CN207275012U - 一种可定量自动分装的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量自动分装的设备，属于制药机械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、转轮和称装总成；下料斗的周边设有料斗弹簧；下料斗的下方设有可移动的出料口；下料斗下端设有与下料斗固定连接的固定架；所述的出料口与固定杆的一端刚性连接，固定杆的另一端与固定架的下端相铰接；所述的弧形杆上设有一系列的弹簧片；固定架上与出料口位置相反的一侧设有配重；所述的出料口处设有一号集料斗；所述的转轮位于弧形杆的下方，转轮周边设有一系列的叶片，所述的一号集料斗下端开口处位于转轮叶片处的上方；一号集料斗的下方设有二号集料斗。与现有技术相比较具有称量方便准确的特点。

Description

一种可定量自动分装的设备

技术领域

本实用新型涉及一种制药用机械，特别是一种可定量自动分装的设备。

背景技术

药厂或其他工厂中生产的粉末状或颗粒状原料药产品按一定的重量进行分装，以便于后续的加工、销售、使用、运输等操作，而现有技术下药物分装包括人工分装和机械分装两种方式，传统人工分装费时费力，而机械分装中药物，尤其是中药材或者矿物药物落向分装盘内时会对分装盘造成冲击力，该冲击力会对称重过程造成干扰。为了能够使重量精确，通常做法是通过实验测量出该冲击力的大小，然后在称重装置设置重量时在实际重量的基础上再加上该冲击力的大小，从而可以将误差修正。由于机械分装过程中，药物的类型、颗粒大小、料斗内剩余药物的多少、药物湿度、黏度等各种因素都会影响到其下料速度，造成其下料速度不稳定，下料速度的变化会造成该冲击力大小发生变化，该冲击力大小改变后会对分装盘内药物重量测量造成误差，从而造成分装重量不准确、不均匀。所以保证其下料速度均匀是使其重量称量准确的重要条件。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种可定量自动分装的设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可定量自动分装的设备，其特征在于：包括架体、下料斗、转轮和称装总成；所述的下料斗呈上粗下细的漏斗形；下料斗的周边设有料斗弹簧，料斗弹簧的下端固定安装在架体上，通过料斗弹簧将下料斗支撑起；下料斗的下方设有可移动的出料口，出料口与下料斗下端之间通过柔性的连接管相连接；下料斗下端设有与下料斗固定连接的固定架；所述的出料口与固定杆的一端刚性连接，固定杆的另一端与固定架的下端相铰接；固定杆还与弧形杆相铰接，所述的弧形杆圆心处位于固定杆与固定架的铰接点；所述的弧形杆上设有一系列的弹簧片；固定架上与出料口位置相反的一侧设有配重，所述的配重与固定杆和弧形杆组成的结构固定连接；所述的出料口处设有一号集料斗，所述的集料斗靠近所述的出料口的位置有进料开口，集料斗下端设有出料开口；所述的转轮位于弧形杆的下方，转轮周边设有一系列的叶片，所述的一号集料斗下端开口处位于转轮叶片处的上方；一号集料斗的下方设有二号集料斗，二号集料斗的结构与一号集料斗相同；所述的称装总成包括称重装置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型能够实现药物的自动称重分装；

2、药物对分装盘的冲击力均匀，从而能够实现对药物的准确称量；

3、无需耗电，节能环保，同时也可以在无电场合下使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是实施例2结构示意图。

图3是图2中A处局部放大示意图。

图4是实施例3结构示意图。

图5是实施例4结构示意图。

图6是实施例5结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为便于叙述，设定分装盘16来向为前，去向为后。

实施例1中，如图1所示，本实用新型包括架体、下料斗2、转轮11和称装总成。为便于展示内部结构，架体结构在图中已部分省略，仅画出与其他结构相连接的部分，即图中带阴影线的直线(剖面线除外)。其中架体结构用于支撑、连接和固定其他结构，由于架体的具体结构由其他结构的位置和尺寸决定，并且对本实用新型的工作原理不产生影响，故而其具体结构不再累述。

