CN207267306U - 一种免干燥螺杆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种免干燥螺杆造粒机，属于机械技术领域。它解决了旋转器具单位时间内与塑料的接触面积小，干燥效率低下，使得后续加工过程受到影响等技术问题。本免干燥螺杆造粒机，包括旋转干燥器和螺旋挤压机，旋转干燥器包括锅体和转轴，锅体靠近底部的位置开有出料口，出料口与螺杆挤压机的进料口相连接，锅体的顶部连通有与真空系统相连接的真空管，锅体顶部连通有进料管，转轴上设有若干层旋转圆盘，旋转圆盘与锅体内壁之间有间隙，旋转圆盘上设有相对旋转圆盘的上盘面凸起的挡杆，挡杆的两端分别与旋转圆盘的外边沿和内边沿对齐。本实用新型具有提高干燥效率的优点。

Description

一种免干燥螺杆造粒机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种免干燥螺杆造粒机。

背景技术

塑料回收后加工需要将塑料切片并干燥，去掉上面的水分，不然会在加工过程中产生水纹、气泡甚至无法成型。在中国专利公开的文献一种实用预处理热塑性材料填充挤压机的设备【CN 101111360 A】中，该挤压机具有至少一个可排空的容器，容器内提供有可运动特别是可旋转的器具用于材料的预处理。该预处理包括干燥及如果必要的话结晶。各个容器具有可流动材料的排出开口，排出开口相对于材料流通地连接至该挤压机的填充开口。该设备优选地具有仅单个容器级，该容器级的出口流通地连接至联接器，该联接器经由传输段可连接至挤压机的填充开口，该传输段保持容器内预处理材料的可流动状态。该结构主要原理是旋转器具带动塑料与容器内壁摩擦加热，由于在真空系统作用下，气压越低，液体的沸点也越低，最后气态的水被真空系统抽出，达到了干燥的效果，达到干燥的效果，但旋转器具在旋转加热塑料时，由于旋转器具呈板状，塑料在干燥过程中会长时间停留在旋转器具上，导致整个免干燥螺杆造粒机干燥效率低下，使得后续加工过程受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种免干燥螺杆造粒机,本实用新型解决的技术问题是提高塑料干燥效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种免干燥螺杆造粒机,包括旋转干燥器和螺旋挤压机，所述旋转干燥器包括锅体和转轴，所述锅体靠近底部的位置开有出料口，所述出料口与螺杆挤压机的进料口相连接，所述锅体的顶部连通有与真空系统相连接的真空管，所述锅体顶部连通有进料管，其特征在于，所述转轴上设有若干层旋转圆盘，所述旋转圆盘与锅体内壁之间有间隙，所述旋转圆盘上设有相对旋转圆盘的上盘面凸起的挡杆，所述挡杆的两端分别与旋转圆盘的外边沿和内边沿对齐。

