CN204430070U - 一种钢筋剪切弯曲两用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋剪切弯曲两用机，包括机架、工作台、设于工作台上方的折弯机构，折弯机构包括工作盘，两用机还包括驱动工作盘转动的减速箱和电机，减速箱包括箱体、输出轴，两用机还包括设于箱体与工作台之间的剪切机构，剪切机构包括底板、轴承座、随输出轴转动做往复直线运动的连杆组件、与连杆组件可转动地连接并随连杆组件的往复直线运动做往复直线运动的活动切刀组件、与活动切刀组件相配合的固定切刀组件。该两用机同时设有剪切机构和弯曲机构并通过一套驱动机构进行驱动，一台设备即可实现钢筋的剪切和弯曲两种操作，节省了配置动力及原材料，使用方便快捷，而且该两用机结构紧凑、体积小、重量轻，生产成本低。

Description

一种钢筋剪切弯曲两用机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，具体涉及一种钢筋剪切弯曲两用机。

背景技术

钢筋剪切弯曲机是用来将钢筋剪切成需要的长度，然后再将已经切好的钢筋按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工等行业。现有技术中，钢筋剪切和弯曲分别采用两台单独的设备分别作业来完成，两台设备需要两套动力装置，占地面积大，重量重，耗材多，生产成本高，而且使用及维护都很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋剪切弯曲两用机，一台设备即可实现钢筋的剪切和弯曲两种功能，且设备结构紧凑，体积小，重量轻。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋剪切弯曲两用机，包括机架、固设于所述机架上方的工作台、设于所述工作台上方用以弯曲钢筋的折弯机构，所述折弯机构至少包括一工作盘，所述两用机还包括设于所述机架内用以驱动所述工作盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动所述工作盘转动的减速箱和驱动所述减速箱动作的电机，所述减速箱至少包括一箱体、一端伸出所述箱体的输出轴，所述两用机还包括设于所述箱体与所述工作台之间用以将钢筋切断的剪切机构，所述剪切机构包括设于所述箱体上方的底板、设于所述工作台下方的轴承座、设于所述底板与所述轴承座之间且套设在所述输出轴伸出所述箱体的一端并随所述输出轴转动而做往复直线运动的连杆组件、一端可转动地设置在所述连杆组件的端部并随所述连杆组件的往复直线运动而做往复直线运动的活动切刀组件、固设在所述底板的一个端部且设置在所述活动切刀组件直线运动延伸方向与所述活动切刀组件相配合的固定切刀组件，所述活动切刀组件往复直线运动时，所述活动切刀组件与所述固定切刀组件相配合将钢筋切断。

优选地，所述活动切刀组件包括一端与所述连杆组件可转动地连接的活动刀座、设于所述活动刀座另一端部的活动切刀，所述固定切刀组件包括固设在所述底板的一个端部且设置在所述活动切刀组件直线运动延伸方向的固定刀座、设于所述固定刀座靠近所述活动切刀的一端并与所述活动切刀相配合的固定切刀，所述活动切刀组件往复直线运动时， 所述活动切刀与所述固定切刀相配合将钢筋切断。

优选地，所述连杆组件与所述输出轴之间设有偏心套，所述偏心套具有一偏离中心的轴孔，所述轴孔枢接所述输出轴，所述连杆组件包括套管和一端固设在所述套管上的连杆，所述套管套合在所述偏心套上，使所述连杆组件随所述偏心套的转动而做往复直线运动。

进一步地，所述连杆的另一端设有第一开槽，所述活动切刀组件的一端设有第二开槽，所述连杆组件与所述活动切刀组件连接时，所述第一开槽与所述第二开槽相对形成一通槽，所述通槽内设有连接板，所述连杆上设有第一轴孔，所述第一轴孔内设有第一轴，所述活动切刀组件上设有第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二轴，所述连接板与所述连杆通过所述的第一轴相枢轴连接，所述连接板与所述活动切刀组件通过所述的第二轴相枢轴连接从而使所述活动切刀组件与所述连杆组件可转动的连接。

优选地，所述剪切机构还包括设于所述底板上用于给所述活动切刀组件做往复直线运动提供导向的道轨，所述道轨呈倒L型，所述道轨与所述底板之间形成截面为U字型的容纳空腔，所述活动切刀组件设于所述容纳空腔中并可沿所述容纳空腔的长度方向做往复直线运动。

