CN207275036U - 一种口红填充机的灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红填充机的灌装头，涉及口红成型设备技术领域，包括用于灌注口红原料的灌注管，灌注管环形侧壁上套设着用于保持灌注管温度的导热金属套，导热金属套与加热装置连接以传递热量；加热装置包括与外界连通的用于储存导热介质的加热仓以及设置在加热仓内部的用于储存口红原料的原料仓，原料仓内设置有用于往灌注管中推送口红原料的推送活塞以及用于驱动推送活塞移动的推送气缸；加热仓和原料仓朝下的外壁上同轴竖直开设有用于插接导热金属套和灌注管的第一通孔和第二通孔。导热金属套与加热仓中的导热介质接触以传递热量，代替导热介质循环管路，体积较小，适应于小口径口红的制造。

Description

一种口红填充机的灌装头

技术领域

本实用新型涉及口红成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种口红填充机的灌装头。

背景技术

在自动化发展越来越迅速的今天，机器能够代替人类做更多精细的机械式工作，且效率更高。口红作为受大众青睐的化妆品之一，由于其日常消耗品的属性，有相当可观的需求量。因此，口红成型自动化设备也就应运而生。专利公告号为CN206062478U的中国实用新型专利公开了一种全自动口红填充机，主要包括模具预热部、灌装部、冷冻通道、底座装配部、底托循环带、输送带，输送带输送口红模具经模具预热部、灌装部、冷冻通道使口红棒体成型，口红模具经底座装配部拔模后重新进入模具预热部并开始下一轮循环。该口红填充机的生产效率高，人员投入成本低。

其中灌装部现有技术中一般包括往模具中灌注口红原料的灌装头、与灌装头连接的输送原料的输送机构，给灌装头加热以保持灌装头中的口红原料保持液态的加热装置，灌装头呈针管状，加热装置设置在灌装头的壁厚内，一般采用导热介质比如水进行循环加热，从而使灌装头内孔中的原料保持液态。

但由于水等导热介质需要设置一个管路供其流通，这导致集成加热装置的灌装头体积较大，从而与之配合的口红模具内径较大，无法实现小口径口红的生产，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口红填充机的灌装头，通过改进灌装头中的加热装置以缩减灌装头的体积，从而扩大其适用生产的口红口径的范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种口红填充机的灌装头，包括用于灌注口红原料的灌注管，所述灌注管环形侧壁上套设着用于保持所述灌注管温度的导热金属套，所述导热金属套与加热装置连接以传递热量。

通过采用上述技术方案，利用导热金属套与加热装置连接以进行导热，取代现有技术中在灌注管外设置导热介质管路，灌注管的外径一般在3到5毫米，导热金属套壁厚可以做到0.5毫米大小，从而灌装头外径可以做到4到6毫米，可以适用于8毫米的小口径口红的制作，提高了灌装头的实用性。

进一步的，所述加热装置包括与外界连通的用于储存导热介质的加热仓以及设置在所述加热仓内部的用于储存口红原料的原料仓，所述原料仓内设置有用于往所述灌注管中推送口红原料的推送活塞，所述加热仓外设置有用于驱动所述推送活塞移动的推送气缸，所述推送活塞的侧壁与所述原料仓的内壁相贴合；所述加热仓和所述原料仓朝下的外壁上同轴竖直开设有用于插接所述导热金属套和灌注管的第一通孔和第二通孔。

通过采用上述技术方案，加热仓与外界加热导热介质的装置连通，从而导热介质在加热仓中流动，将热量传递给导热金属套以及原料仓，使原料仓中的原料保持液态。推送气缸推动推送活塞，将原料仓中的原料经灌注管推送到口红模具中。由于导热金属套包裹在灌注管外壁上，保持灌注管内原料的温度，从而灌注管中的原料也保持液态，不会凝固而堵塞灌注管。

进一步的，所述灌注管和所述导热金属套可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当灌注管因内部残存的口红原料凝固而发生堵塞时，灌注管与导热金属套可拆卸，从而便于灌注管的更换，延长灌装头的使用寿命。

进一步的，所述灌注管和所述导热金属套通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，灌注管和导热金属套可拆卸，便于灌注管的更换。同时，灌注管和导热金属套之间的螺纹增大了导热金属套与灌注管的接触面积，从而提高导热金属套将热量传递给灌注管的导热效率，有助于保持灌注管的温度以实现其内原料保持液态。

进一步的，所述导热金属套与所述第一通孔螺纹连接，所述灌注管与所述第二通孔螺纹连接，所述导热金属套顶端与所述原料仓外壁抵接。

通过采用上述技术方案，便于导热金属套和灌注管独立从加热装置中拆卸下来，从而方便导热金属套以及灌注管的独立更换，延长设备的使用寿命。同时，导热金属套外壁上的螺纹增大了其与加热仓中导热介质的接触面积，从而有助于导热介质将热量传导到导热金属套上。

