内的液压油59通过进液通道74实现流动，从而将转动叶片50转动阻力转化为液压油59流动，进一步实现提高缓冲环座54的传递压力的效果。
如图7至图11所示，在一个实施例中，还包括：
密封装置6，所述密封装置6套设于所述油管悬挂器31底端，所述密封装置6位于所述油管四通3顶端通口内，所述密封装置6包括：
密封环座63，所述密封环座63套设于所述油管悬挂器31底端，所述密封环座63外圈贴设于所述油管四通3顶端通口内壁设置；
环形动力腔64，所述环形动力腔64开设于所述密封环座63内，所述环形动力腔64连通于所述密封环座63外圈；
磁性块65，四个所述磁性块65周向安装于所述环形动力腔64内，所述磁性块65外端适配所述密封环座63外圈设置；
条形孔，两个所述条形孔平行开设于所述磁性块65上；
安装杆，所述安装杆固定安装于所述环形动力腔64内，所述安装杆穿设条形孔设置；
滑块66，所述滑块66位于所述环形动力腔64内，所述滑块66安装于所述磁性块65内端；
斜槽67，所述斜槽67开设于所述滑块66上，所述斜槽67低位端靠近所述磁性块65内端设置；
顶环68，所述顶环68套设于所述油管悬挂器31底端，所述顶环68位于所述密封环座63下方；
升降杆69，四个所述升降杆69均匀安装于所述顶环68上，所述升降杆69远离顶环68端伸入所述环形动力腔64内，并通过第二弹簧与所述环形动力腔64内顶部连接，所述升降杆69上安装有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述斜槽67内；
密封圈73，所述密封圈73套设于所述密封环座63外圈设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
高温高压流体作用到顶环68上，从而带动与顶环68固定连接的升降杆69在环形动力腔64内向第二弹簧收缩方向运动，安装于升降杆69上的滑柱与斜槽67配合，从而带动与滑块66连接的磁性块65在环形动力腔64内抵住套设于密封环座63外圈的密封圈73，使密封圈73外圈扩张，并抵在油管四通3顶端通口的内壁上，从而进一步提高了油管悬挂器31和油管四通2顶端通口内壁之间密封性。
在一个实施例中，所述密封装置6还包括：
安装架60，所述安装架60安装于所述环形动力腔64内底部；
转轴，所述转轴转动安装于所述安装架60上；
第二齿轮71，所述第二齿轮71安装于所述转轴上，所述升降杆69上安装有与所述第二齿轮71啮合的传动齿条；
磁棒72，两个所述磁棒72对称安装于所述转轴两端，所述磁棒72以所述磁棒72中心线所在平面分成N极与S极，所述磁性块65内端为S极，所述磁性块65外端为N极；
其中，初始状态下，磁棒72吸住磁性块65。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
升降杆69在环形动力腔64内上升时，通过传动齿条带动第二齿轮71转动，从而带动转轴在安装架60上转动，进而带动与转轴两端连接的磁棒72进行转动，如图8、图9所示，此时，磁棒72的N极向靠近磁性块65的N极翻转，根据同性相斥的原理，磁棒72对磁性块65产生推斥力，进而实现当高温高压流体作用在顶环68上时，滑柱与斜槽67配合向磁性块65施力的同时，磁棒72利用同性相斥的原理向磁性块65进行二次施力，从而提高了密封圈73外圈扩张，并抵在油管四通3顶端通口的内壁上的稳固性。
在一个实施例中，所述带阀管路23上的阀门是平板闸阀。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，包括：
小四通(1)；
油管四通(2)，所述油管四通(2)顶端通口配对安装有上法兰(21)，所述油管四通(2)底端通口配对安装有下法兰(22)，所述小四通(1)通过带阀管路(23)与上法兰(21)连接；
悬挂器组件(3)，所述悬挂器组件(3)密封安装于所述油管四通(2)顶端通口内，并抵设上法兰(21)设置；
防腐蚀焊层(4)，所述防腐蚀焊层(4)分别焊接于所述油管四通(2)内壁、以及下法兰(22)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述防腐蚀焊层(4)为625硬质合金焊层，所述防腐蚀焊层(4)厚度为4mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述油管四通(2)、悬挂器组件(3)、以及下法兰(22)的材质均为合金钢30CrMo。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述悬挂器组件(3)包括：
油管悬挂器(31)，所述油管悬挂器(31)安装于所述油管四通(3)顶端通口内；
安装台阶面(32)，所述安装台阶面(32)周向开设于所述上法兰(21)内圈靠近底端位置，所述油管悬挂器(31)顶端伸入所述安装台阶面(32)内；
顶丝组件(33)，多个所述顶丝组件(33)自安装于所述油管四通(3)顶端，并与所述下法兰(22)配对连接的第一配对法兰(34)侧端伸入所述油管四通(3)顶端的通口内，所述顶丝组件(33)卡设于所述油管悬挂器(31)的颈部位置。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，还包括：
悬挂器缓冲装置(5)，所述悬挂器缓冲装置(5)安装于所述上法兰(21)内，所述悬挂器缓冲装置(5)包括：
环形固定槽(51)，所述环形固定槽(51)安装于所述安装台阶面(32)内，所述环形固定槽(51)内圈与所述油管四通(3)顶端通口共线设置，所述环形固定槽(51)槽口端靠近所述油管悬挂器(31)顶端设置；
转杆安装孔(52)，多个所述转杆安装孔(52)以所述上法兰(21)中心端为中心周向分布于所述上法兰(21)内，所述转杆安装孔(52)所在直线指向所述上法兰(21)中心点设置，每个所述转杆安装孔(52)位于相邻的所述上法兰(21)的螺栓安装孔之间；
转杆(53)，所述转杆(53)一端穿设转杆安装孔(52)、并自所述环形固定槽(51)侧端伸入所述环形固定槽(51)内；
