CN219977567U - 一种重力式自动装料衡器自动校准仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衡器技术领域，具体的说是一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括称重器、传送带和调节装置，称重器的底端固定连接有支撑架，传送带位于支撑架的表面；称重器的表面设有调节装置，调节装置包括导斗，导斗位于称重器的上表面，导斗的内壁转动连接有两个调节板，调节板的两侧均固定连接有齿盘，导斗的两侧均固定连接有固定板，支撑架的上表面设有两个支撑装置，支撑装置包括套筒，套筒的底端和支撑架上表面固定连接，套筒的内壁螺纹连接有副螺纹杆，副螺纹杆的上表面转动连接有斜块；通过设置调节板能够起到缓冲的效果，减少称重时的冲击力，同时也能够调节物料流速，增加称重次数。

Description

一种重力式自动装料衡器自动校准仪

技术领域

本实用新型涉及衡器技术领域，具体是一种重力式自动装料衡器自动校准仪。

背景技术

衡器是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的仪器。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统(如刻度盘)3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。

中国专利申请CN218330232U的一项中国专利公开了一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其技术方案要点是：通过设置一个调节机构，可实现通过调节机构来控制物料进料量的大小，可控制投放的粉粒物料的量，从控制混合比例，能够更加方便的对不同混合比例的粉粒物料进行实验，实现了对进料量的自由调节的问题，具有较强的实用性。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在实际对物料进行称重时就会使用到自动称重衡器，在称重时由于大部分称重器入料斗大小较为固定，在实际称重时由于物料流速过快，同时称重时间较短，在实际运用中衡器称重的数值很可能会包含相当一部分的冲击力，出现称重精度较差的问题；因此，针对上述问题提出一种重力式自动装料衡器自动校准仪。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在称重时由于大部分称重器入料斗大小较为固定，在实际称重时由于物料流速过快，同时称重时间较短，在实际运用中衡器称重的数值很可能会包含相当一部分的冲击力，出现称重精度较差的问题，本实用新型提出一种重力式自动装料衡器自动校准仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括称重器、传送带和调节装置，所述称重器的底端固定连接有支撑架，所述传送带位于支撑架的表面；所述称重器的表面设有调节装置，所述调节装置包括导斗，所述导斗位于称重器的上表面，所述导斗的内壁转动连接有两个调节板，所述调节板的两侧均固定连接有齿盘，所述导斗的两侧均固定连接有固定板，将材料从导斗导入称重器内部，调节板能够在一定程度上调节材料的流速和一次性进入称重器内的数量。

优选的，所述固定板的侧壁转动连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆的表面设有两段相反的螺纹线，所述主螺纹杆的表面螺纹连接有两个移动块，在主螺纹杆转动时会在固定板侧壁转动，主螺纹杆也会带动移动块移动位置，主螺纹杆的设置能够在一定程度上方便调节移动块的位置。

优选的，所述移动块的侧壁固定连接有齿条，所述齿条的底端和齿盘表面相互啮合，齿盘被齿条带着转动，齿盘带动调节板转动，通过设置齿条能够驱动齿盘进行转动。

优选的，所述导斗上表面靠近齿条的位置固定连接有限位板，所述齿条的上表面转动连接有多个导轮，所述导轮位于限位板的底端，在齿条移动时会带动导轮在限位板底端滚动，限位板和导轮能够限制齿条的位置。

优选的，所述支撑架的上表面设有两个支撑装置，所述支撑装置包括套筒，所述套筒的底端和支撑架上表面固定连接，所述套筒的内壁螺纹连接有副螺纹杆，所述副螺纹杆的上表面转动连接有斜块，所述斜块位于称重器的表面，副螺纹杆带动斜块移动，斜块顶在称重器表面后，停止转动副螺纹杆，通过设置套筒、副螺纹杆和斜块能够在一定程度上支撑称重器。

优选的，所述斜块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块位于导斗的表面，所述套筒的表面开设有螺纹孔，所述套筒的螺纹孔内壁和螺纹杆外表面螺纹连接，斜块移动时会带动支撑块移动，支撑块贴合导斗，支撑块能够支撑导斗。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在需要使用称重器时，将导斗固定在称重器表面，然后转动主螺纹杆让主螺纹杆在固定板表面转动，主螺纹杆转动时会带动移动块滑动，移动块带动齿条移动，齿条移动时会带动导轮转动，导轮在限位板底端滚动，在齿条移动时会带动齿盘转动，齿盘带动调节板转动，调节板在导斗内部转动，调节板转动到合适角度后停止转动主螺纹杆，在物料移动时，会掉落在调节板表面，通过设置调节板能够起到缓冲的效果，减少称重时的冲击力，同时也能够调节物料流速，增加称重次数。

2.本实用新型在需要使用导斗和称重器时，转动副螺纹杆让副螺纹杆在套筒的螺纹孔内壁转动，副螺纹杆带动斜块移动，斜块带动支撑块移动，斜块会顶在称重器表面，同时支撑块会贴合导斗表面，通过设置斜块和支撑块能够限制辅助支撑称重器和导斗，同时螺纹杆也能够调节斜块和支撑块的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中称重器的立体结构示意图；

