CN107399455A - 一种皮肤护理物发药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮肤护理物发药机，属于医疗器械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、叶轮、集料斗和称装总成；下料斗前端下方设有支撑弹簧；所述的叶轮位于下料斗后端开口的下方，叶轮周边设有一系列的叶片；所述的集料斗位于叶轮的后下方；叶轮和集料斗的下方设有二号横杆，二号横杆的后端固定连接一承接板；所述的称装总成包括一号置盘架、二号置盘架、一号横梁和二号横梁；一号横梁靠近前端的位置与架体相铰接；一号横梁上设有前后走向的条形孔，条形孔内穿过T形杆；二号横梁中间位置与竖直支撑杆相铰接。与现有技术相比较具有分装方便准确的特点。

Description

一种皮肤护理物发药机

技术领域

本发明涉及一种医疗器械，特别是一种皮肤护理物发药机。

背景技术

皮肤护理药物经常需要将散装药物按重量均匀分成多份，分发给不同的医生和患者，而现有技术下药物分装包括人工分装和机械分装两种方式，传统人工分装费时费力，而机械分装中药物落向分装盘内时会对分装盘造成冲击力，该冲击力会对称重过程造成干扰。为了能够使重量精确，通常做法是通过实验测量出该冲击力的大小，然后在称重装置设置重量时在实际重量的基础上再加上该冲击力的大小，从而可以将误差修正。由于机械分装过程中，药物的类型、颗粒大小、料斗内剩余药物的多少、药物湿度等各种因素都会影响到其下料速度，造成其下料速度不稳定，下料速度的变化会造成该冲击力大小发生变化，该冲击力大小改变后会对分装盘内药物重量测量造成误差，从而造成分装重量不准确、不均匀。所以保证其下料速度均匀是使其重量称量准确的重要条件。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种皮肤护理物发药机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种皮肤护理物发药机，其特征在于：包括架体、下料斗、叶轮、集料斗和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的叶轮位于下料斗后端开口的下方，叶轮周边设有一系列的叶片；下料斗前端设有向下弯曲的弹簧片，弹簧片后端压在叶轮的叶片上；所述的集料斗位于叶轮的后下方，集料斗包括一个上开口和两个下开口；所述的上开口位于物料溅落的位置；所述的两个下开口按前后方向分布，即前口和后口；所述的前口位于一号置盘架上的分装盘的上方；所述的前口和后口之间设有隔板，所述的隔板下端与集料斗相铰接；下料斗下方设有一号横杆，所述的一号横杆靠近前端的位置穿过架体上的孔，一号横杆后端固定连接一齿条框，所述的齿条框由四个杆围成的矩形结构，其中矩形框中上侧水平杆的下边缘和下侧水平杆的上边缘上各设有齿条结构；齿条框内设有与叶轮同轴并与其固定连接的齿轮；齿条框的后端固定连接一竖直杆，竖直杆的下端与隔板的上段之间通过一号连杆相铰接，一号连杆的两端分别与竖直杆和隔板相铰接；叶轮和集料斗的下方设有二号横杆，所述的二号横杆的前端与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，通过扭簧的弹力作用对二号横杆后端以上翘的作用力；二号横杆中间位置与一号横杆或齿条框之间通过二号连杆相连接，二号连杆的两端分别与二号横杆和一号横杆横梁或齿条框相铰接；二号横杆的后端固定连接一承接板，承接板前高后低，所述的承接板位于后口的下方；承接板的后侧设有导料板，所述的导料板上端固定在集料斗上；导料板的下端位于一号横梁上的分装盘的上方；所述的称装总成包括一号置盘架、二号置盘架、一号横梁和二号横梁；其中一号置盘架和二号置盘架固定在架体上，前高后低；所述的一号横梁的前端位于一号置盘架后端处，一号横梁靠近前端的位置与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，该扭簧对一号横梁后端以上翘的作用力；一号横梁上设有前后走向的条形孔，条形孔内穿过T形杆，所述的T形杆包括水平的长臂和竖直弧形臂，其中长臂前端与弧形臂的中间相固定连接，长臂中间位置穿过所述的条形孔，并与一号横梁相铰接；一号横梁上的分装盘的后下方设有挡盘杆，所述的挡盘杆下端与一号横梁相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧弹力的作用使挡盘杆保持竖直状态；一号横梁上挡盘杆及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆的空腔；所述的二号横梁位于一号横梁的后方，一号横梁的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆和横梁弹簧，横梁弹簧位于水平杆的前方，水平杆后端位于二号横梁前端上；水平杆后端上方或二号横梁前端下方设有斜面；二号横梁中间位置与竖直支撑杆相铰接，支撑杆下端固定在架体上，支撑杆的上端固定连接挡板，所述的挡板位于一号横梁后端的上方；二号横梁后段上设有游码，二号横梁下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的二号置盘架位于二号横梁的下方，用于放置盛满的分装盘。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明能够实现药物的自动称重分装；