缓冲环座(54)，所述缓冲环座(54)安装于所述环形固定槽(51)内，所述缓冲环座(54)露出所述环形固定槽(51)槽口端设置，所述缓冲环座(54)抵设所述油管悬挂器(31)顶端；
第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)一端套设于所述环形固定槽(51)内侧壁上，所述第一弹簧(55)另一端与所述缓冲环座(54)连接；
升降齿条(56)，所述升降齿条(56)等数量于所述转杆(53)设置，所述升降齿条(56)设于所述环形固定槽(51)内，所述升降齿条(56)与所述缓冲环座(54)固定连接；
第一齿轮(57)，所述第一齿轮(57)设于所述环形固定槽(51)内，所述第一齿轮(57)与所述升降齿条(56)啮合，所述第一齿轮(57)安装于所述转杆(53)上；
油压壳(58)，所述油压壳(58)等数量于所述转杆(53)设置，所述油压壳(58)固定安装于所述上法兰(21)侧端靠近转杆安装孔(52)位置，所述油压壳(58)内壁呈球状设置，所述转杆(53)另一端伸入所述油压壳(58)内；
液压油(59)，所述液压油(59)注入所述油压壳(58)内，所述液压油(59)内掺和有磁性颗粒；
转动叶片(50)，多个所述转动叶片(50)设于所述油压壳(58)内，所述转动叶片(50)以所述转杆(53)中心端为中心周向安装于所述转杆(53)上，所述转动叶片(50)远离转杆(53)端与所述油压壳(58)内壁之间留有预设距离；
导电绕线圈(61)，所述导电绕线圈(61)饶设于所述油压壳(58)外表面。
6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述悬挂器缓冲装置(5)还包括：
储液室(62)，所述储液室(62)安装于所述油压壳(58)侧端远离上法兰(51)位置，所述转杆(53)另一端穿设油压壳(58)伸入所述储液室(62)内；
密封轴承，所述密封轴承分别安装于所述油压壳(58)和上法兰(51)连接处、以及所述油压壳(58)和储液室(62)连接处，所述密封轴承套设于所述转杆(53)上；
进液通道(74)，所述进液通道(74)设于所述转杆(53)内，所述进液通道(74)一端与所述油压壳(58)内连通，所述进液通道(74)另一端与所述储液室(62)连通。
7.根据权利要求4所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，还包括：
密封装置(6)，所述密封装置(6)套设于所述油管悬挂器(31)底端，所述密封装置(6)位于所述油管四通(3)顶端通口内，所述密封装置(6)包括：
密封环座(63)，所述密封环座(63)套设于所述油管悬挂器(31)底端，所述密封环座(63)外圈贴设于所述油管四通(3)顶端通口内壁设置；
环形动力腔(64)，所述环形动力腔(64)开设于所述密封环座(63)内，所述环形动力腔(64)连通于所述密封环座(63)外圈；
磁性块(65)，四个所述磁性块(65)周向安装于所述环形动力腔(64)内，所述磁性块(65)外端适配所述密封环座(63)外圈设置；
条形孔，两个所述条形孔平行开设于所述磁性块(65)上；
安装杆，所述安装杆固定安装于所述环形动力腔(64)内，所述安装杆穿设条形孔设置；
滑块(66)，所述滑块(66)位于所述环形动力腔(64)内，所述滑块(66)安装于所述磁性块(65)内端；
斜槽(67)，所述斜槽(67)开设于所述滑块(66)上，所述斜槽(67)低位端靠近所述磁性块(65)内端设置；
顶环(68)，所述顶环(68)套设于所述油管悬挂器(31)底端，所述顶环(68)位于所述密封环座(63)下方；
升降杆(69)，四个所述升降杆(69)均匀安装于所述顶环(68)上，所述升降杆(69)远离顶环(68)端伸入所述环形动力腔(64)内，并通过第二弹簧与所述环形动力腔(64)内顶部连接，所述升降杆(69)上安装有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述斜槽(67)内；
密封圈(73)，所述密封圈(73)套设于所述密封环座(63)外圈设置。
8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述密封装置(6)还包括：
安装架(60)，所述安装架(60)安装于所述环形动力腔(64)内底部；
转轴，所述转轴转动安装于所述安装架(60)上；
第二齿轮(71)，所述第二齿轮(71)安装于所述转轴上，所述升降杆(69)上安装有与所述第二齿轮(71)啮合的传动齿条；
磁棒(72)，两个所述磁棒(72)对称安装于所述转轴两端，所述磁棒(72)以所述磁棒(72)中心线所在平面分成N极与S极，所述磁性块(65)内端为S极，所述磁性块(65)外端为N极；
其中，初始状态下，磁棒(72)吸住磁性块(65)。
9.根据权利要求1所述的一种便携式只能电磁辐射强度检测仪，其特征在于，所述带阀管路(23)上的阀门是平板闸阀。
CN202110830192.9A 2021-07-22 2021-07-22 一种防腐蚀采气井口装置 Active CN113374436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110830192.9A CN113374436B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种防腐蚀采气井口装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110830192.9A CN113374436B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种防腐蚀采气井口装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113374436A true CN113374436A (zh) 2021-09-10
CN113374436B CN113374436B (zh) 2022-02-15

