CN207268135U - 一种新型的铝型材活门导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的铝型材活门导轨，包括导轨，所述导轨的内部设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠的下方设置有注油管，所述注油管的左端设置有滑动内杆，所述滑动内杆的底端设置有旋转螺旋，所述旋转螺旋的左端设置有连接杆；在连接螺栓的左上端设置有手摇柄，通过手摇柄控制了滑动内杆的移动，人工操作更加简便，达到了既方便摆动又提高精准度的效果，在导轨上设置有遮灰尾盖，滑轨运动时，遮灰尾盖遮住了灰尘杂物，解决了长期污染所对导轨造成损害的问题，达到了保护导轨的效果，在导轨下方设置有注油管，给予足够润滑度，解决了导轨经长时间槽口损耗的问题，从而使用时更方便快捷。

Description

一种新型的铝型材活门导轨

技术领域

本实用新型属于活门导轨技术领域，具体涉及一种新型的铝型材活门导轨。

背景技术

活门导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受固定引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引固定机器部件专用设备和仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。

原有的活门导轨在调节滑动时，普遍存在位置精度不高，配合不够简便的问题，在使用一定时间后，灰尘集聚，堆积的杂物会让导轨无法正常滑动，严重影响了滑动的精度，并且在长时间使用后，导轨内的槽口经过摩擦损耗，使槽口无法轻松的滑动，反而因润滑度不够，无法移动，影响了使用者的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的铝型材活门导轨，以解决上述背景技术中提出的原有的活门导轨在调节滑动时，普遍存在位置精度不高，配合不够简便的问题，在使用一定时间后，灰尘集聚，堆积的杂物会让导轨无法正常滑动，严重影响了滑动的精度，并且在长时间使用后，导轨内的槽口经过摩擦损耗，使槽口无法轻松的滑动，反而因润滑度不够，无法移动，影响了使用者的正常使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铝型材活门导轨，包括导轨，所述导轨的内部设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠的下方设置有注油管，所述注油管的左端设置有滑动内杆，所述滑动内杆的底端设置有旋转螺旋，所述旋转螺旋的左端设置有连接杆，所述连接杆的左端设置有转盘，所述转盘内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓的左上端设置有手摇柄，所述连接螺栓的左下方设置有底座，所述底座的右下端设置有固定杆，所述固定杆的左端设置有螺扣，所述固定杆的右端设置有固定法兰，所述固定法兰的右上方设置有外筒，所述导轨的上表面设置有连接螺栓，所述导轨顶端设置有遮灰尾盖，所述外筒的上方设置有槽口，所述导轨的右表面设置有滑件外壳，所述注油管的上表面设置有注油口，所述注油口的上方设置有螺孔，所述注油管的外表面设置有管螺纹。

优选的，所述滑动内杆与连接杆之间通过旋转螺旋转动连接。

优选的，所述固定杆与外筒之间通过固定法兰固定连接。

优选的，所述滑动滚珠共设置有十个，且十个滑动滚珠分别对应安装在导轨的内部左右两侧。

优选的，所述导轨与外筒之间通过连接螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在连接螺栓的左上端设置有手摇柄，通过手摇柄控制了滑动内杆的移动，人工操作更加简便，达到了既方便摆动又提高精准度的效果，在导轨上设置有遮灰尾盖，滑轨运动时，遮灰尾盖遮住了灰尘杂物，解决了长期污染所对导轨造成损害的问题，达到了保护导轨的效果，在导轨下方设置有注油管，给予足够润滑度，解决了导轨经长时间槽口损耗的问题，从而使用时更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导轨的结构示意图；