2、药物对分装盘的冲击力均匀，从而能够实现对药物的准确称量；

3、无需耗电，节能环保，同时也可以在无电场合下使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是一号横梁和二号横梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。为便于叙述，设定下料斗2开口方向为后，其相反方向为前。

如图1、2所示，本发明包括架体、下料斗2、叶轮6、集料斗9和称装总成。为便于展示内部结构，架体结构在图中已部分省略，仅画出与其他结构相连接的部分，即图中带阴影线的直线(剖面线除外)。所述的架体结构用于支撑、连接和固定其他结构，由于架体的具体结构由其他结构的位置和尺寸决定，并且对本发明的工作原理不产生影响，故而其具体结构不再累述。

所述的下料斗2后端开口，下料斗2后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗2前高后低，下料斗2前端下方设有支撑弹簧1，支撑弹簧1上端顶在下料斗2上，下端固定在架体上。当下料斗2中的物料较多时，下料速度较快，支撑弹簧1的压缩量较大，因此下料斗2趋于水平，能够减慢物料下落的速度；当下料斗2中物料较少时，下料速度较慢，支撑弹簧1的压缩量较小，下料斗2的倾角较大，能够加快物料的下落的速度，通过支撑弹簧1的作用能够使物料下料的速度均匀。

所述的叶轮6位于下料斗2后端开口的下方，叶轮6周边设有一系列的叶片。当物料下落到叶轮6上时，通过物料的重力作用，带动叶轮6按图1中顺时针方向旋转。

下料斗2前端设有向下弯曲的弹簧片3，弹簧片3后端压在叶轮6的叶片上，当叶轮6旋转时，叶片拨动弹簧片3，通过弹簧片3的作用对下料斗2起到振动作用，通过振动作用能够帮助下料斗2下料。物料在下料斗2内有时会发生堆积而不会主动下落，通过振动作用能够帮助物料下落，防止其在下料斗2内发生堆积。

所述的集料斗9位于叶轮6的后下方，集料斗9包括一个上开口和两个下开口。当物料下落到叶轮6上时，会向四周溅落，所述的上开口位于物料溅落的位置，从而能够将溅落的物料收集起来，然后从两个下开口落出。所述的两个下开口按前后方向分布，即前口11和后口12。所述的前口11位于一号置盘架28上的分装盘14的上方，使前口11落出的物料落进一号置盘架28上的分装盘14内。所述的前口11和后口12之间设有隔板10，所述的隔板10下端与集料斗9相铰接，通过向前或向后将隔板10转动一定角度，可以调节前口11与后口12落下物料的量。

下料斗2下方设有一号横杆26，所述的一号横杆26靠近前端的位置穿过架体上的孔27，一号横杆26后端固定连接一齿条框4，所述的齿条框4由四个杆围成的矩形结构，其中矩形框中上侧水平杆的下边缘和下侧水平杆的上边缘上各设有齿条结构。齿条框4内设有与叶轮6同轴并与其固定连接的齿轮5。齿条框4的后端固定连接一竖直杆7，竖直杆7的下端与隔板10的上段之间通过一号连杆8相铰接，一号连杆8的两端分别与竖直杆7和隔板10相铰接。叶轮6和集料斗9的下方设有二号横杆24，所述的二号横杆24的前端与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，通过扭簧的弹力作用对二号横杆24后端以上翘的作用力。二号横杆24中间位置与一号横杆26或齿条框4之间通过二号连杆25相连接，二号连杆25的两端分别与二号横杆24和一号横杆26或齿条框4相铰接。二号横杆24的后端固定连接一承接板18，承接板18前高后低，所述的承接板18位于后口12的下方。从后口12落出的物料落进承接板18上，然后从承接板18的后侧落下。承接板18的后侧设有导料板13，所述的导料板13上端固定在集料斗9上，通过导料板13的作用能够挡住承接板18上洒出的物料，防止其四处飞溅。导料板13的下端位于一号横梁21上的分装盘14的上方，从而使后口12落出的物料全部落进一号横梁21上的分装盘14中。