进一步地，所述剪切机构还包括设于所述活动切刀组件前端用以防止所述活动切刀组件在所述容纳空腔内往复直线运动时窜动的盖板。

进一步地，所述剪切机构还包括设置在所述固定切刀组件与所述道轨之间在剪切钢筋时用以对钢筋进行定位的挡铁组件，所述挡铁组件包括设置在所述道轨上的挡铁座、可沿所述活动切刀组件往复直线运动方向调节位置的设置在所述挡铁座上的挡铁，所述挡铁座上设有螺纹孔，所述挡铁包括固定连接的挡板和螺杆，所述螺杆螺纹连接的穿设在所述螺纹孔中，使所述挡板可沿所述活动切刀组件往复直线运动方向调节位置的设于所述固定切刀组件与所述道轨之间。

优选地，所述工作盘中心设有轴孔，所述输出轴从所述箱体的顶端伸出并依次穿过所述连杆组件、所述工作台以及所述工作盘中心的轴孔并带动所述工作盘转动，所述输出轴顶端中心设有心轴孔，所述心轴孔内设有第一桩头轴，所述第一桩头轴上设有第一轴套，所述工作盘上设有多个沿所述工作盘圆周方向分布的桩头轴孔，其中一个所述桩头轴孔内设有第二桩头轴，所述第二桩头轴上设有第二轴套。

优选地，所述折弯机构还包括对称设于所述工作盘左右两侧并可前后移动的小车、对称设于所述工作台左右两侧以方便将钢筋移动到所述工作盘的滚筒，所述小车上设有用 于钢筋弯曲时固定钢筋一个端部的靠山，所述滚筒设于所述小车的外侧，所述滚筒的轴心线沿所述小车的长度方向设置。

优选地，所述减速箱还包括输入轴，所述输入轴从所述箱体的顶端伸出，所述电机的转轴上设有主动轮，所述输入轴的伸出端上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上张紧有皮带，使得所述电机驱动所述输入轴转动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机同时设有剪切机构和弯曲机构，并通过一套驱动机构进行驱动，一台设备即可实现钢筋的剪切和弯曲两种操作，节省了配置动力及原材料，使用方便快捷，而且该两用机结构紧凑、体积小、重量轻，生产成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机的结构示意图(去掉机架)；

附图2为本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机的俯视示意图(去掉机架、折弯机构及工作台)；

附图3为本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机的俯视示意图；

附图4为附图1中沿A-A线的剖视示意图；

附图5为本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机剪切钢筋时的工作原理图之一；

附图6为本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机剪切钢筋时的工作原理图之二。

图中：1、工作台；2、折弯机构；21、工作盘；211、桩头轴孔；212、刻度线；22、第一桩头轴；23、第一轴套；24、第二桩头轴；25、第二轴套；26、小车；27、靠山；28、滚筒；

3、减速箱；31、箱体；32、输入轴；33、输出轴；331、心轴孔；34、支撑块；4、电机；41、主动轮；42、从动轮；43、皮带；

5、剪切机构；51、底板；52、轴承座；53、连杆组件；531、套管；532、连杆；532a、第一开槽；532b、第一轴孔；54、活动切刀组件；541、活动刀座；541a、第二开槽；541b、第二轴孔；542、活动切刀；55、固定切刀组件；551、固定刀座；552固定切刀；56、偏心套；57、连接板；58、道轨；59、盖板；60、挡铁组件；601、挡铁座；602挡铁；602a、挡板；602b、螺杆；61、加强筋；

100、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1～图3所示的一种钢筋剪切弯曲两用机，包括机架(图中未示出)、固设于机架上方的工作台1、设于工作台1上方的折弯机构2，折弯机构2至少包括一工作盘21，该钢筋剪切弯曲两用机还包括设于机架内用以驱动工作盘21转动的驱动机构，驱动机构包括驱动工作盘21转动的减速箱3和驱动减速箱3动作的电机4，该两用机还包括设于减速箱3与工作台1之间用以将钢筋切断的剪切机构5。

减速箱3包括箱体31、一端伸出箱体31的输入轴32、一端伸出箱体31的输出轴33、设于箱体31内部连接输入轴32和输出轴33的的两级齿轮减速机构，电机驱动输入轴32高速转动，经两级齿轮减速机构，驱动输出轴33低速转动。箱体31的底部及四周全封闭，输入轴32从箱体31的顶端伸出，这样的结构设置可使得该钢筋剪切弯曲两用机工作过程中减速箱3不漏油。电机4与输入轴32伸出箱体31的一端连接从而驱动输入轴32转动，本实施例中，电机4的转轴上设有主动轮41，输入轴32的伸出端上设有从动轮42，皮带43张紧在主动轮41与从动轮42上，从而使得电机4驱动输入轴32转动，输出轴33也从箱体31的顶端伸出并穿过剪切机构5伸出到工作台1的上端面。

