CN207271634U - 氧化铝自动除砂除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室、供气系统和PLC自动控制系统；料室两端分别设置有进口和出口，出口处设置有料位开关，料室内侧上部设置有杂质过滤单元，料室底部设置有一级杂质出口；杂质过滤单元下方、料斗上方设置有沸腾板；料室下方设置有风选室，风选室侧壁上设置有进风口，进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，导风板非固定端斜向下设置；风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；风选室顶部与一级杂质出口连通，风选室底部设置有二级杂质出口。本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置能实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。

Description

氧化铝自动除砂除杂装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝除沙技术，尤其涉及一种氧化铝自动除砂除杂装置。

背景技术

氧化铝的输送在行业内一般采用超浓相输送、浓相输送、稀相输送三种方式。本装置应用在超浓相输送，超浓相输送采用溜槽输送方式，由于是气力输送，氧化铝中掺有沙子和杂质，系统经常由于沙子沉积和杂物堵塞在溜槽内造成设备无法正常运行，沉积在溜槽内的沙子、杂物清理特别困难。客户需要额外投入人员定时清理氧化铝中的沙子和杂物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前气力输送氧化铝中沙子、杂物清理特别困难的问题，提出一种氧化铝自动除砂除杂装置，该装置能实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；

所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；

所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45-60°，优选为52°；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，防止杂物进入收集气室，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；

所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；

所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、料室的进口、风选室进风口、一级空心轴和二级空心轴连通。

进一步地，本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置还包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统分别与料位开关、风选流化阀、气选助吹阀、上层气缸和下层气缸电联。本实用新型PLC自动控制系统能实现除砂装置的自动控制，PLC自动控制系统通过接收料位开关的信号，对氧化铝自动除砂除杂装置本体上的阀门(风选流化阀、气选助吹阀、一级自动翻板阀和二级翻板阀)进行开阀和关阀控制，以此来实现自动控制功能。

进一步地，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板，所述出口挡板高度为60-100mm，优选为80mm。

进一步地，所述一级杂质出口为多个，多个一级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个一级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述一级杂质出口为8个，每4个为一排。每排一级杂质出口的一级自动翻板阀通过同一根一级空心轴连接，所述一级空心轴远离一级自动翻板阀的一端与上层气缸连接。

进一步地，所述二级杂质出口为多个，多个二级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个二级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述二级杂质出口为8个，每4个为一排。每排二级杂质出口的二级自动翻板阀通过同一根二级空心轴连接，所述二级空心轴远离二级自动翻板阀的一端与下层气缸连接。

进一步地，所述风选室为多个，优选为两个。

进一步地，所述料室、风选室设有多个检修口。

进一步地，所述PLC自动控制系统包括设置在电控箱内的一套独立的可编程序逻辑控制器(即PLC)和24VDC电源，所述电控箱面板上设置有按键板，通过操作按键板可以实现除砂装置的手动、自动控制功能的切换。

进一步地，所述顶盖通过合页与收集气室连接，通过翻转顶盖对收集气室内侧进行更换和检修。

进一步地，所述收集气室上方设置有能开启的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板，孔板采用激光切割机切割而成；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼。

进一步地，供气管路包括供气管路箱体和供气管路管体，供气设备通过两根钢管与供气管路箱体连通，所述气体通过供气管路箱体然后分配到供气管路中的，所述供气管路箱体由钢板焊接而成，所述供气管路箱体分别通过供气管路管体接入风选室的进风口、一级空心轴和二级空心轴内。

本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型可获得显著的除沙、除杂效果，能将氧化铝中掺杂的沙子和杂物进行清除，沙子的清除率高达95％以上，收集清理出的砂子和杂物内无可见氧化铝白色物质。

附图说明

图1为本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置的主视图；

图2为图1的C-C向视图；

图3为图1的A-A向视图；

图4为图1的B-B向视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种氧化铝自动除砂除杂装置，适用于在氧化铝输送设备上对氧化铝中沙子、杂质进行清除。其结构如图1-4所示：

所述氧化铝自动除砂除杂装置包括：包括料室2、风选室、收集气室12、供气系统和PLC自动控制系统；

所述料室2为箱体结构，所述料室2两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，当料位开关检测到除砂装置出口料位低的时候，该料位开关就会反馈给PLC自动控制系统一个信号，PLC自动控制系统在接收到该信号之后就能进行自动除砂，所述料室2内侧上部设置有杂质过滤单元，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板9，所述出口挡板高度为60-100mm，优选为80mm。

