CN207272047U - 钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机，其技术方案要点是包括基座以及位于基座上的固定刀架座，所述基座上设有传动系统，所述传动系统包括电动机、大皮带轮、齿轮、偏心轴、连杆、滑块、固定刀片以及活动刀片，所述固定刀片位于固定刀架座上，所述活动刀片固定于滑块上且与固定刀片相错，所述固定刀架座与滑块之间留有容置钢筋的间隙，所述基座上设有用于固定钢筋的预定位结构，所述预定位结构至少有两个且分别位于固定刀片的两侧。

Description

钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及金属棒材的基本无切削加工领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等，为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断，钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中。

虽然钢筋切断机有机械传动和液压传动两种，但由于液压传动结构复杂，一旦出现故障难以排除，故目前较多使用的仍然是公告号为CN2047997U的中国专利所公开的一种卧式钢筋切断机，其包括电动机、机械传动部分、机体润滑部分和工作部分组成，因其采用了减速箱形的封闭式结构，将齿轮传动机构密封于机体之中，这种卧式钢筋切断机使灰尘、杂物不易落各传动和转动部位，减少了机件的磨损和损坏，但是，当工作人员在使用该卧式钢筋切断机进行切料时，需要工作人员站在卧式钢筋切断机固定刀片的一侧并用力压住钢筋，以防钢筋的自由端受力翘起后发生安全事故，工作人员的工作强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使工作人员的工作强度较低的钢筋切断机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋切断机，包括基座以及位于基座上的固定刀架座，所述基座上设有传动系统，所述传动系统包括电动机、大皮带轮、齿轮、偏心轴、连杆、滑块、固定刀片以及活动刀片，所述固定刀片位于固定刀架座上，所述活动刀片固定于滑块上且与固定刀片相错，所述固定刀架座与滑块之间留有容置钢筋的间隙，所述基座上设有用于固定钢筋的预定位结构，所述预定位结构至少有两个且分别位于固定刀片的两侧。

通过上述技术手段，使钢筋被切断的过程中，钢筋的两端会被预定位结构进行限位，明显降低了钢筋翘起伤人的概率，工作人员不需要在本实用新型对钢筋进行切断作业时用力压住钢筋，工作人员的工作强度较低。

优选的：所述预定位结构包括预定连接部以及预定承载部，所述预定连接部包括与滑块固定连接的连接块以及连接杆，所述预定连接部远离滑块的一端至滑块表面的距离为a，所述活动刀片远离滑块的一端至滑块表面的距离为b，a＜b；所述预定承载部位于固定刀架座相对活动刀片的一侧，所述预定承载部的底部与固定刀片的底部保持水平且两者距离滑块之间的间隙相同。

通过上述技术方案，使钢筋被切断的过程中，钢筋由于活动刀片的作用力钢筋两端会发生翘起的趋向，由于预定连接部将钢筋抵触与预定承载部上，钢筋受力不易发生翘起现象，保证了工作人员的人身安全。

优选的：所述连接块沿滑块滑动的方向上设有一个通孔，所述通孔的一端为圆台状且另一端紧固有紧固螺栓，所述通孔内置有一个压缩弹簧，所述连接杆设于通孔内，所述连接杆包括与压缩弹簧抵触的抵触连接部以及伸出通孔的连接伸出部，所述抵触连接部为圆台状，所述抵触连接部的底面直径小于通孔的直径，所述连接伸出部背向通孔的一端连接有抵触端，所述压缩弹簧处于极限压缩位置时，a＜b，所述压缩弹簧处于常态下时，a＞b。

通过上述技术手段，使钢筋在受力切断前会先一步被预定位结构进行限位，钢筋受到活动刀片的作用力后位置不易发生偏移，在工程建设中，需要进行切断作业的钢筋会有不同的尺寸，且钢筋由于锈蚀或其他材料的污染，同一尺寸的钢筋的直径会有所不同，预定连接部具有一定的弹性形变量后，预定位结构针对部分不同尺寸的钢筋均能起到限位作用，增加预定位结构的使用范围，减少工作人员因为钢筋尺寸不同而对预定位结构进行调整的频率，减少工作人员的劳动强度。

优选的：所述抵触端与连接伸出部螺纹连接，所述抵触端与连接伸出部上均设有使扳手对其施力的凹槽。

通过上述技术手段，由于抵触部在钢筋进行切断时会受力磨损，工作人员可以对位于滑块外的抵触部进行替换，工作人员不需要将预定连接部与滑块进行分离，减少工作人员的工作强度。

优选的：所述抵触端背向连接伸出部的一端开有容置钢筋的V型槽。

通过上述技术手段，由于通过人工操作将钢筋放置于固定刀架座与滑块之间时，因此钢筋放置于固定刀架座与滑块之间的位置会略有偏差，通过将抵触端开设一个V型槽，钢筋通过V型槽的导向准确置于抵触端与预定承载部之间，减少工作人员调整钢筋放置位置的时间，工作人员的工作效率较高。