为提高减速箱3与工作台1的连接强度，保证该钢筋剪切弯曲两用机的使用寿命以及钢筋100剪切和弯曲时的精度，减速箱3通过设置在箱体31上的多个支撑块34连接在工作台1的底部，各支撑块34的结构可相同也可不同，可根据支撑块34在箱体31上的具体位置来设定。

工作盘21位于工作台1的中心，工作盘21中心设有轴孔，减速箱3的输出轴33穿过工作盘21中心的轴孔并与工作盘21连接，使工作盘21随输出轴33的转动而绕其自身的中心轴线转动，输出轴33顶端与工作盘21的上端面位于同一高度，在输出轴33顶端的中心设有心轴孔331，心轴孔331内设有第一桩头轴22，工作盘21上沿其圆周方向设有多个桩头轴孔211，其中的一个桩头轴孔211的内插有第二桩头轴24，在工作盘21转动的过程中，第一桩头轴22与输出轴33同步转动但位置不变，第二桩头轴24绕工作盘21的中心轴线转动。在使钢筋100弯曲时，将钢筋100设于工作盘21上并设于第一桩头轴22与第二桩头轴24之间。为了弯曲不同直径的钢筋100，可在第一桩头轴22和第二桩头轴24上分别设置不同直径的第一轴套23和第二轴套25，还可以将第二桩头轴24插入到工作盘21上不同位置处的桩头轴孔211内。为便于精确控制钢筋100折弯的角度，在工作盘21上沿其圆周方向设有角度刻度线212。

折弯机构还包括对称设于工作盘21左右两侧的的小车26，小车26上设有用于钢筋 100弯曲时固定钢筋100一个端部的靠山27，钢筋100弯曲时，放置在靠山27的内侧。小车26可沿工作台1的前后方向滑动，以适应于对不同直径的钢筋100的固定。折弯机构还包括对称设于工作台左右两侧的方便钢筋100移动的滚筒28，该滚筒28设于小车26的外侧，滚筒28的轴心线沿小车26的长度方向设置，钢筋100放置在滚筒28上时，其轴线与滚筒28的轴心线相垂直。

剪切机构5包括设于减速箱3的箱体31上方的底板51、设于工作台下方的轴承座52、设于底板51与轴承座52之间的连杆组件53、活动切刀组件54和固定切刀组件55。底板51在位于输出轴33的一端设有轴孔，轴承座52中心也设有轴孔，底板51和轴承座52均套设在输出轴33伸出箱体31的一端。

连杆组件53套设在输出轴33伸出箱体31的一端并可随输出轴33转动而做往复直线运动，具体的，本实施例中，连杆组件53与输出轴33之间设有偏心套56，偏心套56具有一偏离中心的轴孔，该轴孔枢接输出轴33，连杆组件53包括套管531和一端固设在套管531上的连杆532，套管531套合在偏心套56上，使得输出轴33转动带动偏心套56转动，同时驱动连杆组件53做往复直线运动。

活动切刀组件54包括一端与连杆组件53可转动的连接的活动刀座541和设于活动刀座541上的活动切刀542，具体的，本实施例中，连杆532上设有贯穿另一端部端面的第一开槽532a，第一活动刀座541上设有贯穿一个端部端面的第二开槽541a，连杆组件53与活动切刀组件54连接时，第一开槽532a与第二开槽541a相对形成一通槽，在该通槽内设有连接板57，连杆532上设有第一轴孔532b，第一轴孔532b内设有第一轴，活动刀座541上设有第二轴孔541b，第二轴孔541b内设有第二轴，连接板57与连杆532通过第一轴相枢轴连接，同时连接板57与活动刀座541通过的第二轴相枢轴连接，从而使活动切刀组件54与连杆组件53可转动的连接。

输出轴33转动时，带动连杆组件53往复直线运动，从而带动活动切刀组件54做往复直线运动，活动切刀组件54往复直线运动的行程通过偏心套56的偏心距离来控制。剪切机构4还包括设于底板51上用于给活动切刀组件54做往复直线运动提供导向的道轨58，如图4所示，道轨58呈倒L型，道轨58与底板51之间形成截面为U字型的容纳空腔，活动切刀组件54设于该容纳空腔中，随输出轴33的转动沿该容纳空腔的长度方向做往复直线运动，为防止活动切刀组件54在往复直线运动过程中窜动，在活动切刀组件54的前端设有盖板59，盖板59固定连接在道轨58和底板51上。