所述的下料斗2呈上粗下细的漏斗形，用于容纳待分装的药物。下料斗2的周边设有料斗弹簧1，料斗弹簧1的下端固定安装在架体上，通过料斗弹簧1将下料斗2支撑起。下料斗2的下方设有可移动的出料口7，出料口7与下料斗2下端之间通过柔性的连接管5相连接。下料斗2下端设有与下料斗2固定连接的固定架4。所述的出料口7与固定杆6的一端刚性连接，固定杆6的另一端与固定架4的下端相铰接，从而出料口7可围绕固定架4旋转。固定杆6还与弧形杆8相铰接，所述的弧形杆8圆心处位于固定杆6与固定架4的铰接点。所述的弧形杆8上设有一系列的弹簧片10。固定架4上与出料口7位置相反的一侧设有配重3，所述的配重3与固定杆6和弧形杆8组成的结构固定连接。配重3的作用在于抵消掉一部分出料口7和弧形杆8的重量，减小左右两端的重量差。

所述的出料口7处设有一号集料斗9，所述的集料斗9靠近所述的出料口7的位置有进料开口，集料斗下端设有出料开口。由于振动作用出料口7出来药物容易到处洒落，通过集料斗的作用收集药物，防止其四处洒落，并使药物从集料斗下端开口处集中漏出。其中进料开口大小能够满足收集药物的作用，出料开口大小满足能够使药物集中漏出。所述的转轮11位于弧形杆8的下方，转轮11周边设有一系列的叶片12，所述的一号集料斗9下端开口处位于转轮叶片12处的上方，当药物从一号集料斗9落下时，落到叶片12上，从而带动转轮11旋转。一号集料斗9的下方设有二号集料斗13，二号集料斗13结构与一号集料斗9相同，药物落到叶片12上后散落到二号集料斗13上，然后从二号集料斗13下端漏出。转轮叶片12能够与弧形杆弹簧片10相接触，并且叶片12与弹簧片10的位置分布关系满足：转轮11旋转时，在同一时间内最多只有一片叶片12与弹簧片10相接触，并且在相邻的两片叶片12与弹簧片10接触的时间间隙内弹簧片10与叶片12不发生任何接触。

转轮11旋转时，其运动状态如下：当其中一片叶片12与弹簧片10碰撞时，叶片12带动弹簧片10旋转，继而通过弧形杆8带动出料口7向上发生一定角度的偏转，假设偏转角为α，当该片叶片12与弹簧片10脱离后，通过重力作用出料口7位置下落，假设偏转角度为β。当α＞β时，从整体上看出料口7向上偏转；当α＜β时，从整体上看，出料口7向下偏转。若转轮11旋转速度变大，叶片12通过弹簧片10带动出料口7向上旋转速度加快，由于惯性作用，出料口7向上偏转的角度α随之变大，同时转轮11旋转速度变大后出料口口每次下落的时间变小，因此其下落的角度β变小，所以当转轮11旋转速度超过一定值后，α就会大于β，出料口7向上偏转；同样当转轮11旋转的速度小于一定值后，α小于β，出料口7向下偏转。也就是说转轮11的转速越快，出料口7向上偏转的角度越大，转轮11的转速越慢，出料口7向上偏转的角度越小。出料口7向上偏转的角度越大，其下料速度越慢，下料速度减慢后，转轮11的转速减小，出料口7位置随之下落，出料口7下落后其下料速度加快，转轮11的转速随之加快，使出料口7上偏角度加大……最终使其控制在恒定的出料速度。另外叶片12与弹簧片10碰撞的过程中会产生振动，通过振动作用能够辅助其下料，防止药物发生堵塞。

所述的称装总成包括称重装置，即具有称重功能的设备，在本实施例中，所述的称重装置是秤39。

操作流程如下：使用时，将待分装的药物放在下料斗2内，通过振动作用帮助药物从下料斗出料口7下落，防止药物在下料斗2上堆积，药物下落到转轮11的叶片12上，通过药物的重力作用驱动转轮11旋转，同时通过叶片12和弹簧片10对下料斗2起到振动作用，通过转轮11和下料斗2的共同作用使出料均匀。将空盘放置在秤39上，药物通过二号集料斗13落在秤39上的分装盘16内。通过工作人员观察秤的显示数值，当秤的显示数值达到设定重量时(即分装盘16自身的重量+物料的重量+物料对分装盘16的冲击力)，将装满的分装盘16移走，更换新的分装盘16即可。