物料落在承接板18上时对承接板18形成一冲击力，该冲击力的大小随后口12落出物料的速度的变化而变化。当后口12下料速度过快时，对承接板18产生较大的冲击力，从而使二号横杆24后端向下偏转，通过二号连杆25的作用将齿条框4向下拉动，所述的齿轮5与齿条框4上侧水平杆齿条相啮合，通过齿轮5与齿条的作用将齿条框4向后拉动，通过竖直杆7和一号连杆8的作用将隔板10上端向后推动，然后进入前口11侧的物料增加，进入后口12侧的物料减少；同样当后口12下料速度过慢时，对承接板18的冲击力减小，二号横杆24通过二号连杆25带动齿条框4向上升，齿轮5与齿条框4下侧水平杆齿条相啮合，齿轮5带动齿条框4向前移动，通过竖直杆7和一号连杆8将隔板10向前拉动，从而进入前口11侧的物料减少，进入后口12侧的物料增加，从而可以使后口12物料下料速度均匀，从而使其能够对分装盘14均匀的冲击力。

所述的称装总成包括一号置盘架28、二号置盘架33、一号横梁21和二号横梁16。其中一号置盘架28和二号置盘架33固定在架体上，前高后低。所述的一号横梁21的前端位于一号置盘架28后端处，一号横梁21靠近前端的位置与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，该扭簧对一号横梁21后端以上翘的作用力。一号横梁21上设有前后走向的条形孔34，条形孔34内穿过T形杆29，所述的T形杆29包括水平的长臂22和竖直弧形臂23，其中长臂22前端与弧形臂23的中间相固定连接，长臂22中间位置穿过所述的条形孔34，并与一号横梁21相铰接。自然状态时，通过重力作用T形杆29前端下垂，后端上翘，当一号横梁21上有分装盘14时，通过分装盘14的重力作用将T形杆29后端压下，从而前端上翘，弧形臂23上端从一号横梁21前端的前方向上伸出，挡住了一号置盘架28上的分装盘14，防止其下落，直到一号横梁21上没有分装盘14时，一号置盘架28上的分装盘14可自由滑下到一号横梁21上。一号横梁21上的分装盘14的后下方设有挡盘杆20，所述的挡盘杆20下端与一号横梁21相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧弹力的作用使挡盘杆20保持竖直状态。其中扭簧的弹力的大小满足：当一号横梁21后端向下落在二号置盘架33上时，空的或没装满的分装盘14无法推动挡盘杆20，装满的分装盘14的重力作用能够推动挡盘杆20并将其压倒从而能够从一号横梁21上滑下。一号横梁21上挡盘杆20及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆20的空腔35，当挡盘杆20被向后压倒后，挡盘杆20被完全压进该空腔35内，从而能够防止挡盘杆20挡住装满的分装盘14的去路。

所述的二号横梁16位于一号横梁21的后方，一号横梁21的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆19和横梁弹簧31，横梁弹簧31位于水平杆19的前方，水平杆19后端位于二号横梁16前端上。水平杆19后端上方或二号横梁16前端下方设有斜面。

二号横梁16中间位置与竖直支撑杆15相铰接，支撑杆15下端固定在架体上，支撑杆15的上端固定连接挡板32，所述的挡板32位于一号横梁21后端的上方。二号横梁16后段上设有游码17，二号横梁16下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码17设有与所述的齿条相啮合的蜗杆30，所述的游码17为中空结构，所述的蜗杆30位于游码17中间空腔位置，蜗杆30通过两端的蜗杆轴与游码17转动连接。旋转蜗杆30可以调节游码17的前后位置，通过游码17可以调节物料分装的重量。