图3为本实用新型注油管的结构示意图；

图中：1-手摇柄、2-转盘、3-连接杆、4-导轨、5-滑动滚珠、6-注油管、7-滑动内杆、8-转动螺旋、9-外筒、10-固定法兰、11-固定杆、12-螺扣、13-底座、14-连接螺栓、15-槽口、16-滑件外壳、17-遮灰尾盖、18-注油口、19-螺孔、20-管螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的铝型材活门导轨，包括导轨4，导轨4的内部设置有滑动滚珠5，滑动滚珠5的下方设置有注油管6，注油管6的左端设置有滑动内杆7，滑动内杆7的底端设置有旋转螺旋8，旋转螺旋8的左端设置有连接杆3，连接杆3的左端设置有转盘2，转盘2内部设置有连接螺栓14，连接螺栓14的左上端设置有手摇柄1，连接螺栓14的左下方设置有底座13，底座13的右下端设置有固定杆11，固定杆11的左端设置有螺扣12，固定杆11的右端设置有固定法兰10，固定法兰10的右上方设置有外筒9，导轨4的上表面设置有连接螺栓14，导轨4顶端设置有遮灰尾盖17，外筒9的上方设置有槽口15，导轨4的右表面设置有滑件外壳16，注油管6的上表面设置有注油口18，注油口18的上方设置有螺孔19，注油管6的外表面设置有管螺纹20。

为了使得滑动内杆7与连接杆3之间能够旋转，本实施例中，优选的滑动内杆7与连接杆3之间通过旋转螺旋8转动连接。

为了使得固定杆11与外筒9之间连接稳定，本实施例中，优选的固定杆11与外筒9之间通过固定法兰10固定连接。

为了使得导轨摩擦减小，本实施例中，优选的滑动滚珠5共设置有十个，且十个滑动滚珠5分别对应安装在导轨4的内部左右两侧。

为了使得外筒9与导轨4之间连接稳定，本实施例中，优选的导轨4与外筒9之间通过连接螺栓14固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，工作人员移动手摇柄1，经转盘2的转动，带动了连接杆3的摆动，滑动内杆7在连接杆3的带动下，经过导轨4和滑动滚珠5的滚动而上下运作，工作人员通过调节手摇杆1从而将滑动内杆7移动到想要到达的位置，工作期间，打开遮灰尾盖17，遮挡住污尘，当导轨4使用一段时间后，润滑油剂通过注油口18内加入，然后进入到注油管6中，对导轨4上的零部件进行润滑，让使用更加灵活，方便下一次的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的铝型材活门导轨，包括导轨（4），其特征在于：所述导轨（4）的内部设置有滑动滚珠（5），所述滑动滚珠（5）的下方设置有注油管（6），所述注油管（6）的左端设置有滑动内杆（7），所述滑动内杆（7）的底端设置有旋转螺旋（8），所述旋转螺旋（8）的左端设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的左端设置有转盘（2），所述转盘（2）内部设置有连接螺栓（14），所述连接螺栓（14）的左上端设置有手摇柄（1），所述连接螺栓（14）的左下方设置有底座（13），所述底座（13）的右下端设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的左端设置有螺扣（12），所述固定杆（11）的右端设置有固定法兰（10），所述固定法兰（10）的右上方设置有外筒（9），所述导轨（4）的上表面设置有连接螺栓（14），所述导轨（4）顶端设置有遮灰尾盖（17），所述外筒（9）的上方设置有槽口（15），所述导轨（4）的右表面设置有滑件外壳（16），所述注油管（6）的上表面设置有注油口（18），所述注油口（18）的上方设置有螺孔（19），所述注油管（6）的外表面设置有管螺纹（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材活门导轨，其特征在于：所述滑动内杆（7）与连接杆（3）之间通过旋转螺旋（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材活门导轨，其特征在于：所述固定杆（11）与外筒（9）之间通过固定法兰（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材活门导轨，其特征在于：所述滑动滚珠（5）共设置有十个，且十个滑动滚珠（5）分别对应安装在导轨（4）的内部左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材活门导轨，其特征在于：所述导轨（4）与外筒（9）之间通过连接螺栓（14）固定连接。