CN207267219U - 打磨头及其磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨头及其磨具，磨具包括金属网格及多个刀头，以金属网格作为载体，然后将多个刀头烧结在金属网格的其中一面，多个刀头间隔设置，且刀头为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头，由于金属网格与金属结合剂的物理性能相近，且耐高温高压，因此可以实现金属结合剂金刚石磨料粉末与金属网格的有效结合，而金属结合剂金刚石磨料形成的刀头比树脂结合剂磨料形成的刀头更耐磨，抛光效率更高，可以有效提高使用寿命、减少人工、提高生产效率，而且多个刀头可以提高抛光范围。

Description

打磨头及其磨具

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是涉及一种打磨头及其磨具。

背景技术

磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具一般由抛光磨料、磨料载体和连接体三部分组成，对物品进行抛光时，通常通过连接体安装于打磨头的安装位上。目前的磨具采用尼龙网布作为抛光磨料的载体，将树脂结合剂型磨料粉末通过热固成型的方式与尼龙网布一体成型，然后粘接在连接体的表面。但是此种结构的磨具使用寿命短，在连续作业的生产线上需要人工进行频繁地更换，影响生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高使用寿命、减少人工、提高生产效率的打磨头及磨具。

一种磨具，包括：

金属网格，用于作为载体；及

多个刀头，烧结在所述金属网格的其中一面，多个所述刀头间隔设置，且所述刀头为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头。

在其中一个实施例中，位于相邻两个所述刀头之间的所述金属网格裸露在所述刀头之外。

在其中一个实施例中，多个所述刀头均匀分布于所述金属网格的一面。

在其中一个实施例中，所述刀头的横截面为方形。

在其中一个实施例中，所述金属网格及所述刀头的表面均包裹有阻隔层，所述阻隔层用于将所述刀头及所述金属网格的表面与空气阻隔开。

在其中一个实施例中，所述阻隔层为塑料层。

在其中一个实施例中，所述金属网格上背向于形成有所述刀头的一面通过胶层与打磨头的连接体粘接。

一种打磨头，包括：

如以上任意一项所述的磨具；及

连接体，位于所述金属网格上背向于形成有刀头的一面。

在其中一个实施例中，还包括磨块座，所述连接体为弹性体，所述弹性体固定于所述磨块座上，所述金属网格通过胶层粘接于所述弹性体背向所述磨块座的一侧。

在其中一个实施例中，所述连接体为塑料连接体或者橡胶连接体，所述金属网格通过胶层与所述连接体粘接。

上述打磨头及其磨具至少具有以下优点：

以金属网格作为载体，然后将多个刀头烧结在金属网格的其中一面，多个刀头间隔设置，且刀头为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头，由于金属网格与金属结合剂的物理性能相近，且耐高温高压，因此可以实现金属结合剂金刚石磨料粉末与金属网格的有效结合，而金属结合剂金刚石磨料形成的刀头比树脂结合剂磨料形成的刀头更耐磨，抛光效率更高，可以有效提高使用寿命、减少人工、提高生产效率，而且多个刀头可以提高抛光范围。

附图说明

图1为一实施方式中磨具的俯视图；

图2为图1所示磨具的侧视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的打磨头，主要用于抛光、打磨和磨削。请参阅图1至图3，具体地，打磨头主要包括磨具100及连接体200，磨具100固定于连接体200上，然后打磨头对产品进行抛光、打磨或磨削。

磨具100包括金属网格110及多个刀头120，金属网格110用于作为载体，多个刀头120烧结在金属网格110的其中一面，多个刀头120间隔设置。因此，磨具100为单面具有刀头120的结构。刀头120为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头120，由于金属网格110与金属结合剂的物理性能相近，且耐高温高压，因此可以实现金属结合剂金刚石磨料与金属网格110的有效结合。

具体到本实施方式中，位于相邻两个刀头120之间的金属网格110裸露于刀头120之外。多个刀头120均匀分布于金属网格110的一面，因此抛光或打磨时，能使产品的受力面受力更均匀。当然，在其它的实施方式中，多个刀头120还可以不均匀分布，即随机分布，只要保证多个刀头120间隔分布即可。

具体到本实施方式中，刀头120的横截面为方形。当然，在其它的实施方式中，刀头120的横截面还可以为其它能实现同样功能的形状。

具体到本实施方式中，金属网格110及刀头120的表面均包裹有阻隔层130，阻隔层130用于将刀头120及金属网格110的表面与空气租隔开，防止金属网格110和刀头120在贮存时被氧化。例如，阻隔层可以为塑料层，塑料层通过浸塑或者喷塑的方式形成。

具体到本实施方式中，连接体200位于金属网格110上背向于形成有刀头120的一面，金属网格110上背向于形成有刀头120的一面通过胶层与打磨头的连接体200粘接。因此金属网格110上背向于形成有刀头120的一面包裹了塑料层，因此可以用胶水轻松与塑料或橡胶材质的连接体200稳固粘接，此时连接体200为塑料连接体或者橡胶连接体。

当然，在其它的实施方式中，打磨头还包括磨块座，连接体200为弹性体，弹性体固定于磨块座上，金属网格110通过胶层粘接于弹性体背向磨块座的一侧。

上述打磨头及其磨具100至少具有以下优点：

以金属网格110作为载体，然后将多个刀头120烧结在金属网格110的其中一面，多个刀头120间隔设置，且刀头120为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头120，由于金属网格110与金属结合剂的物理性能相近，且耐高温高压，因此可以实现金属结合剂金刚石磨料粉末与金属网格110的有效结合，而金属结合剂金刚石磨料形成的刀头120比树脂结合剂磨料形成的刀头120更耐磨，抛光效率更高，可以有效提高使用寿命、减少人工、提高生产效率，而且多个刀头120可以提高抛光范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨具，其特征在于，包括：

金属网格，用于作为载体；及

多个刀头，烧结在所述金属网格的其中一面，多个所述刀头间隔设置，且所述刀头为金属结合剂金刚石磨料制成的刀头。

2.根据权利要求1所述的磨具，其特征在于，位于相邻两个所述刀头之间的所述金属网格裸露在所述刀头之外。

3.根据权利要求1所述的磨具，其特征在于，多个所述刀头均匀分布于所述金属网格的一面。

4.根据权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述刀头的横截面为方形。

5.根据权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述金属网格及所述刀头的表面均包裹有阻隔层，所述阻隔层用于将所述刀头及所述金属网格的表面与空气阻隔开。

6.根据权利要求5所述的磨具，其特征在于，所述阻隔层为塑料层。

7.根据权利要求5所述的磨具，其特征在于，所述金属网格上背向于形成有所述刀头的一面通过胶层与打磨头的连接体粘接。

8.一种打磨头，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任意一项所述的磨具；及

连接体，位于所述金属网格上背向于形成有刀头的一面。

9.根据权利要求8所述的打磨头，其特征在于，还包括磨块座，所述连接体为弹性体，所述弹性体固定于所述磨块座上，所述金属网格通过胶层粘接于所述弹性体背向所述磨块座的一侧。

10.根据权利要求8所述的打磨头，其特征在于，所述连接体为塑料连接体或者橡胶连接体，所述金属网格通过胶层与所述连接体粘接。