所述的二号置盘架33位于二号横梁16的下方，用于放置盛满的分装盘14。并且当一号横梁21后端落下后，后端能够落在二号置盘架33上。

下料斗2落出的物料分两路落入分装盘14内，通过隔板10、横杆、连杆齿轮5、齿条等共同作用使后一路能够均匀下料，使称量准确，同时两路下料能够提高分装速度。前口11落出的物料落在一号置盘架28上的分装盘14内，后口12落出的物料下落到一号横梁21上的分装盘14内，当达到设定重量后，一号横梁21后端克服二号横梁16前端的支撑力下落，一号横梁21的后端下落在二号置盘架33上，一号横梁21上的分装盘14滑落到二号置盘架33上，同时一号置盘架28上的分装盘14滑落到一号横梁21上，然后在扭簧的作用下，一号横梁21的位置恢复。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种皮肤护理物发药机，其特征在于：包括架体、下料斗、叶轮、集料斗和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的叶轮位于下料斗后端开口的下方，叶轮周边设有一系列的叶片；下料斗前端设有向下弯曲的弹簧片，弹簧片后端压在叶轮的叶片上；所述的集料斗位于叶轮的后下方，集料斗包括一个上开口和两个下开口；所述的上开口位于物料溅落的位置；所述的两个下开口按前后方向分布，即前口和后口；所述的前口位于一号置盘架上的分装盘的上方；所述的前口和后口之间设有隔板，所述的隔板下端与集料斗相铰接；下料斗下方设有一号横杆，所述的一号横杆靠近前端的位置穿过架体上的孔，一号横杆后端固定连接一齿条框，所述的齿条框由四个杆围成的矩形结构，其中矩形框中上侧水平杆的下边缘和下侧水平杆的上边缘上各设有齿条结构；齿条框内设有与叶轮同轴并与其固定连接的齿轮；齿条框的后端固定连接一竖直杆，竖直杆的下端与隔板的上段之间通过一号连杆相铰接，一号连杆的两端分别与竖直杆和隔板相铰接；叶轮和集料斗的下方设有二号横杆，所述的二号横杆的前端与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，通过扭簧的弹力作用对二号横杆后端以上翘的作用力；二号横杆中间位置与一号横杆或齿条框之间通过二号连杆相连接，二号连杆的两端分别与二号横杆和一号横杆横梁或齿条框相铰接；二号横杆的后端固定连接一承接板，承接板前高后低，所述的承接板位于后口的下方；承接板的后侧设有导料板，所述的导料板上端固定在集料斗上；导料板的下端位于一号横梁上的分装盘的上方；所述的称装总成包括一号置盘架、二号置盘架、一号横梁和二号横梁；其中一号置盘架和二号置盘架固定在架体上，前高后低；所述的一号横梁的前端位于一号置盘架后端处，一号横梁靠近前端的位置与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，该扭簧对一号横梁后端以上翘的作用力；一号横梁上设有前后走向的条形孔，条形孔内穿过T形杆，所述的T形杆包括水平的长臂和竖直弧形臂，其中长臂前端与弧形臂的中间相固定连接，长臂中间位置穿过所述的条形孔，并与一号横梁相铰接；一号横梁上的分装盘的后下方设有挡盘杆，所述的挡盘杆下端与一号横梁相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧弹力的作用使挡盘杆保持竖直状态；一号横梁上挡盘杆及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆的空腔；所述的二号横梁位于一号横梁的后方，一号横梁的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆和横梁弹簧，横梁弹簧位于水平杆的前方，水平杆后端位于二号横梁前端上；水平杆后端上方或二号横梁前端下方设有斜面；二号横梁中间位置与竖直支撑杆相铰接，支撑杆下端固定在架体上，支撑杆的上端固定连接挡板，所述的挡板位于一号横梁后端的上方；二号横梁后段上设有游码，二号横梁下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的二号置盘架位于二号横梁的下方，用于放置盛满的分装盘。