实施例2中，如图2、3所示，本实施例包括架体、下料斗2、转轮11和称装总成。其中下料斗2、转轮11及其附属结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成的变化。

所述的称装总成位于转轮11的下方，包括一号置盘架21、二号置盘架22、一号横梁17、二号横梁15和三号横梁14。所述的一号置盘架21和二号置盘架22固定在架体上(或者可以说是架体的一部分)。一号置盘架21、二号置盘架22和一号横梁17倾斜放置，前高后低，一号置盘架21用于放置空分装盘16，一号横梁17位于一号置盘架21的后方，一号横梁17的前端靠近一号置盘架21的后端，一号横梁17中间位置与架体相铰接，一号横梁17的前端设有挡盘器，所述的挡盘器包括两个立柱19和一个一号挡板20，所述的两个立柱19固定安装在一号横梁17前端的两侧，一号挡板20的左右两端分别固定安装在两个立柱19上端，一号挡板20下边缘的高度略高于分装盘16的高度，正常情况下分装盘16可以从挡盘器下通过，当一号横梁17前端下落时通过挡盘器可以挡住一号置盘架21上的分装盘16，防止分装盘16向后下滑。一号横梁17后端放置在二号横梁15上。二号横梁15的前端与架体相铰接，铰接处设有扭簧(图中未示出)，通过扭簧的作用将二号横梁15后端抬起，保持水平状态，一号横梁17与二号横梁15之间通过一号连杆18相连接，所述的一号连杆18上下两端分别与一号横梁17与二号横梁15相铰接，其中一号连杆18与一号横梁17的铰接处位于一号横梁17与架体铰接处的前方。所述的三号横梁14位于二号横梁15的后方，二号横梁15的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆28和横梁弹簧25，横梁弹簧25位于水平杆28的前方，水平杆28后端位于三号横梁14前端上。水平杆28后端上方或三号横梁14前端下方设有斜面。

如图3所示，三号横梁14中间位置与竖直支撑杆23相铰接，支撑杆23下端固定在架体上，支撑杆23的上端固定连接二号挡板27，所述的二号挡板27位于二号横梁15后端的上方，能够防止二号横梁15上的分装盘16继续向后移动。三号横梁14后段上设有游码24，三号横梁14下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码24设有与所述的齿条相啮合的蜗杆26，所述的游码24为中空结构，所述的蜗杆26位于游码24中间空腔位置，蜗杆26通过两端的蜗杆轴与游码24转动连接。旋转蜗杆26可以调节游码24的前后位置，通过游码24可以调节药物分装的重量。

所述的二号置盘架22位于三号横梁14的下方，并且满足二号横梁15落下时，二号横梁15后端能够落在二号置盘架22上，二号置盘架22用于放置盛满的分装盘16。

操作流程如下：使用时，将待分装的药物放在下料斗2内，通过振动作用帮助药物从下料斗出料口7下落，防止药物在下料斗2上堆积，药物下落到转轮11的叶片12上，通过药物的重力作用驱动转轮11旋转，同时通过叶片12和弹簧片10对下料斗2起到振动作用，通过转轮11和下料斗2的共同作用使出料均匀。将空盘放置在一号置盘架上21，通过重力作用空盘向后下方滑动，滑到一号横梁17上，继而滑到二号横梁15上。二号集料斗13内的药物落进二号横梁15上的分装盘16内。三号横梁14起到称重装置的作用，通过三号横梁14作用将二号横梁15支撑住，当二号横梁15上的分装盘16装满后，通过重力作用将三号横梁14前端压下，二号横梁15的后端落到二号置盘架22上，同时二号横梁15由水平状态变成倾斜状态；与此同时通过一号连杆18的作用将一号横梁17前端向下拉动，一号横梁17由倾斜状态变成水平状态，从而能够防止一号横梁17上的空盘滑落到二号横梁15上(此时空盘如果滑落到二号横梁15上后端，可能会导致二号横梁15返回时被卡住)，同时一号横梁17前端的挡盘器下落，挡住一号置盘架21上的空盘，防止其下滑。当装满的分装盘16从二号横梁15顺势滑落至二号置盘架22，重力压迫丧失，通过二号横梁15前端扭簧的作用将二号横梁15弹起，当水平杆28后端与三号横梁14前端的接触时，通过斜面的作用将水平杆28向前顶，然后二号横梁15便可顺利上升至三号横梁14的上方，同时联动一号横梁17恢复倾斜，一号置盘架21和一号横梁17上的空盘随之顺序下滑，开始进行新一轮的称装过程。