当塑料颗粒通过进料管进入旋转干燥器后会落到第一层旋转圆盘上，转轴会带动旋转圆盘旋转，塑料颗粒会受到离心力的作用沿着挡杆向旋转圆盘外运动并与锅体内壁碰撞，由于旋转圆盘外边沿与锅体内壁之间有间隙，所以塑料颗粒在与锅体内壁碰撞后回弹到下一层旋转圆盘，下一层旋转圆盘继续带动塑料颗粒使它受到离心力的作用沿着挡杆向旋转圆盘外运动，然后碰撞到锅体内壁后再回弹到下一层旋转圆盘，等到塑料颗粒进入到最后一层旋转圆盘时，塑料颗粒会在旋转圆盘与锅体内壁之间不停的跳动，塑料颗粒在旋转圆盘和锅体内壁上运动的过程中会产生热量来加热塑料颗粒，由于在加热之前真空系统通过真空管对锅体内部进行抽气降压，使得旋转干燥器内部的气压远低于正常值，由于气压越低，水的沸点也越低，使得塑料上面的水分越容易蒸发，蒸发的水分会被真空管抽到外界，从而保证每颗塑料颗粒都能实现干燥。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述挡杆上位于旋转圆盘转动方向一侧的侧面为阻挡面，所述阻挡面为平面，所述阻挡面与旋转圆盘垂直。阻挡面与旋转圆盘垂直是为了使塑料颗粒在旋转圆盘旋转时尽可能的顺着挡杆往锅体内壁方向撞击。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述旋转圆盘的外边沿上开有圆弧倒角，所述挡杆的外端具有凸起的定位部，所述定位部能与圆弧倒角贴靠。在组装时，只要将挡杆的定位部与圆弧倒角相贴靠就能方便的将挡杆安装上旋转圆盘。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述挡杆的阻挡面与转轴呈相切状态。这样能增加旋转圆盘上挡杆的长度，从而增加与塑料的接触面积，并且能在旋转圆盘旋转时更容易让旋转圆盘上的塑料颗粒沿着挡杆向锅体内壁运动，让其它没有加热的塑料颗粒落到旋转圆盘上进行加热。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述挡杆内端的端面与阻挡面之间的夹角为钝角。该结构能将掉入靠近旋转圆盘圆心的塑料颗粒更容易的沿着挡杆被甩出旋转圆盘。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述挡杆的内端固定有竖直设置的挡板，所述挡板的一侧面与挡杆内端的端面平齐，所述挡板的内端面与旋转轴的轴面贴靠。当旋转圆盘转动时，旋转圆盘的内边沿由于线速度不够会导致塑料颗粒被甩出的速度大大减缓而大量堆积在一起，挡杆上设置挡板能挡住塑料颗粒使其无法越过挡杆，随着时间的推移能够慢慢的沿着挡杆向锅体内壁方向运动，提高塑料颗粒的干燥效率。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述旋转圆盘上在靠近旋转圆盘的内边沿位置开有与挡杆一一对应的下料孔，所述下料孔位于远离挡杆阻挡面的一侧。越靠近旋转圆盘中心，线速度越小，所以高速旋转下的旋转圆盘中心附近的塑料颗粒受到离心力的影响和其它的位置相比较小，很难被甩出旋转圆盘与其他塑料进行交换，所以当旋转圆盘中心附近的塑料颗粒堆积起来可以通过下料孔掉入下一层旋转圆盘。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述转轴顶部设有桨叶，所述桨叶呈矩形条状，所述桨叶穿过转轴，所述桨叶以转轴为中心对称设置，所述桨叶的长度大于旋转圆盘的直径。桨叶能将从进料口掉落的塑料颗粒打散并均匀的散布在旋转圆盘上，让塑料颗粒尽可能多的铺在旋转圆盘上与之充分接触，提高塑料颗粒的干燥效率。

在上述的免干燥螺杆造粒机中，所述进料管上固定有两个插板阀，所述进料管在两个插板阀之间固定有与真空系统相连接的真空管。当两个插板阀阀门关闭时，两个插板阀之间能形成密闭的空间，真空系统通过真空管抽掉其中的空气，避免提高锅体内部气压，提高干燥效率。

与现有技术相比，本免干燥螺杆造粒机可以通过增大旋转圆盘与塑料颗粒之间接触面积来快速加热，具有干燥效率高的优点。

附图说明

图1是免干燥螺杆造粒机的结构示意图。

图2是免干燥螺杆造粒机的剖视示意图及局部放大图。

图3是转轴的立体结构示意图。

图4是旋转圆盘的俯视示意图。

图中，1、旋转干燥器；2、螺旋挤压机；3、锅体；30、出料口；4、转轴；40、旋转圆盘；40a、圆弧倒角；40b、下料孔；41、挡杆；41a、阻挡面；41b、定位部；42、挡板；43、桨叶；5、真空管；6、进料管；60、插板阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,一种免干燥螺杆造粒机,包括旋转干燥器1和螺旋挤压机2，旋转干燥器1包括锅体3和转轴4，锅体3靠近底部的位置开有出料口30，出料口30与螺杆挤压机2的进料口20相连接，锅体3的顶部连通有与真空系统相连接的真空管5，转轴4上设有若干层旋转圆盘40，旋转圆盘40与锅体3内壁之间有间隙，旋转圆盘40上设有相对旋转圆盘40的上盘面凸起的挡杆41，挡杆41的两端分别与旋转圆盘40的外边沿和内边沿对齐。

如图2、图3和图4所述，挡杆41上位于旋转圆盘转动方向一侧的侧面为阻挡面41a，阻挡面41a为平面，阻挡面41a与旋转圆盘40垂直。旋转圆盘40的外边沿上开有圆弧倒角40a，挡杆41的外端具有凸起的定位部41b，定位部41b能与圆弧倒角40a贴靠。阻挡面41a与转轴4呈相切状态。挡杆41的内端固定有竖直设置的挡板42，挡板42的一侧面与挡杆41内端的端面平齐，挡板42的内端面与转轴4的轴面贴靠。

如图2、图3和图4所述，旋转圆盘40上在靠近旋转圆盘40的内边沿位置开有挡杆41一一对应的下料孔40b，下料孔40b位于远离阻挡面41a的一侧。本实施例下料孔优选的使用圆孔,也可以是方孔或多边形孔等异型孔。

