CN207268568U - 锡粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，公开了锡粉干燥装置，包括机箱，机箱上设有进料口，机箱内转动连接有干燥筒，干燥筒设有出料口，干燥筒内设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，干燥筒固定连接在搅拌轴上，干燥筒的侧壁上设有筛孔，干燥筒的外壁上套设有环形管，环形管上设有吹风孔，且环形管上转动连接有转轮，转轮上设有搅拌叶片，吹风孔朝向转轮的切线方向，干燥筒的外壁与机箱的内壁之间具有空隙而形成干燥腔，干燥腔与进料口相通，机箱上还设有热风机，热风机包括扇叶、发热片和吹风管，扇叶固定连接在搅拌轴上，吹风管将热风机与环形管连通。通过本实用新型能够实现锡粉的大幅度翻动，增强锡粉的干燥效果。

Description

锡粉干燥装置

技术领域

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，具体涉及锡粉干燥装置。

背景技术

锡粉是灰绿色粉末，熔点231.88℃，沸点2270℃，相对密度7.28，溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。锡粉的干燥是高温高热加热锡粉，取出戏份中多余的水分，以利于锡粉的长期保存，保证锡粉的性能。

现有锡粉的干燥装置为螺旋轴传送式干燥结构，螺旋管将锡粉进行传送，通过外侧的加热板对锡粉进行快速加热达到干燥的目的，但是由于螺旋管的管径有限，锡粉在螺旋管内时，无法得到较大程度的翻动，从而导致锡粉堆内部的锡粉无法暴露出来而对其进行干燥，干燥效果差。

实用新型内容

本实用新型意在提供锡粉干燥装置，以实现锡粉的大幅度翻动，增强锡粉的干燥效果。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：锡粉干燥装置，包括机箱，机箱上设有进料口，机箱内转动连接有干燥筒，干燥筒设有出料口，干燥筒内设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，干燥筒固定连接在搅拌轴上，干燥筒的侧壁上设有筛孔，干燥筒的外壁上套设有环形管，环形管上设有吹风孔，且环形管上转动连接有转轮，转轮上设有搅拌叶片，吹风孔朝向转轮的切线方向，干燥筒的外壁与机箱的内壁之间具有空隙而形成干燥腔，干燥腔与进料口相通，机箱上还设有热风机，热风机包括扇叶、发热片和吹风管，扇叶固定连接在搅拌轴上，吹风管将热风机与环形管连通。

本方案的原理是：当搅拌轴转动时，将带动与其固定连接的干燥筒旋转，干燥筒的外侧形成部分旋流，从而对干燥腔内的锡粉造成吹动，使锡粉跟随旋流大幅度运动，利于锡粉的均匀烘干。同时转轴带动扇叶转动使热风机工作，热风机将热风由吹风管吹入环形管内，并由环形管上的吹风孔吹出至搅拌叶片上，热风的吹力推动搅拌叶片运动，使搅拌叶片在环形管上转动而对干燥腔内的锡粉进行搅拌，促进锡粉的大幅度运动，而将锡粉堆内部的锡粉推动至锡粉堆的外侧而对其进行干燥。热风吹至干燥腔内而升高了干燥腔内的温度，加快了锡粉的干燥效率，而干燥筒旋转形成的旋流，加速了热风在干燥腔内的移动，使干燥腔内各个部位的温度均衡，从而保证不同位置处的锡粉得以均匀有效烘干，提高了加工效率，同时保证了加工质量。

干燥腔内得以干燥后的锡粉失去与其他锡粉的粘结力，从而由干燥筒上的筛孔进入到干燥筒内，搅拌轴旋转而对进入的锡粉进行二次搅拌翻动和干燥，进一步增强了干燥的效果，而干燥腔内没有得到高度干燥的锡粉仍然与其他的锡粉粘结抱团，从而无法穿过筛孔进入到干燥筒内，由此避免了加工后的锡粉中残有抱团的锡粉，提高了锡粉的加工质量。

本方案的优点是：本实用新型通过设置双层干燥腔，利用内侧干燥筒的旋转产生的旋流，推动锡粉大幅度运动，从而加大对锡粉的翻动程度，并通过内侧干燥筒的旋转促使热风机工作而吹动搅拌叶片转动并对锡粉进行搅拌，加大了锡粉的运动幅度，利于锡粉的均匀高效烘干，且双层干燥腔之间的筛孔对抱团的锡粉进行了隔离，防止排出后的锡粉仍有抱团现象，提高了锡粉的加工质量。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片的中部具有凹槽，搅拌叶片呈弧面状。当搅拌叶片旋转而翻动锡粉时，搅拌叶片上的凹槽将锡粉舀起并进行泼洒，从而将锡粉堆内部的锡粉暴露出来，由此能够利于锡粉的均匀有效烘干，提高锡粉的加工质量。搅拌叶片泼洒锡粉时，还能将其中抱团的锡粉砸散，从而减少抱团。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片上设有多个漏孔。当搅拌叶片将锡粉舀起时，漏孔能够对锡粉进行部分筛动，从而对锡粉进行筛分，增强对锡粉的打散效果，利于锡粉的快速干燥。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片设有多片，转轮也设有多个，多个转轮在环形管上均匀分布。多个转轮同时工作，能够对干燥筒外侧360度方向的锡粉进行翻动和打散，实现锡粉的全面高效干燥。多个搅拌叶片同时旋转而加快了搅拌叶片与锡粉之间接触的频率，提高了锡粉的加工效率。