所述料室2底部设置有8个一级杂质出口，每4个一级杂质出口为一排。所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀13，所述一级自动翻板阀13焊接在一级空心轴8上，所述一级空心轴8与一级自动翻板阀13焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，该通孔为沿一级空心轴轴向设置的长条通孔，所述一级空心轴8由上层气缸31驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部(且沸腾板下方)过管路与两个气选助吹阀连通，出口侧壁底部(且沸腾板下方)分别通过管路与两个气选助吹阀连通；所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部。

所述料室2下方设置有两个风选室(包括左风选室16和右风选室23)，所述风选室侧壁上设置有进风口14，所述进风口14上方的风选室侧壁上固定有导风板15，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板15与风选室侧壁的夹角为45-60°，优选为52°；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，防止杂物进入收集气室，所述出风口通过排气扁管道25与收集气室12入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有8个二级杂质出口，每4个为一排。所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀17，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由下层气缸32驱动，所述风选室侧壁上设置有4个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；

所述收集气室12设置在料室2上方，所述收集气室12顶部设置有能开关的顶盖，具体地，所述顶盖通过合页与收集气室连接，通过翻转顶盖对收集气室内侧进行更换和检修；所述收集气室内焊固有孔板，所述孔板采用激光切割机切割而成；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋20和袋笼21；

所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、风选室进风口、料室的进口、一级空心轴和二级空心轴连通；供气管路包括供气管路箱体和供气管路管体，供气设备通过两根钢管与供气管路箱体连通，所述气体通过供气管路箱体然后分配到供气管路中的，所述供气管路箱体由钢板焊接而成，所述供气管路箱体分别通过供气管路管体接入风选室的进风口14、一级空心轴和二级空心轴内。

所述料室2、风选室设有多个检修口。

所述PLC自动控制系统包括设置在电控箱内的一套独立的可编程序逻辑控制器(即PLC)和24VDC电源，所述电控箱面板上设置有按键板，通过操作按键板可以实现除砂装置的手动、自动控制功能的切换。

所述PLC自动控制系统分别与料位开关、风选流化阀、气选助吹阀、上层气缸和下层气缸电联。本实施例中风选流化阀为四个，分别为：第一风选流化阀41、第二风选流化阀42、第三风选流化阀和43第四风选流化阀44；本实施例中气选助吹阀也为四个，分别为第一气选助吹阀51、第二气选助吹阀52、第三气选助吹阀53和第四气选助吹阀54。本实用新型PLC自动控制系统能自动控制除砂装置的上层气缸(进而控制一级自动翻板阀)，下层气缸(进而控制二级自动翻板阀),风选流化阀以及气选助吹阀。

本实施例氧化铝自动除砂除杂装置工作原理：混有沙子和杂物的氧化铝从进口进入料室2，在低压风(供风管路将低压风送入到料室料斗下部)的作用下，氧化铝沸腾并向出口方向运动。料室2的上部设置了过滤网1，氧化铝在前进的过程中需要越过过滤网1的高度，氧化铝中的杂物被阻拦在过滤网1上；氧化铝中的沙子由于比重大于氧化铝粉绝大部分沉积在过滤网1下方的沸腾板上，为了避免沙子被氧化铝带走，出口侧设置出料挡板9，氧化铝从出料挡板9上方通过，沙子被留在了料室2内。

当氧化铝自动除砂除杂装置的料室2内沙子沉积到一定程度，PLC自动控制系统启动自动清砂程序。清砂时，料室2底部的八个一级自动翻板阀13，由上层气缸31和一级空心轴8驱动打开并立刻关闭，料室2料斗内沉积的沙子被释放到左风选室16和右风选室23内，排入至左风选室16和右风选室23内的沙子还混杂着氧化铝粉，料室2继续输送保证在线运行。左风选室16和右风选室23的侧壁设置有进风口14，由进风口14和二级空心轴进入的低压风将氧化铝粉从排气扁管道25风选至收集气室12内，收集气室顶部设置有顶盖11，顶盖11的一侧有两个合页，可将顶盖掀起进行更换和检修；收集气室内部放置布袋20、袋笼21，用于分离氧化铝粉；风选室16和右风选室23内由于沙子比重大沉积在风选室二级杂质出口的料斗内，风选结束后，风选室底部的二级自动翻板阀17，由下层气缸32和二级空心轴驱动打开并立刻关闭，由风选室排出的沙子经料斗18排出。