实施例3中，如图4所示，本实施例包括架体、下料斗2、转轮11和称装总成。其中下料斗2、转轮11及其附属结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成的变化。

所述的称装总成包括一号置盘架21、二号置盘架22、三号横梁14和四号横梁30，其中一号置盘架21、二号置盘架22和三号横梁14及三号横梁14的附属结构及其连接关系同实施例2，本实施例不再累述。所述的四号横梁30中间位置与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，该扭簧对四号横梁30后端以上翘的作用力。四号横梁30中间铰接处低，两端高，形成前后两段，其中四号横梁30上侧面上前段与后段相连接的位置前段高后段低，四号横梁30中间形成一前高后低台阶结构，从而可以将后段上的分装盘16挡住，防止其向前下滑。四号横梁30的前段设有前后走向的条形孔31，条形孔31内穿过T形杆29，所述的T形杆29包括水平的长臂32和竖直短臂33，其中长臂32前端与短臂33的中间相固定连接，长臂32中间位置穿过所述的条形孔31，并与四号横梁30相铰接。自然状态时，通过重力作用T形杆29前端下垂，后端上翘，当四号横梁30前段上有分装盘16时，通过分装盘16的重力作用将T形杆29后端压下，从而前端上翘，短臂33上端从四号横梁30前端的前方向上伸出，挡住了一号置盘架21上的分装盘16，防止其下落，直到四号横梁30前段没有分装盘16时，一号置盘架21上的分装盘16可自由滑下到四号横梁30上。四号横梁30后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆28和横梁弹簧25，水平盲孔、水平杆28、横梁弹簧25的具体技术特征同实施例2。

使用时，二号集料斗13内的药物下落到四号横梁30后段上的分装盘16内，当达到设定重量后，四号横梁30后端克服三号横梁14前端的支撑力下落，从而四号横梁30后段上的分装盘16滑落到二号置盘架22上，同时四号横梁30前端上的分装盘16滑落到后段上，然后在扭簧的作用下，四号横梁30的位置恢复，然后一号置盘架21上的空盘滑落到四号横梁30上。

实施例4中，如图5所示，本实施例包括架体、下料斗2、转轮11和称装总成。其中下料斗2、转轮11及其附属结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成的变化。

所述的称装总成包括一号置盘架21、二号置盘架22、三号置盘架35、五号横梁38、六号横梁36、二号连杆37和游码24。其中三个置盘架前高后低，从前向后按照一、三、二号的顺序排列，其中一、二号置盘架21、22同实施例2固定在架体上，三号置盘架35固定在五号横梁38的后端，所述的五号横梁38水平放置，位于一号置盘架21的下方，前端与架体相铰接。所述的六号横梁36位于五号横梁38的下方，六号横梁36中间位置与架体相铰接，六号横梁36前段下方设有齿，形成齿条结构，所述的游码24位于该齿条结构上，其中游码24的结构同实施例2，在本实施例中不再累述。所述的二号连杆37两端分别与五号横梁38和六号横梁36相铰接，其中二号连杆37与六号横梁36的铰接处位于六号横梁36的后半段上，并且五号横梁38上两个铰接端之间的间距大于六号横梁36上两个铰接点之间的间距。六号横梁36的后端固定设有竖直杆34，自然状态时，所述的竖直杆34上端穿过三号置盘架35与二号置盘架22之间的缝隙，位于三号置盘架35上分装盘16的后方，并且能够挡住分装盘16，防止其向后滑动。

三号置盘架35上的分装盘16装满后，五号横梁38后端下落，通过二号连杆37带动六号横梁36后端下落，由于五号横梁38上两个铰接端之间的间距大于六号横梁36上两个铰接点之间的间距，竖直杆34下落的距离大于三号置盘架35下落的距离，如图5中双点划线所示，下落后竖直杆34上端位置低于三号置盘架35的位置，从而三号置盘架35上分装盘16可顺利向后滑落到二号置盘架22上，而一号置盘架21上的空盘可向后滑落到三号置盘架35上，由于三号置盘架35承重变小，五号横梁38和六号横梁36复位。