固定切刀组件55与活动切刀组件54相配合设置，固定切刀组件55设于底板51的 一个端部，且设置在活动切刀组件54往复直线运动的延伸方向上，具体的，固定切刀组件55包括设于底板51的一个端部且设置在活动切刀组件54往复直线运动的延伸方向上的固定刀座551、设于固定刀座551上靠近活动切刀542一端的固定切刀552，固定刀座551与道轨58之间设有一定距离以用以穿设钢筋100，固定切刀552与活动切刀542相配合设置，在活动切刀组件54往复直线运动时，活动切刀542与固定切刀552相配合将钢筋100切断。为便于切断钢筋100，在固定刀座551与道轨58之间设有在剪切钢筋100时用以对钢筋100进行固定的挡铁组件60，该挡铁组件60包括设置在道轨58上的挡铁座601、可沿活动刀切刀组件54往复直线运动方向调节位置的设置在挡铁座601上的挡铁602，具体的，挡铁座601上设置有螺纹孔，挡铁602包括固定连接的挡板602a和螺杆602b，螺杆602b螺纹连接的穿设在挡铁座601上的螺纹孔中，以使得挡板602a可沿活动切刀组件54往复直线运动方向调节位置的设于固定刀座552与道轨58之间。对钢筋100进行剪切时，钢筋100设置在固定刀座552与挡板602a之间，并通过挡板602a将钢筋100压紧以便于切割，沿活动切刀组件54往复直线运动方向调节挡板602a的位置，即可实现对不同直径大小的钢筋100的压紧。

为了提高剪切机构5与减速箱3之间的连接强度，在底板51下端设有加强筋61。

以下具体阐述本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机的具体工作过程：

钢筋剪切时，启动电机4使减速箱3的输入轴32转动，经两级齿轮减速机构驱使输出轴33转动，输出轴33转动带动连杆组件53从而带动活动切刀组件54做往复直线运动，当活动切刀组件54运动到下止点位置，即活动切刀组件54与固定切刀组件55之间的距离最大时，如图5所示，此时将钢筋100沿其轴线方向上料到固定刀座551与道轨58之间，并通过挡板602a将钢筋100压紧在固定刀座551上；之后随输出轴33转动活动切刀组件54直线移动并向固定切刀组件55方向逐渐靠近，从而使活动切刀542与固定切刀552相配合将钢筋100逐步切断，直到活动切刀组件54运动到上止点位置，即活动切刀组件54与固定切刀组件55之间的距离最小为零时，如图6所示，这样就完成一根钢筋100的切割工作，钢筋100切割完成后，随输出轴33转动，活动切刀组件54向远离固定切刀组件55方向直线运动，直到活动切刀组件54运动到下止点位置，下一根钢筋100上料，并依此循环操作。

钢筋弯曲时，如图3所示，首先将钢筋100放置在滚筒28上，随着滚筒28的转动，将钢筋100向工作盘21方向移动，钢筋100移动到工作盘21上时，使钢筋100的一端位于第一桩头轴22与第二桩头轴24之间，钢筋100的另一端位于靠山27的内侧，然后启动电机4使减速箱3的输入轴32转动，经两级齿轮减速机构驱使输出轴33转动从而驱动工 作盘21转动，当工作盘21转动时，第一桩头轴22与输出轴33同步转动，但位置不变，第二桩头轴24绕工作盘21的轴心线转动，由于钢筋100一端被靠山27挡住不能自由运动，第二桩头轴24转动时就迫使钢筋100绕着第一桩头轴22弯曲，工作盘21继续旋转，第二桩头轴24也跟随继续旋转，直到工作盘21转动到一定的位置，并将钢筋100弯曲成相应的角度。然后电机4反转使工作盘21反转，第二桩头轴24回到起始位置并卸料，即一根钢筋100的弯曲结束。 

上述钢筋的剪切操作和弯曲操作是由一台设备通过一套驱动机构来完成的，节省了配置动力及原材料，操作方便快捷，而且，由于驱动剪切机构和弯曲机构动作的减速箱的输入轴从减速箱的顶部伸出，在钢筋剪切及弯曲过程中，即使输入轴长期高速运转，输入轴与减速箱之间的密封失效，也不会出现减速箱漏油的现象，彻底的解决了目前钢筋剪切、弯曲过程中需要两台设备来完成以及减速箱漏油的疑难问题。本实用新型的钢筋剪切弯曲两用机整体结构紧凑、重量轻，生产成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋剪切弯曲两用机，包括机架、固设于所述机架上方的工作台、设于所述工作台上方用以弯曲钢筋的折弯机构，所述折弯机构至少包括一工作盘，所述两用机还包括设于所述机架内用以驱动所述工作盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动所述工作盘转动的减速箱和驱动所述减速箱动作的电机，所述减速箱至少包括一箱体、一端伸出所述箱体的输出轴，其特征在于：所述两用机还包括设于所述箱体与所述工作台之间用以将钢筋切断的剪切机构，所述剪切机构包括设于所述箱体上方的底板、设于所述工作台下方的轴承座、设于所述底板与所述轴承座之间且套设在所述输出轴伸出所述箱体的一端并随所述输出轴转动而做往复直线运动的连杆组件、一端可转动地设置在所述连杆组件的端部并随所述连杆组件的往复直线运动而做往复直线运动的活动切刀组件、固设在所述底板的一个端部且设置在所述活动切刀组件直线运动延伸方向并与所述活动切刀组件相配合的固定切刀组件，所述活动切刀组件往复直线运动时，所述活动切刀组件与所述固定切刀组件相配合将钢筋切断。