进一步的，所述导热金属套顶端低于所述灌注管顶端，所述灌注管顶端低于或与所述第二通孔的顶端齐平。

通过采用上述技术方案，原料仓中的口红原料可以完全进入灌注管中而不会积存在原料仓中，没有残存的原料影响后续原料的质量，保证口红的品质。

进一步的，所述导热金属套与所述第一通孔和所述第二通孔均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于导热金属套和灌注管从加热装置中拆卸下来，从而方便导热金属套以及灌注管的更换，延长设备的使用寿命。同时，导热金属套外壁上的螺纹增大了其与加热仓中导热介质的接触面积，从而有助于导热介质将热量传导到导热金属套上。导热金属套与第二通孔连接，从而减少加热仓中的导热介质泄漏到灌注管中，保证灌注管中口红原料的纯净。

进一步的，所述灌注管顶端低于或与所述导热金属套顶端齐平，所述导热金属套顶端低于或与所述第二通孔的顶端齐平。

通过采用上述技术方案，灌注管和导热金属套的顶端均不高于第二通孔的顶端，从而原料仓中的原料可以完全流入灌注管中，减少积存在原料仓中的原料，降低残存原料对后续原料的影响，保证口红的质量。

进一步的，所述导热金属套由铍铜制成。

通过采用上述技术方案，由于铍铜的导热速度很快，同时铍铜的蓄热量远高于钢，使得与导热金属套接触的灌注管整体温差较小，从而成型的口红更均匀，减少流纹的生成。同时，灌注管下端的原料不易凝固，从而原料中的气体可以排出，减少口红中气泡的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、利用导热金属套代替导热介质的循环系统给灌注管加热，灌装头尺寸更容易做小，从而适用于小口径口红的制作，提高灌装头的实用性；

2、导热金属套由铍铜制成，导热速度更快，从而灌注管整体温差较小，减少流纹的生成，且灌注管下端的原料不易凝固，不会阻挡灌注管中的原料排出内部的气体，减少口红中的气泡；

3、导热金属套与加热仓螺纹连接，方便导热金属套的拆卸与更换，且导热金属套侧壁上的螺纹增大了导热金属套和导热介质的接触面积，从而提高导热介质和导热金属套之间的导热效率；

4、导热金属套和灌注管通过螺纹连接，便于灌注管的更换，同时，两者之间的螺纹增大两者的接触面积，提高两者之间的导热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的实施例一的局部剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型的实施例二的局部剖视图；

图5为图4中B的放大图。

附图标记:1、灌注管；2、导热金属套；3、加热装置；4、加热仓；5、第一通孔；6、原料仓；7、推送活塞；8、推送气缸；9、第二通孔；10、模具；11、工作台；12、竖直驱动机构；13、水平驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种口红填充机的灌装头，结合图1和图2，包括设置在工作台11上方的用于往工作台11上的模具10内灌注口红原料的灌注管1，为保持灌注管1中的原料呈液态，在灌注管1环形侧壁上螺纹连接有用于给灌注管1加热的导热金属套2。导热金属套2起导热作用，其与加热装置3连接以转移加热装置3中的热量至灌注管1。导热金属套2和灌注管1之间的螺纹增大了两者之间的接触面积，从而导热效率更高。

为提高导热金属套2的导热性能，导热金属套2采用铍铜制成，铍铜的导热速度很快，同时铍铜的蓄热量远高于钢，使得与导热金属套2接触的灌注管1整体温差较小，从而成型的口红更均匀，减少流纹的生成。同时，灌注管1下端的原料不易凝固，从而原料中的气体可以排出，减少口红中气泡的产生。

工作台11上位于模具10一侧设置有用于带动加热装置3以及灌注管1移动的驱动机构，驱动机构包括固定在工作台11上的竖直驱动机构12和固定在竖直驱动机构12上的水平驱动机构13，水平驱动机构13与加热装置3相连接。竖直驱动机构12带动水平驱动机构13在竖直方向上移动，水平驱动机构13驱动加热装置3平行于工作台11台面移动，从而可以将灌注管1插入工作台11上的模具10中以灌注口红原料。本实施例中，竖直驱动机构12和水平驱动机构13均采用气缸。

参见图2，加热装置3包括通过管道与外界原料供应设备连通的原料仓6，原料仓6的外部套设有用于加热原料仓6以及导热金属套2的加热仓4，本实施例中，管道采用夹层塑料管，内层塑料管连通外界原料供应设备和原料仓6，外层塑料管连通外界供应热水的设备和加热仓4，从而加热仓4中充满热水，热水接触原料仓6以及导热金属套2使之升温。以导热金属套2代替在灌注管1外部设置热水循环管道，使得灌装头直径较小，能够适配更小口径的口红的制造。