Family

ID=77582714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110830192.9A Active CN113374436B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种防腐蚀采气井口装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113374436B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115306341A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 大庆市华禹石油机械制造有限公司 具备防腐性能的二氧化碳驱采气井口装置
CN115788347A (zh) * 2023-01-29 2023-03-14 江苏雄越石油机械设备制造有限公司 一种可防气体杂质腐蚀的采气井口
CN116446817A (zh) * 2023-06-20 2023-07-18 什邡慧丰采油机械有限责任公司 一种高效采油气的单筒双井井口装置及其工作方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314473A (en) * 1979-10-15 1982-02-09 Anchor/Darling Industries, Inc. Method and apparatus for testing snubbers in situ
CN1450246A (zh) * 2003-04-18 2003-10-22 崔时光 油田修井自动作业装置
US20040056432A1 (en) * 2002-09-25 2004-03-25 Walker James M. Metal seal with corrosion resistant alloy overlay
US20040129429A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-08 Dallas L. Murray Backpressure adapter pin and methods of use
CA2519609A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-14 Erc Industries Tubing hanger with ball valve in production string
US20090200039A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 Murphy Jr John M System and method for securing to a damaged wellhead
CN101538992A (zh) * 2008-03-17 2009-09-23 江苏信得石油机械有限公司 一种复合内腔防喷器
CN102704884A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 盐城市阳标石油机械有限公司 一种智能化多功能井口装置
CN203248134U (zh) * 2012-12-28 2013-10-23 美钻能源科技(上海)有限公司 水下卧式采油树本体
CN203531873U (zh) * 2013-07-08 2014-04-09 盐城市煜洋石油机械有限公司 耐腐蚀注水井口
CN204457568U (zh) * 2015-02-12 2015-07-08 江苏腾龙石化机械有限公司 一种采用金属密封的采气井口装置
WO2018221792A1 (ko) * 2017-05-30 2018-12-06 (주)네오피엠씨 충격완충구조를 갖는 도금용 행거장치
CN209115079U (zh) * 2018-10-17 2019-07-16 哈尔滨丰兴科技有限公司 一种涂覆水性底面合一漆膜的采油树
CN209369761U (zh) * 2018-12-18 2019-09-10 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种悬挂测试一体式压裂采气井口装置
CN112696168A (zh) * 2021-01-16 2021-04-23 江苏庆海石油机械有限公司 整体式水平采油井口装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314473A (en) * 1979-10-15 1982-02-09 Anchor/Darling Industries, Inc. Method and apparatus for testing snubbers in situ
US20040056432A1 (en) * 2002-09-25 2004-03-25 Walker James M. Metal seal with corrosion resistant alloy overlay
US20040129429A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-08 Dallas L. Murray Backpressure adapter pin and methods of use
CN1450246A (zh) * 2003-04-18 2003-10-22 崔时光 油田修井自动作业装置
CA2519609A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-14 Erc Industries Tubing hanger with ball valve in production string
US20090200039A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 Murphy Jr John M System and method for securing to a damaged wellhead
CN101538992A (zh) * 2008-03-17 2009-09-23 江苏信得石油机械有限公司 一种复合内腔防喷器
CN102704884A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 盐城市阳标石油机械有限公司 一种智能化多功能井口装置