本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置的自动控制是通过PLC实现的。氧化铝自动除砂除杂装置出口下部的风选室侧壁上设置有4台风选流化阀，分别为第一风选流化阀41、第二风选流化阀42、第三风选流化阀和43第四风选流化阀44，所述第一风选流化阀41、第二风选流化阀42位于风选室侧壁上部，所述第三风选流化阀和43第四风选流化阀44位于风选室侧壁下部。每台风选流化阀通过方形风管与风选室侧壁上设置的进风口相连接。风选流化阀的作用是：将风选室内质量较轻的氧化铝粉末通过风选室侧壁上的出风口，经排气扁管输送到收集气室中。每台风选流化阀与两个风选室连通。

氧化铝自动除砂除杂装置进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与两台气选助吹阀，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部。进口侧壁底部通过管路连接的两台气选助吹阀为：第三气选助吹阀53合第四气选助吹阀54，出口侧壁底部通过管路连接的两台气选助吹阀为：第一气选助吹阀51和第二气选助吹阀52。气选助吹阀的作用是：通过供风管路将高压风送至气选室底部沸腾板下方，高压风通过透气板使沉积在风选室底部的物料及杂质沸腾起来，以便风选阀对物料进行筛选。

自动除砂时，当氧化铝除砂装置料位开关反馈给PLC自动控制系统料位低信号后，延迟数秒，PLC料位开关输出信号打开上层气缸31，当上层气缸31完全打开后，氧化铝全部进入到氧化铝除砂装置风选室后，PLC自动控制系统自动关闭上层气缸31。待上层气缸31完全关闭后，PLC自动控制系统自动打开第一风选流化阀41以及第一气选助吹阀51，喷吹若干分钟后(时间可通过程序设置)，PLC自动控制系统自动关闭第一风选流化阀41以及第一气选助吹阀51。随后，PLC自动控制系统自动打开第二风选流化阀42以及第二气选助化阀52，喷吹若干分钟后，PLC自动控制系统自动关闭第二风选流化阀42以及第二气选助化阀52。随后，PLC自动控制系统自动打开第三风选流化阀43以及第三气选助化阀53，喷吹若干分钟后，PLC自动控制系统自动关闭第三风选流化阀43以及第三气选助化阀53。随后，PLC自动控制系统自动打开第四风选流化阀44以及第四气选助吹阀54。

以上喷吹过程结束后，PLC自动控制系统将按照上述喷吹过程自动再重新喷吹一次，以此来保证氧化铝自动除砂除杂装置的除砂效率。当第二次喷吹全部结束后，PLC自动控制系统自动打开下层气动阀门32，延时一段时间，待料室中的杂质完全排净后，PLC自动控制系统自动关闭下层气动阀门32。这时氧化铝自动除砂除杂装置的自动除砂过程结束，在整个除砂过程中，所有的气动阀门开启与关闭都是由PLC自动控制系统自动控制完成的，无需人工操作。

本实施例氧化铝自动除砂除杂装置能将氧化铝中掺杂的沙子和杂物进行清除，沙子的清除率高达95％以上，收集清理出的砂子和杂物内无可见氧化铝白色物质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；

所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；

所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45-60；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；

所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板，所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；

所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、料室的进口、风选室进风口、一级空心轴和二级空心轴连通。

2.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统分别与料位开关、风选流化阀、气选助吹阀、上层气缸和下层气缸电联。

3.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板，所述出口挡板高度为60-100。

4.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述一级杂质出口为多个，多个一级杂质出口均匀设置。

5.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述二级杂质出口为多个，多个二级杂质出口均匀设置。

6.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述风选室为多个。

7.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述料室、风选室侧壁设有多个检修口。

8.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，PLC自动控制系统包括设置在电控箱内的一套独立的可编程序逻辑控制器和24VDC电源，所述电控箱面板上设置有按键板。

9.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述顶盖通过合页与收集气室连接。

10.根据权利要求1所述氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，所述供气管路包括供气管路箱体和供气管路管体，所述供气设备通过两根钢管分别与供气管路箱体连通，所述供气管路箱体分别通过供气管路管体接入风选室的进风口、一级空心轴和二级空心轴内。