实施例5中，如图6所示，本实施例包括架体、下料斗2、转轮11和称装总成。其中下料斗2、转轮11及其附属结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成的变化。

所述的称装总成包括料斗架、三号横梁14和四号置盘架44。所述的料斗架通过中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗40，优化方案中，所述的旋转料斗40的数量为3个。料斗架上设有一系列的围绕所述的中心轴呈放射性均匀排列的支杆42，所述的支杆42的数量与旋转料斗40的数量相等。所述的三号横梁14位于料斗架的前方，并且满足三号横梁14的后端位于所述的支杆42旋转经过的路径上，即当支杆42随料斗架旋转时，三号横梁14能够挡住支杆42，从而使料斗架停止旋转。三号横梁14、支杆42和旋转料斗40的关系满足：当三号横梁14挡住支杆42时，此时其中一个旋转料斗40位于二号集料斗13的下方，二号集料斗13内落出物料能够落进该旋转料斗40内，该旋转料斗40位于所述的中心轴的前上方，上一个装满的旋转料斗40开口朝下，其角度能够使旋转料斗40内的物料全部落出。

所述的三号横梁14中间位置与架体相铰接，三号横梁14前段下方设有齿，形成齿条结构，所述的游码24位于该齿条结构上，其中游码24及附属结构同实施例2，在本实施例中不再累述。

所述的四号置盘架44位于料斗架的下方，四号置盘架44前高后低，四号置盘架44上沿前后方向放置一系列的分装盘16，其中一个分装盘16位于料斗架的下方，并且能够承接旋转料斗40上落出的物料。架体上设有导料板43，所述的导料板43位于旋转料斗40内物料洒落的路径上，导料板43下端位于料斗架下方的分装盘16的上方，其作用在于挡住四处洒落的物料，并且这些物料引导进分装盘16内。

料斗架下方的分装盘16后方设有挡盘杆41，所述的挡盘杆41下端与四号置盘架44相铰接，四号置盘架44上挡盘杆41下方及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆41的空腔，挡盘杆41下端铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使挡盘杆41保持竖直状态并且能够挡住空分装盘16，但其弹力不能够挡住装满的分装盘16。

本实施例工作原理如下：同实施例1，下料斗2内的物料经过转轮11和两个集料斗9、13落进其下方的旋转料斗40内。料斗架的前端部分偏重；通过三号横梁14的作用挡住支杆42，当旋转料斗40内的物料达到设定重量后，支杆42将三号横梁14后端压下，从而料斗架能够沿图6中逆时针方向旋转，装满的旋转料斗40旋转至下方，内部的物料全部落进其下方的分装盘16内，分装盘16装满后，重量增加，同时对挡盘杆41的推动力也随之增加，将挡盘杆41向前压下，从而该分装盘16得以向后滑走，其前方的空盘向后滑下。

本实用新型无需耗电，仅靠药物自身重力驱动即可进行工作，节能环保，同时可以在停电或无电场合下工作。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可定量自动分装的设备，其特征在于：包括架体、下料斗、转轮和称装总成；所述的下料斗呈上粗下细的漏斗形；下料斗的周边设有料斗弹簧，料斗弹簧的下端固定安装在架体上，通过料斗弹簧将下料斗支撑起；下料斗的下方设有可移动的出料口，出料口与下料斗下端之间通过柔性的连接管相连接；下料斗下端设有与下料斗固定连接的固定架；所述的出料口与固定杆的一端刚性连接，固定杆的另一端与固定架的下端相铰接；固定杆还与弧形杆相铰接，所述的弧形杆圆心处位于固定杆与固定架的铰接点；所述的弧形杆上设有一系列的弹簧片；固定架上与出料口位置相反的一侧设有配重，所述的配重与固定杆和弧形杆组成的结构固定连接；所述的出料口处设有一号集料斗，所述的一号集料斗靠近所述的出料口的位置有进料开口，一号集料斗下端设有出料开口；所述的转轮位于弧形杆的下方，转轮周边设有一系列的叶片，所述的一号集料斗下端开口处位于转轮叶片处的上方；一号集料斗的下方设有二号集料斗，二号集料斗的结构与一号集料斗相同；所述的称装总成包括称重装置。