2.根据权利要求1所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述活动切刀组件包括一端与所述连杆组件可转动地连接的活动刀座、设于所述活动刀座另一端部的活动切刀，所述固定切刀组件包括固设在所述底板的一个端部且设置在所述活动切刀组件直线运动延伸方向的固定刀座、设于所述固定刀座靠近所述活动切刀的一端并与所述活动切刀相配合的固定切刀，所述活动切刀组件往复直线运动时，所述活动切刀与所述固定切刀相配合将钢筋切断。

3.根据权利要求1所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述连杆组件与所述输出轴之间设有偏心套，所述偏心套具有一偏离中心的轴孔，所述轴孔枢接所述输出轴，所述连杆组件包括套管和一端固设在所述套管上的连杆，所述套管套合在所述偏心套上，使所述连杆组件随所述偏心套的转动而做往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述连杆的另一端设有第一开槽，所述活动切刀组件的一端设有第二开槽，所述连杆组件与所述活动切刀组件连接时，所述第一开槽与所述第二开槽相对形成一通槽，所述通槽内设有连接板，所述连杆上设有第一轴孔，所述第一轴孔内设有第一轴，所述活动切刀组件上设有第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二轴，所述连接板与所述连杆通过所述的第一轴相枢轴连接，所述连接板与所述活动切刀组件通过所述的第二轴相枢轴连接从而使所述活动切刀组件与所述连杆组件可转动的连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述剪切机构还包括设于所述底板上用于给所述活动切刀组件做往复直线运动提供导向的道轨，所述道轨呈倒L型，所述道轨与所述底板之间形成截面为U字型的容纳空腔，所述活动切刀组件设于所述容纳空 腔中并可沿所述容纳空腔的长度方向做往复直线运动。

6.根据权利要求5所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述剪切机构还包括设于所述活动切刀组件前端用以防止所述活动切刀组件在所述容纳空腔内往复直线运动时窜动的盖板。

7.根据权利要求5所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述剪切机构还包括设置在所述固定切刀组件与所述道轨之间在剪切钢筋时用以对钢筋进行定位的挡铁组件，所述挡铁组件包括设置在所述道轨上的挡铁座、可沿所述活动切刀组件往复直线运动方向调节位置的设置在所述挡铁座上的挡铁，所述挡铁座上设有螺纹孔，所述挡铁包括固定连接的挡板和螺杆，所述螺杆螺纹连接的穿设在所述螺纹孔中，使所述挡板可沿所述活动切刀组件往复直线运动方向调节位置的设于所述固定切刀组件与所述道轨之间。

8.根据权利要求1所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述工作盘中心设有轴孔，所述输出轴从所述箱体的顶端伸出并依次穿过所述连杆组件、所述工作台以及所述工作盘中心的轴孔并带动所述工作盘转动，所述输出轴顶端中心设有心轴孔，所述心轴孔内设有第一桩头轴，所述第一桩头轴上设有第一轴套，所述工作盘上设有多个沿所述工作盘圆周方向分布的桩头轴孔，其中一个所述桩头轴孔内设有第二桩头轴，所述第二桩头轴上设有第二轴套。

9.根据权利要求1所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述折弯机构还包括对称设于所述工作盘左右两侧并可前后移动的小车、对称设于所述工作台左右两侧以方便将钢筋移动到所述工作盘的滚筒，所述小车上设有用于钢筋弯曲时固定钢筋一个端部的靠山，所述滚筒设于所述小车的外侧，所述滚筒的轴心线沿所述小车的长度方向设置。

10.根据权利要求9所述的钢筋剪切弯曲两用机，其特征在于：所述减速箱还包括输入轴，所述输入轴从所述箱体的顶端伸出，所述电机的转轴上设有主动轮，所述输入轴的伸出端上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上张紧有皮带，使得所述电机驱动所述输入轴转动。