如图3所示，加热仓4和原料仓6朝下的外壁上同轴竖直开设有第一通孔5和第二通孔9，灌注管1与第二通孔9螺纹连接，其顶端低于或与第二通孔9的顶端齐平，导热金属套2与第一通孔5螺纹连接，其顶端与原料仓6外壁抵接。为防止出现泄漏，在各螺纹上缠上生料带，保证螺纹连接处的密封性。从而原料仓6中的液态原料经灌注管1往模具10中灌注，加热仓4中热水则将导热金属套2加热，并由于导热金属套2外壁上的螺纹，热水与导热金属套2之间的导热效率更高。

回到图1，为将原料仓6中的原料经灌注管1快速推送到口红模具10中，在原料仓6内活动设置有上下移动的推送活塞7，推送活塞7的侧壁与原料仓6的内壁相贴合，在加热仓4外壁上固定设置有推送气缸8，推送气缸8的活塞杆一端与推送活塞7连接，从而推送气缸8驱动推送活塞7在原料仓6中上下移动以将其中原料往灌注管1中推送。由于灌注管1的顶端低于或与第二通孔9顶端齐平，从而推送火活塞可以将原料仓6中的原料完全推送到灌注管1中，不会残存在原料仓6中而影响后续原料的品质，保证口红的质量。

本实施例的工作原理在于：

将导热金属套2与第一通孔5螺纹连接直至使导热金属套2顶端抵接原料仓6的外壁，再将灌注管1插入导热金属套2中，并使其与导热金属套2和第二通孔9螺纹连接，原料仓6和加热仓4通过塑料管分别与外界的原料供应设备以及热水供应设备连接使原料仓6和加热仓4中充满原料和热水。启动推送气缸8，推动推送活塞7向下移动，将原料仓6中的原料灌进灌注管1中，并经由灌注管1往口红模具10中灌注。推送气缸8再驱动推送活塞7反向移动，等待下一轮的原料灌注工作。

实施例二

一种口红填充机的灌装头，结合图4和图5，与实施例一的区别在于，导热金属套2与灌注管1螺纹连接后灌注管1的顶端低于或与导热金属套2的顶端齐平，同时，导热金属套2与第一通孔5和第二通孔9螺纹连接，导热金属套2的顶端低于或与第二通孔9的顶端齐平。

本实施例的工作原理在于：

先将导热金属套2套接在灌注管1上，再将导热金属套2与第一通孔5和第二通孔9螺纹连接。此时，由于导热金属套2顶端插入第二通孔9中，从而加热仓4中的热水不会泄漏到灌注管1中，保证了灌注管1中原料的纯净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种口红填充机的灌装头，其特征在于，包括用于灌注口红原料的灌注管(1)，所述灌注管(1)环形侧壁上套设有用于保持所述灌注管(1)温度的导热金属套(2)，所述导热金属套(2)与加热装置(3)连接以传递热量。

2.根据权利要求1所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述加热装置(3)包括与外界连通的用于储存导热介质的加热仓(4)以及设置在所述加热仓(4)内部的用于储存口红原料的原料仓(6)，所述原料仓(6)内设置有用于往所述灌注管(1)中推送口红原料的推送活塞(7),所述加热仓(4)外设置有用于驱动所述推送活塞(7)移动的推送气缸(8)，所述推送活塞(7)的侧壁与所述原料仓(6)的内壁相贴合；所述加热仓(4)和所述原料仓(6)朝下的外壁上同轴竖直开设有用于插接所述导热金属套(2)和灌注管(1)的第一通孔(5)和第二通孔(9)。

3.根据权利要求2所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述灌注管(1)和所述导热金属套(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述灌注管(1)和所述导热金属套(2)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述导热金属套(2)与所述第一通孔(5)螺纹连接，所述灌注管(1)与所述第二通孔(9)螺纹连接，所述导热金属套(2)顶端与所述原料仓(6)外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述导热金属套(2)顶端低于所述灌注管(1)顶端，所述灌注管(1)顶端低于或与所述第二通孔(9)的顶端齐平。

7.根据权利要求4所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述导热金属套(2)与所述第一通孔(5)和所述第二通孔(9)均螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述灌注管(1)顶端低于或与所述导热金属套(2)顶端齐平，所述导热金属套(2)顶端低于或与所述第二通孔(9)的顶端齐平。

9.根据权利要求6或8所述的口红填充机的灌装头，其特征在于，所述导热金属套(2)由铍铜制成。