CN207271961U - 一种铝盖制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种铝盖制造用模具，包括上模座，所述上模座的下部安装有上垫板，所述上垫板的下部安装有上夹板，所述上夹板的下部安装有上模板，所述上模板的下部安装有公头，所述上模座的底端四角均安装有外导套，所述外导套的内腔底部安装有外导柱，所述外导柱的下端连接有下模座，所述下模座顶端前后的左、中、右部均安装有支撑弹簧，所述下模座顶端前后的左、中、右部均安装有内导套，所述内导套的内腔安装有内导柱，所述内导柱的顶端安装有脱料板，所述内导套、内导柱均位于支撑弹簧的内部，所述下模座的顶端安装有下模板，所述下模板位于六组支撑弹簧之间，所述下模板的顶端开有母槽。

Description

一种铝盖制造用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝盖制造用模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的铝盖制造用模具，一次冲压成型只能成型一个，生产速率较慢，母材浪费较多，浪费生产力且耗费人力、精力、产能低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝盖制造用模具，以解决上述背景技术中提出的生产速率慢，母材浪费多等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝盖制造用模具，包括上模座，所述上模座的下部安装有上垫板，所述上垫板的下部安装有上夹板，所述上夹板的下部安装有上模板，所述上模板的下部安装有公头，所述上模座的底端四角均安装有外导套，所述外导套的内腔底部安装有外导柱，所述外导柱的下端连接有下模座，所述下模座顶端前后的左、中、右部均安装有支撑弹簧，所述下模座顶端前后的左、中、右部均安装有内导套，所述内导套的内腔安装有内导柱，所述内导柱的顶端安装有脱料板，所述内导套、内导柱均位于支撑弹簧的内部，所述下模座的顶端安装有下模板，所述下模板位于六组支撑弹簧之间，所述下模板的顶端开有母槽。

优选的，所述上模板、下模板均为SLD模具钢模板。

优选的，所述上垫板为SKD11钢垫板。

优选的，所述上模座为中碳钢上模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过下模板的顶端开设多个母槽，一次成型数目较多，提高生产力，增加产能，母槽相对距离较近，产生的废料、剩料较少，节约资源，降低成本，此外上模板、下模板采用SLD模具钢模板，SLD模具钢模板为高耐磨高铬冷作工具钢，高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢，具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢，添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性，经二次精炼，清净度佳，晶粒微细，上垫板为SKD11刚垫板，SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性，该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂，强化元素钼、钒的特殊加入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视图；

图3为本实用新型结构局部放大图。

图中：1上模座、2上垫板、3上夹板、4外导套、5外导柱、6内导柱、7支撑弹簧、8内导套、9下模座、10下模板、11脱料板、12公头、13上模板、14母槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝盖制造用模具，包括上模座1，所述上模座1的下部安装有上垫板2，所述上垫板2的下部安装有上夹板3，所述上夹板3的下部安装有上模板13，所述上模板13的下部安装有公头12，所述上模座1的底端四角均安装有外导套4，所述外导套4的内腔底部安装有外导柱5，所述外导柱5的下端连接有下模座9，所述下模座9顶端前后的左、中、右部均安装有支撑弹簧7，所述下模座9顶端前后的左、中、右部均安装有内导套8，所述内导套8的内腔安装有内导柱6，所述内导柱6的顶端安装有脱料板11，所述内导套8、内导柱6均位于支撑弹簧7的内部，所述下模座9的顶端安装有下模板10，所述下模板10位于六组支撑弹簧7之间，所述下模板10的顶端开有母槽14。

其中，上模板13、下模板10均为SLD模具钢模板，SLD（模具钢材成分）高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢，上垫板2为SKD11钢垫板，SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，上模座1为中碳钢上模座，中碳钢耐磨性优良，延展性减少。

工作原理：将本实用安装于液压机中，将母材放在脱料板11上部，固定好母材，启动液压机，液压机撞击上模座1，上模座1下部的上垫板2、上夹板3、上模板13、公头12下降，外导套4内腔的内部弹簧压缩，外导柱5进入外导套4的内腔中，上模板13将脱料板11下部的支撑弹簧7压缩，内导柱6受力进入内导套8中，脱料板11下降，直至与下模板10接触，公头12利用上模座1的下压力对母材施加压力，使其产生分离，从而获得所需零件，冲压结束，液压机上升，支撑弹簧7恢复，内导柱6随之上升，脱料板11上升，剩料随之上升，外导套4内腔的内部弹簧恢复，直至液压机回到初始位置，将剩料取下，将零件取出，再将另一母料放上，固定继续加工，以此类推。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝盖制造用模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的下部安装有上垫板（2），所述上垫板（2）的下部安装有上夹板（3），所述上夹板（3）的下部安装有上模板（13），所述上模板（13）的下部安装有公头（12），所述上模座（1）的底端四角均安装有外导套（4），所述外导套（4）的内腔底部安装有外导柱（5），所述外导柱（5）的下端连接有下模座（9），所述下模座（9）顶端前后的左、中、右部均安装有支撑弹簧（7），所述下模座（9）顶端前后的左、中、右部均安装有内导套（8），所述内导套（8）的内腔安装有内导柱（6），所述内导柱（6）的顶端安装有脱料板（11），所述内导套（8）、内导柱（6）均位于支撑弹簧（7）的内部，所述下模座（9）的顶端安装有下模板（10），所述下模板（10）位于六组支撑弹簧（7）之间，所述下模板（10）的顶端开有母槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖制造用模具，其特征在于：所述上模板（13）、下模板（10）均为SLD模具钢模板。

3.根据权利要求1所述的一种铝盖制造用模具，其特征在于：所述上垫板（2）为SKD11钢垫板。

4.根据权利要求1所述的一种铝盖制造用模具，其特征在于：所述上模座（1）为中碳钢上模座。