如图2、图3和图4所述，转轴顶部设有桨叶43，桨叶43呈矩形条状，桨叶43穿过转轴4，桨叶43以转轴4为中心对称设置,桨叶43的长度大于旋转圆盘40的直径。本实施例桨叶优选的只有两片，还可以是三片或三片以上。

如图1和图2所示，旋转干燥器1的顶部固定有进料管6，进料管6上固定有两个插板阀60，进料管6在两个插板阀60之间固定有与真空系统相连接的真空管5。当两个插板阀60阀门关闭时，两个插板阀60之间能形成密闭的空间，真空系统通过真空管5抽掉其中的空气，避免空气进入锅体3内部，提高加热效率。本实施例优选的使用插板阀，其他具有能与进料管之间形成密闭空间的装置也可以。

当塑料颗粒通过进料管6进入旋转干燥器1后会落到第一层旋转圆盘40上，转轴4会带动旋转圆盘40旋转，塑料颗粒会受到离心力的作用沿着挡杆41向旋转圆盘40外运动并与锅体3内壁碰撞，由于旋转圆盘40外边沿与锅体3内壁之间有间隙，所以塑料颗粒在与锅体3内壁碰撞后回弹到下一层旋转圆盘40，下一层旋转圆盘40继续带动塑料颗粒使它受到离心力的作用沿着挡杆41向旋转圆盘40外运动，然后碰撞到锅体3内壁后再回弹到下一层旋转圆盘40，等到塑料颗粒进入到最后一层旋转圆盘40时，塑料颗粒会在旋转圆盘40与锅体3内壁之间不停的跳动，塑料颗粒在旋转圆盘40和锅体3内壁上运动的过程中会产生热量来加热塑料颗粒，由于在加热之前真空系统通过真空管5对锅体3内部进行抽气降压，使得旋转干燥器1内部的气压远低于正常值，由于气压越低，水的沸点也越低，使得塑料上面的水分越容易蒸发，蒸发的水分会被真空管5抽到外界，从而保证每颗塑料颗粒都能实现干燥。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了旋转干燥器1、螺旋挤压机2、进料口20、锅体3、出料口30、转轴4、旋转圆盘40、圆弧倒角40a、下料孔40b、挡杆41、阻挡面41a、定位部41b、挡板42、桨叶43、真空管5、进料管6、插板阀60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种免干燥螺杆造粒机,包括旋转干燥器(1)和螺旋挤压机(2)，所述旋转干燥器(1)包括锅体(3)和转轴(4)，所述锅体(3)靠近底部的位置开有出料口(30)，所述出料口(30)与螺旋挤压机(2)的进料口相连接，所述锅体(3)的顶部连通有与真空系统相连接的真空管(5)，所述锅体顶部连通有进料管，其特征在于，所述转轴(4)上设有若干层旋转圆盘(40)，所述旋转圆盘(40)与锅体(3)内壁之间有间隙，所述旋转圆盘(40)上设有相对旋转圆盘(40)的上盘面凸起的挡杆(41)，所述挡杆(41)的两端分别与旋转圆盘(40)的外边沿和内边沿对齐。

2.根据权利要求1所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述挡杆(41)上位于旋转圆盘(40)转动方向一侧的侧面为阻挡面(41a)，所述阻挡面(41a)为平面，所述阻挡面(41a)与旋转圆盘(40)垂直。

3.根据权利要求1所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述旋转圆盘(40)的外边沿上开有圆弧倒角(40a)，所述挡杆(41)的外端具有凸起的定位部(41b)，所述定位部(41b)能与圆弧倒角(40a)贴靠。

4.根据权利要求2所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述阻挡面(41a)与转轴(4)呈相切状态。

5.根据权利要求4所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述挡杆(41)内端的端面与阻挡面(41a)之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求5所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述挡杆(41)的内端固定有竖直设置的挡板(42)，所述挡板(42)的一侧面与挡杆(41)内端的端面平齐，所述挡板(42)的内端面与旋转轴(4)的轴面贴靠。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述旋转圆盘(40)上在靠近旋转圆盘(40)的内边沿位置开有与挡杆(41)一一对应的下料孔(40b)，所述下料孔(40b)位于远离挡杆(41)的阻挡面(41a)的一侧。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述转轴(4)顶部设有桨叶(43)，所述桨叶(43)穿过转轴(4)，所述桨叶(43)以转轴(4)为中心对称设置,所述桨叶(43)的长度大于旋转圆盘(40)的直径。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的免干燥螺杆造粒机，其特征在于，所述旋转干燥器(1)的顶部固定有进料管(6)，所述进料管(6)上固定有两个插板阀(60)，所述进料管(6)在两个插板阀(60)之间固定有与真空系统相连接的真空管(5)。