CN207274236U - 一种新型pp轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PP轮胎模具，包括机柜，机柜顶端连接有线管，线管与控制装置相连接，控制装置表面设置有强力电磁铁控制开关，机柜的一侧安装有Y轴向导轨，Y轴向导轨外侧安装有X轴向导轨，X轴向导轨上设置有刀架立柱，刀架立柱的底端设置有刀架动力头，刀架动力头的底端装有刀头，机柜的底部设置旋转花盘，旋转花盘底端设置有加工机床，加工机床内部装有强力电磁铁。本实用新型是一种新型PP轮胎模具既能刻大直径的轮胎模具又能刻小直径的轮胎模具，同时在使用过程中，加工机床底端设置有强力电磁铁，可以有效固定轮胎模具，减少人工固定模具的大量时间，且防止轮胎模具人工固定的意外松动。

Description

一种新型PP轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种新型PP轮胎模具。

背景技术

模具在设备上的固定夹紧通常采用夹铁，其作用是将模具压紧在机器基座模壁上，在压紧模具时，一端搭压于模具边缘，另一端衬垫与边缘相同厚度的调平垫块，以保证夹铁水平，夹铁镙栓垂直，拧紧夹铁镙栓镙帽使模具得到固定。

我国大部分的轮胎模具加工厂均采用固定夹紧方法固定模具，这种方法一直沿用至今，中间虽有改进，但整体核心没有变化，而这种轮胎模具固定的方法还存在很多的不足，在固定模具时时间上耗时费力，且步骤繁多，固定夹如果夹得太紧容易刮伤轮胎模具，如果轮胎夹得有松动从而会影响机器刻画效果，固定夹紧方法技术已经不能满足日益前进的模具加工企业的需要，在这样的形势下急需一种新轮胎模具固定技术的使用已经到了刻不容缓的地步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型PP轮胎模具，既能刻大直径的轮胎模具又能刻小直径的轮胎模具，还能快速固定住轮胎模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型PP轮胎模具，包括机柜，所述机柜顶端连接有线管，所述线管的一端连接有活动支架，所述活动支架的底端与控制装置相连接，所述控制装置表面设置有强力电磁铁控制开关，所述机柜的一侧安装有Y轴向导轨，所述Y轴向导轨的一侧安装有X轴向导轨，所述X轴向导轨表面设置有刀架立柱，所述刀架立柱的底端设置有刀架动力头，所述刀架动力头的底端装有刀头，所述机柜的底部设置旋转花盘，所述旋转花盘的外侧设置有加工机床，所述加工机床的底部安装有底座，所述底座的内部安装有强力电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架立柱通过线管与机柜相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机床与强力电磁铁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强力电磁铁、机柜均与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种新型PP轮胎模具，可有效的提高工作效率，省去大量人工固定模具耗损的时间，并且能使轮胎模具固定得更牢固，还避免了因挟具太紧而损伤轮胎模具的外形，此新型轮胎模具还能刻大直径的轮胎模具又能刻小直径的轮胎模具，不仅提高了工作效率，还避免了因工作失误，而造成的耗损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、机柜；2、X轴向滑轨、3、控制装置；4刀头；5、刀架动力头；6加工机床；7、线管；8、旋转花盘；9、活动支架；10、强力电磁铁控制开关；11、强力电磁铁；12、Y轴向滑轨；13、刀架立柱；14、线管；15、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型PP轮胎模具，包括机柜1，机柜1顶端连接有线管14，线管14的一端连接有活动支架9，活动支架9的底端与控制装置3相连接，控制装置3表面设置有强力电磁铁控制开关10，机柜1的一侧安装有Y轴向导轨12，Y轴向导轨12的一侧安装有X轴向导轨2，X轴向导轨2表面设置有刀架立柱13，刀架立柱13的底端设置有刀架动力头5，刀架动力头5的底端装有刀头4，机柜1的底部设置旋转花盘8，旋转花盘8的外侧设置有加工机床6，加工机床6的底部安装有底座15，底座15的内部安装有强力电磁铁11。

刀架立柱13通过线管7与机柜1连接，通过线管7使刀架立柱13与机柜1达到电性，为刀架立柱13提供工作动力。

加工机床6与强力电磁铁11连接，使加工机床6具有磁性，能让轮胎模具更好的固定在加工机床6上，使该设备固定模具的效果更佳。

强力电磁铁11、机柜1均与控制装置3电线连接，通过人工操作控制装置3来控制强力电磁铁11和机柜1，使强力电磁铁11产生磁力，机柜1能根据操作轨迹运动。

具体的，本实用新型在使用的时候，先通过控制装置3调节刻字大小，同时通过控制装置3开启强力电磁铁控制开关10，电磁铁控制开关10开启后可以使强力电磁铁11产生磁力将金属铁轮胎模具牢牢固定在加工机床6顶面，然后通过控制装置输入程序刻字，当轮胎模具刻画完成后，可通过控制装置3关闭强力电磁铁控制开关10，让强力电磁铁11失去磁力，轮胎模具没有强力电磁铁11的吸附，就可以轻松取下，十分便捷。

该设备可以有效的提高轮胎模具的使用范围以及便捷性，可有效的提高工作效率，省去大量人工固定模具耗损的时间，并且能使轮胎模具固定得更牢固，还避免了因挟具太紧而损伤轮胎模具的外形，此新型轮胎模具还能刻大直径的轮胎模具又能刻小直径的轮胎模具，不仅提高了工作效率，还避免了因工作失误，而造成的耗损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型PP轮胎模具，包括机柜（1）,其特征在于，所述机柜（1）端连接有线管（14），所述线管（14）的一端连接有活动支架（9），所述活动支架（9）的底端与控制装置（3）相连接，所述控制装置（3）表面设置有强力电磁铁控制开关（10），所述机柜（1）的一侧安装有Y轴向导轨（12），所述Y轴向导轨（12）的一侧安装有X轴向导轨（2），所述X轴向导轨（2）表面设置有刀架立柱（13），所述刀架立柱（13）的底端设置有刀架动力头（5），所述刀架动力头（5）的底端装有刀头（4），所述机柜（1）的底部设置旋转花盘（8），所述旋转花盘（8）的外侧设置有加工机床（6），所述加工机床（6）的底部安装有底座（15），所述底座（15）的内部安装有强力电磁铁（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型PP轮胎模具，其特征在于，所述刀架立柱（13）通过线管（7）与机柜（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型PP轮胎模具，其特征在于，所述加工机床（6）与强力电磁铁（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型PP轮胎模具，其特征在于，所述强力电磁铁（11）、机柜（1）均与控制装置（3）电性连接。