优选的：所述预定承载部上设有容置钢筋的U型槽。

通过上述技术手段，增大钢筋与承载部之间的摩擦力，使钢筋进行切断时钢筋不易发生位移，保证加工精度。

优选的：所述固定刀架座上设有两个分别位于固定刀片两端的T型槽，所述预定承载部位于T型槽内。

通过上述技术手段，使预定承载部的位置可以根据钢筋的切断长度进行调整，保证钢筋切断的加工精度。

优选的：所述固定刀架座设有台阶状的表面，包括第一承载面、刀片固定面以及第二承载面，所述固定刀片位于刀片固定面上，所述预定承载部包括第一预定承载部和第二预定承载部，第一预定承载部位于第一承载面上，第二预定承载部位于第二承载面上。

优选的：所述滑块两侧沿滑动方向均匀设有多个螺纹连接孔。

通过上述技术手段，使工作人员通过调节连接块位于滑块上的位置来改变抵触端相对预定承载部之间的间隙，增加预定位结构的使用范围，增加加工精度。

通过上述技术手段，使预定承载部增设不会影响到固定刀片的安装，当固定刀片进行更换时，工作人员可以将第一预定承载部移出，待固定刀片更换完成后再将第一预定承载部放置于第一承载面上，方便工作人员的安转，减小工作人员的工作强度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过预定位结构，使钢筋在受到活动刀片的作用力后，不易发生翘起现象，保证了工作人员的工作安全，且使工作人员不用在活动刀片对钢筋施力时用力压住钢筋，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中A处的局部放大图；

图3为实施例中传动系统的示意图；

图4为实施例中滑块与连接块的剖视图；

图5为实施例中预定连接部的剖视图。

附图标记：1、基座；2、固定刀架座；3、预定承载部；4、固定刀片；5、第一预定承载部；6、第二预定承载部；7、第一承载面；8、第二承载面；9、刀片固定面；10、T型槽；11、U型槽；12、电动机；13、大皮带轮；14、齿轮；15、偏心轴；16、连杆；17、滑块；18、活动刀片；19、螺纹连接孔；20、连接块；21、通孔；22、紧固螺栓；23、连接杆；24、连接伸出部；25、抵触连接部；26、压缩弹簧；27、抵触端；28、V型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2可知，一种钢筋切断机，包括基座1，基座1上设有固定刀架座2；固定刀架座2上安装有预定承载部3以及固定刀片4，预定承载部3包括第一预定承载部5与第二预定承载部6，固定刀架座2为包括第一承载面7、刀片固定面9以及第二承载面8，第一承载面7与第二承载面8分别开有两个位于同一水平面的T型槽10，第一预定承载部5置于第一承载面7上的T型槽10内，第二预定承载部6位于第二承载面8上的T型槽10内，第一预定承载部5与第二预定承载部6可在T型槽10内滑动，固定刀片4通过螺栓紧固于刀片固定面9上。第一预定承载部5与第二预定承载部6的连线与固定刀片4的底部保持水平。

第一预定承载部5背向第一承载面7的端部以及第二预定承载部6背向第二承载面8的端部开有容置钢筋的U型槽11。

预定连接部上设有与预定承载部3相配合的抵触端27，抵触端27上开有一个容置钢筋的V型槽28。

结合图1、图3可知，基座1上还设有传动系统，传动系统包括电动机12、大皮带轮13、齿轮14、偏心轴15、连杆16、滑块17、活动刀片18以及固定刀片4。

结合图4和图5可知，预定连接部包括连接块20以及连接杆23，滑块17的两端沿滑动方向均匀设有若干螺纹连接孔19，连接块20通过螺栓紧固于滑块17上，活动刀片18位于滑块17与连接块20之间。

连接块20上设有一个通孔21，通孔21的一端为圆台状且另一端通过紧固螺栓22封闭，连接杆23穿设于通孔21内，抵触连接部25位于通孔21内，连接伸出部24伸出于通孔21外，抵触连接部25与压缩弹簧26抵触，抵触连接部25与通孔21设有圆台状的一端配合，连接伸出部24背向抵触连接部25的一端设有抵触端27。

抵触端27距离滑块17表面的距离为a，活动刀片18远离滑块17的端部与滑块17表面的距离为b，压缩弹簧26处于极限压缩位置时a＜b，压缩弹簧26处于常态下时a大于b。抵触端27与连接伸出部24螺纹连接且均设有两个相互平行的凹槽。

综上所示，当本实用新型开始工作后，电动机12通电带动大皮带轮13工作，大皮带轮13以及齿轮14带动偏心轴15旋转，偏心轴15带动连杆16发生联动，连杆16带动滑块17进行直线往复运动，固定于滑块17上的连接块20与活动刀片18发生联动，位于连接伸出部24一端的抵触端27先于活动刀片18与钢筋抵触，并对钢筋施加一个作用力，钢筋受力于第一预定承载部5以及第二预定承载部6的端部相抵触，钢筋位于U型槽11与V型槽28之间，抵触端27对钢筋施加作用力时，钢筋对其施加一个反向的作用力，连接伸出部24受力并将力作用于压缩弹簧26上，压缩弹簧26收缩，连接块20与活动刀片18发生相对位移，活动刀片18对钢筋施加一个作用力，钢筋受力处的两端产生翘起的趋势并对抵触部施力，抵触部由于压缩弹簧26已收缩至极限位置，抵触部位置不变并对其施加反向多用力，钢筋受力处的两侧受力平衡，不会翘起，工作人员不需要用力压住钢筋，同时，钢筋受力被切断，滑块17带动连接块20背向钢筋复位，活动刀片18远离钢筋表面，抵触部由于压缩弹簧26的弹力，仍然对钢筋施加一个作用力，钢筋不易脱落，当活动刀片18远离钢筋到一定位置后，抵触部脱离钢筋表面，钢筋在重力的作用下脱离第一承载部与第二承载部，钢筋切断工作结束。