CN203248134U (zh) * 2012-12-28 2013-10-23 美钻能源科技(上海)有限公司 水下卧式采油树本体
CN203531873U (zh) * 2013-07-08 2014-04-09 盐城市煜洋石油机械有限公司 耐腐蚀注水井口
CN204457568U (zh) * 2015-02-12 2015-07-08 江苏腾龙石化机械有限公司 一种采用金属密封的采气井口装置
WO2018221792A1 (ko) * 2017-05-30 2018-12-06 (주)네오피엠씨 충격완충구조를 갖는 도금용 행거장치
CN209115079U (zh) * 2018-10-17 2019-07-16 哈尔滨丰兴科技有限公司 一种涂覆水性底面合一漆膜的采油树
CN209369761U (zh) * 2018-12-18 2019-09-10 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种悬挂测试一体式压裂采气井口装置
CN112696168A (zh) * 2021-01-16 2021-04-23 江苏庆海石油机械有限公司 整体式水平采油井口装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FAROOQUI, MASZ 等: "Corrosion problems in below-grade wellhead equipment and surface casings", 《SPE PRODUCTION & FACILITIES》 *
付喜军等: "表面活性剂行业设备的腐蚀与防腐", 《日用化学品科学》 *
张钊: "井口装置35CrMo钢悬挂器的不锈钢堆焊技术研究与应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ι辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115306341A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 大庆市华禹石油机械制造有限公司 具备防腐性能的二氧化碳驱采气井口装置
CN115306341B (zh) * 2022-10-12 2022-12-16 大庆市华禹石油机械制造有限公司 具备防腐性能的二氧化碳驱采气井口装置
CN115788347A (zh) * 2023-01-29 2023-03-14 江苏雄越石油机械设备制造有限公司 一种可防气体杂质腐蚀的采气井口
CN115788347B (zh) * 2023-01-29 2023-05-26 江苏雄越石油机械设备制造有限公司 一种可防气体杂质腐蚀的采气井口
CN116446817A (zh) * 2023-06-20 2023-07-18 什邡慧丰采油机械有限责任公司 一种高效采油气的单筒双井井口装置及其工作方法
CN116446817B (zh) * 2023-06-20 2023-08-25 什邡慧丰采油机械有限责任公司 一种高效采油气的单筒双井井口装置及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113374436B (zh) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113374436B (zh) 一种防腐蚀采气井口装置
CA2749586C (en) System and method for a combined submersible motor and protector
CN103180545A (zh) 用于防喷管部署的紧凑型电缆悬置泵系统
CN104499993B (zh) 一种双瓣阀式井下安全阀
US10267109B2 (en) Agitator with oscillating weight element
CN103883246A (zh) 井下高效螺杆钻具
CN105937623A (zh) 一种液体旋转接头用密封技术
CN102392619B (zh) 一种油管携带可回收井下安全阀
CN204921454U (zh) 一种新型浮动可调型密封
CN103075369B (zh) 一种组合型立式液下长轴泵
CN206647087U (zh) 一种新型的石油滤砂管
CN111997577B (zh) 隔热型罐装潜油电泵注采一体化的管柱结构及工艺方法
CN201318133Y (zh) 一种海洋钻井立管柔性接头
CN104358949A (zh) 一种内转塔式单点系泊液体旋转接头
CN1088157C (zh) 石油斜井抽油泵
CN104315147A (zh) 一种动力型无接触式主轴密封装置
CN203925279U (zh) 一种陀螺效应钻井增速工具
CN205806472U (zh) 一种液体旋转接头用密封技术
CN220151314U (zh) 一种稳定拆装的压裂井口结构
CN218844274U (zh) 一种强启式采油滑套
CN205532268U (zh) 一种井下钻具电机
RU152084U1 (ru) Обратный клапан установки электроцентробежного насоса
CN113669458A (zh) 一种海洋钻井平台密封装置
CN105089492A (zh) 一种陀螺效应钻井增速工具
US11933147B2 (en) System, method, and apparatus for generating hydroelectric power from subsurface wells

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A corrosion-resistant wellhead device for gas production

Effective date of registration: 20230828

Granted publication date: 20220215

Pledgee: Jianhu County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: YANCHENG YUYANG PETROLEUM MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980054087

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right