优选的，作为一种改进，环形管设有多根，多根环形管在干燥筒上纵向依次分布，相邻环形管之间连接有通气管。如此，能够通过不同高度位置处的环形管上的转轮对不同高度位置处的锡粉进行搅动，使得锡粉得以纵向运动，而增大锡粉与热空气的接触频率，利于锡粉的快速均匀烘干。

优选的，作为一种改进，吹风管与干燥筒的内部连通。如此，能够提高干燥筒内的温度，使得搅拌轴对锡粉进行二次翻动和干燥时，能够将其快速烘干。

优选的，作为一种改进，出料口位于干燥筒的底部，出料口呈锥形。如此，能够便于干燥筒将干燥后的锡粉快速排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机箱的结构图。

图2为本实用新型实施例中机箱的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料口2、出料口3、电机4、干燥筒5、筛孔6、环形管7、搅拌叶片8、通气管9、搅拌轴10、干燥腔11、热风机12、吹风管13。

实施例基本如图1和图2共同所示：锡粉干燥装置，包括机箱1，机箱1上设有进料口2，机箱1内转动连接有干燥筒5，干燥筒5底部设有锥形的出料口3，干燥筒5内设有搅拌轴10，搅拌轴10上端用皮带连接有电机4，电机4安装在机箱1顶部。干燥筒5顶壁通过螺栓固定连接在搅拌轴10上，干燥筒5的侧壁上设有多个筛孔6，干燥筒5的外壁上套设有五根环形管7，五根环形管7在干燥筒5上纵向依次分布，相邻环形管7之间通过通气管9连通。环形管7上设有吹风孔，且环形管7上均转动连接有八个均匀分布的转轮，吹风孔朝向转轮的切线方向，转轮上均设有四片搅拌叶片8，搅拌叶片8的中部具有凹槽而呈弧面状，且搅拌叶片8上设有多个漏孔，干燥筒5的外壁与机箱1的内壁之间具有空隙而形成干燥腔11，干燥腔11与进料口2相通，机箱1顶部还设有热风机12，热风机12包括扇叶、发热片和吹风管13，扇叶通过普通平键固定连接在搅拌轴10上，吹风管13将热风机12与第一层环形管7连通，且吹风管13与干燥筒5的内部连通。

本实施例中，由进料口2将待加工的锡粉投入干燥腔11内，启动电机4，电机4工作而通过皮带带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10带动与其固定连接的干燥筒5转动，干燥筒5旋转而在自身外侧形成旋流，从而扇动干燥腔11内的锡粉运动，加快干燥。同时转轴带动扇叶旋转，热风机12进入工作状态而向环形管7和干燥筒5内吹热风。热风由环形管7上的吹风孔吹出至搅拌叶片8上，使搅拌叶片8发生旋转而将锡粉不断舀起并进行泼洒、过筛，使锡粉大幅度翻动，并将锡粉打散，热风进入干燥腔11后，对干燥腔11内的锡粉加热，提高干燥效率。干燥筒5外侧的旋流加快了干燥腔11内热风的流动，使干燥腔11内的温度快速均衡，从而实现锡粉的全面干燥。多根环形管7分别对不同高度位置处的锡粉进行搅动和干燥，使得锡粉得以纵向移动而进行有效烘干。同一环形管7上的八个转轮分别对360度方向的锡粉进行搅动，利于锡粉的全面烘干。

干燥后的锡粉通过筛孔6进入到干燥筒5内，并在搅拌轴10的旋转下再次进行翻动，配合吹风管13吹入的热风，对锡粉进行二次干燥，保证干燥效果和加工质量。

完成干燥后的锡粉由出料口3排出至机箱1的外侧，由此完成锡粉的干燥加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.锡粉干燥装置，包括机箱，机箱上设有进料口，机箱内转动连接有干燥筒，干燥筒设有出料口，干燥筒内设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，其特征在于：所述干燥筒固定连接在搅拌轴上，干燥筒的侧壁上设有筛孔，干燥筒的外壁上套设有环形管，环形管上设有吹风孔，且环形管上转动连接有转轮，转轮上设有搅拌叶片，所述吹风孔朝向转轮的切线方向，所述干燥筒的外壁与机箱的内壁之间具有空隙而形成干燥腔，干燥腔与所述进料口相通，机箱上还设有热风机，热风机包括扇叶、发热片和吹风管，扇叶固定连接在搅拌轴上，吹风管将热风机与环形管连通。

2.根据权利要求1所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片的中部具有凹槽，搅拌叶片呈弧面状。

3.根据权利要求2所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片上设有多个漏孔。

4.根据权利要求3所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片设有多片，所述转轮也设有多个，多个转轮在环形管上均匀分布。

5.根据权利要求4所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述环形管设有多根，多根环形管在干燥筒上纵向依次分布，相邻环形管之间连接有通气管。

6.根据权利要求5所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述吹风管与干燥筒的内部连通。

7.根据权利要求6所述的锡粉干燥装置，其特征在于：所述出料口位于干燥筒的底部，出料口呈锥形。