图2为实施例一中图1的A处结构示意图；

图3为实施例一中称重器的侧视结构示意图；

图4为实施例一中图3的B处结构示意图；

图5为实施例二中清理刷的立体结构示意图。

图中：1、称重器；2、支撑架；3、传送带；4、调节装置；41、导斗；42、调节板；43、齿盘；44、固定板；45、主螺纹杆；46、移动块；47、齿条；48、限位板；49、导轮；5、支撑装置；51、套筒；52、副螺纹杆；53、斜块；54、支撑块；55、螺纹孔；6、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括称重器1、传送带3和调节装置4，所述称重器1的底端固定连接有支撑架2，所述传送带3位于支撑架2的表面；所述称重器1的表面设有调节装置4，所述调节装置4包括导斗41，所述导斗41位于称重器1的上表面，所述导斗41的内壁转动连接有两个调节板42，所述调节板42的两侧均固定连接有齿盘43，所述导斗41的两侧均固定连接有固定板44；工作时，转动齿盘43让齿盘43带动调节板42转动，调节板42在导斗41内部转动，调节板42转动到合适角度后，将材料从导斗41导入称重器1内部，调节板42能够在一定程度上调节材料的流速和一次性进入称重器1内的数量。

所述固定板44的侧壁转动连接有主螺纹杆45，所述主螺纹杆45的表面设有两段相反的螺纹线，所述主螺纹杆45的表面螺纹连接有两个移动块46；工作时，在主螺纹杆45转动时会在固定板44侧壁转动，主螺纹杆45也会带动移动块46移动位置，主螺纹杆45的设置能够在一定程度上方便调节移动块46的位置。

所述移动块46的侧壁固定连接有齿条47，所述齿条47的底端和齿盘43表面相互啮合；工作时，在移动块46移动时会带动齿条47移动，齿条47在齿盘43表面移动，齿盘43被齿条47带着转动，齿盘43带动调节板42转动，通过设置齿条47能够驱动齿盘43进行转动。

所述导斗41上表面靠近齿条47的位置固定连接有限位板48，所述齿条47的上表面转动连接有多个导轮49，所述导轮49位于限位板48的底端；工作时，在齿条47移动时会带动导轮49在限位板48底端滚动，限位板48和导轮49能够限制齿条47的位置。

所述支撑架2的上表面设有两个支撑装置5，所述支撑装置5包括套筒51，所述套筒51的底端和支撑架2上表面固定连接，所述套筒51的内壁螺纹连接有副螺纹杆52，所述副螺纹杆52的上表面转动连接有斜块53，所述斜块53位于称重器1的表面；工作时，转动副螺纹杆52让副螺纹杆52在套筒51内壁转动，副螺纹杆52带动斜块53移动，斜块53顶在称重器1表面后，停止转动副螺纹杆52，通过设置套筒51、副螺纹杆52和斜块53能够在一定程度上支撑称重器1。

所述斜块53的上表面固定连接有支撑块54，所述支撑块54位于导斗41的表面，所述套筒51的表面开设有螺纹孔55，所述套筒51的螺纹孔55内壁和螺纹杆外表面螺纹连接；工作时，在螺纹杆转动时会在套筒51的螺纹孔55内壁转动，斜块53移动时会带动支撑块54移动，支撑块54贴合导斗41，支撑块54能够支撑导斗41。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述传送带3的侧壁固定连接有清理刷6，所述清理刷6位于皮带的侧壁；工作时，传送带3上的皮带会活动，皮带在清理刷6表面移动，清理刷6能够对传送带3上的皮带进行清理。

工作原理，在需要使用称重器1时，将导斗41固定在称重器1表面，然后转动主螺纹杆45让主螺纹杆45在固定板44表面转动，主螺纹杆45转动时会带动移动块46滑动，移动块46带动齿条47移动，齿条47移动时会带动导轮49转动，导轮49在限位板48底端滚动，在齿条47移动时会带动齿盘43转动，齿盘43带动调节板42转动，调节板42在导斗41内部转动，调节板42转动到合适角度后停止转动主螺纹杆45，在物料移动时，会掉落在调节板42表面，通过设置调节板42能够起到缓冲的效果，减少称重时的冲击力，同时也能够调节物料流速，增加称重次数，在需要使用导斗41和称重器1时，转动副螺纹杆52让副螺纹杆52在套筒51的螺纹孔55内壁转动，副螺纹杆52带动斜块53移动，斜块53带动支撑块54移动，斜块53会顶在称重器1表面，同时支撑块54会贴合导斗41表面，通过设置斜块53和支撑块54能够限制辅助支撑称重器1和导斗41，同时螺纹杆也能够调节斜块53和支撑块54的高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括称重器(1)、传送带(3)和调节装置(4)，所述称重器(1)的底端固定连接有支撑架(2)，所述传送带(3)位于支撑架(2)的表面；其特征在于：所述称重器(1)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括导斗(41)，所述导斗(41)位于称重器(1)的上表面，所述导斗(41)的内壁转动连接有两个调节板(42)，所述调节板(42)的两侧均固定连接有齿盘(43)，所述导斗(41)的两侧均固定连接有固定板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其特征在于：所述固定板(44)的侧壁转动连接有主螺纹杆(45)，所述主螺纹杆(45)的表面设有两段相反的螺纹线，所述主螺纹杆(45)的表面螺纹连接有两个移动块(46)。

3.根据权利要求2所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其特征在于：所述移动块(46)的侧壁固定连接有齿条(47)，所述齿条(47)的底端和齿盘(43)表面相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其特征在于：所述导斗(41)上表面靠近齿条(47)的位置固定连接有限位板(48)，所述齿条(47)的上表面转动连接有多个导轮(49)，所述导轮(49)位于限位板(48)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面设有两个支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)的底端和支撑架(2)上表面固定连接，所述套筒(51)的内壁螺纹连接有副螺纹杆(52)，所述副螺纹杆(52)的上表面转动连接有斜块(53)，所述斜块(53)位于称重器(1)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种重力式自动装料衡器自动校准仪，其特征在于：所述斜块(53)的上表面固定连接有支撑块(54)，所述支撑块(54)位于导斗(41)的表面，所述套筒(51)的表面开设有螺纹孔(55)，所述套筒(51)的螺纹孔(55)内壁和螺纹杆外表面螺纹连接。