当本实用新型需要对其进行换刀作业时，首先，工作人员将第一预定承载部5从T型槽10内移出，然后将固定刀片4进行更换，更换完毕后重新将第一预定承载部5放置于T型槽10内，同时，当钢筋切断的长度发生变化时，工作人员可以根据切断钢筋的长度调节第一预定承载部5与第二预定承载部6的位置，以适应钢筋切断工作，并且，工作人员将靠近活动刀片18的连接块20与滑块17进行分离，然后对活动刀片18进行更换，更换完毕后重新将连接块20固定于滑块17上，当钢筋直径发生较大变化时，工作人员通过改变连接块20固定于滑块17上的位置调节本实用新型切断过程中抵触端27对钢筋的施力状态。

本实用新型换刀作业完成后，工作人员检查固定刀架座2、滑块17以及连接块20上的螺栓是否连接紧密，用手转动大皮带轮13，检查各齿轮14之间的啮合间隙是否合规，检查完毕后启动本实用新型。

本实用新型启动后，首先进行空转，空转无误后，开始切断作业。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种钢筋切断机，包括基座(1)以及位于基座(1)上的固定刀架座(2)，所述基座(1)上设有传动系统，所述传动系统包括电动机(12)、大皮带轮(13)、齿轮(14)、偏心轴(15)、连杆(16)、滑块(17)、固定刀片(4)以及活动刀片(18)，所述固定刀片(4)位于固定刀架座(2)上，所述活动刀片(18)固定于滑块(17)上且与固定刀片(4)相错，所述固定刀架座(2)与滑块(17)之间留有容置钢筋的间隙，其特征在于：所述基座(1)上设有用于固定钢筋的预定位结构，所述预定位结构至少有两个且分别位于固定刀片(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述预定位结构包括预定连接部以及预定承载部(3)，所述预定连接部包括与滑块(17)固定连接的连接块(20)以及连接杆（23），所述预定连接部远离滑块(17)的一端至滑块(17)表面的距离为a，所述活动刀片(18)远离滑块(17)的一端至滑块(17)表面的距离为b，a＜b；所述预定承载部(3)位于固定刀架座(2)相对活动刀片(18)的一侧，所述预定承载部(3)的底部与固定刀片(4)的底部保持水平且两者距离滑块(17)之间的间隙相同。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机，其特征在于：所述连接块(20)沿滑块(17)滑动的方向上设有一个通孔(21)，所述通孔(21)的一端为圆台状且另一端紧固有紧固螺栓(22)，所述通孔(21)内置有一个压缩弹簧(26)，所述连接杆(23)设于通孔(21)内，所述连接杆(23)包括与压缩弹簧(26)抵触的抵触连接部(25)以及伸出通孔(21)的连接伸出部(24)，所述抵触连接部(25)为圆台状，所述抵触连接部(25)的底面直径小于通孔(21)的直径，所述连接伸出部(24)背向通孔(21)的一端连接有抵触端(27)，所述压缩弹簧(26)处于极限压缩位置时，a＜b，所述压缩弹簧(26)处于常态下时，a＞b。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断机，其特征在于：所述抵触端(27)与连接伸出部(24)螺纹连接，所述抵触端(27)与连接伸出部(24)上均设有使扳手对其施力的凹槽。

5.根据权利要求4所述的钢筋切断机，其特征在于：所述抵触端(27)背向连接伸出部(24)的一端开有容置钢筋的V型槽(28)。

6.根据权利要求5所述的钢筋切断机，其特征在于：所述预定承载部(3)上设有容置钢筋的U型槽(11)。

7.根据权利要求6所述的钢筋切断机，其特征在于：所述固定刀架座(2)上设有两个分别位于固定刀片(4)两端的T型槽(10)，所述预定承载部(3)位于T型槽(10)内。

8.根据权利要求7 所述的钢筋切断机，其特征在于：所述固定刀架座(2)设有台阶状的表面，包括第一承载面(7)、刀片固定面(9)以及第二承载面(8)，所述固定刀片(4)位于刀片固定面(9)上，所述预定承载部(3)包括第一预定承载部(5)和第二预定承载部(6)，第一预定承载部(5)位于第一承载面(7)上，第二预定承载部(6)位于第二承载面(8)上。

9.根据权利要求8所述的钢筋切断机，其特征在于：所述滑块(17)两侧沿滑动方向均匀设有多个螺纹连接孔(19)。