CN110666709A - 一种金刚石抛光砂带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石抛光砂带。其包括：一基材层；一粘接层，所述粘接层通过粘接剂粘接设置在所述基材层的下方；一防水层，所述防水层通过粘接剂粘接设置在所述基材层和所述粘接层之间；和一磨料层，所述磨料层通过粘接剂粘接设置在所述基材层的上方，所述磨料层包括若干的打磨块，所述打磨块具有规则形状且间隔设置，所述打磨块之间形成凹槽。本发明金刚石抛光砂带，磨料层中的打磨块间隔设置，打磨块之间形成的凹槽可以流通热量，改善了砂带的散热性能，同时设置有防水层，可有效防水，减缓砂带的损坏。
Description
技术领域
本发明属于抛光研磨工具技术领域，具体涉及一种金刚石抛光砂带。
背景技术
砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。
普通砂带等片状柔性基体的抛光研磨材料由于形状不固定，通常只能用以手工抛光或者用以手动工具抛光操作，不能用在机器设备上，因此使用这种普通抛光研磨材料不能提高效率，而且散热不良，摩擦产生的热量可能导致抛光产品灼伤变色而影响整体抛光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石抛光砂带，以有效解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金刚石抛光砂带，包括一基材层；
一粘接层，所述粘接层通过粘接剂粘接设置在所述基材层的下方；
一防水层，所述防水层通过粘接剂粘接设置在所述基材层和所述粘接层之间；和
一磨料层，所述磨料层通过粘接剂粘接设置在所述基材层的上方，所述磨料层包括若干的打磨块，所述打磨块具有规则形状且间隔设置，所述打磨块之间形成凹槽。
相对于现有技术，本发明金刚石抛光砂带，磨料层中的打磨块间隔设置，打磨块之间形成的凹槽可以流通热量，改善了砂带的散热性能，打磨块可以对工件表面进行打磨抛光，而凹槽较为平缓的打磨可以使工件表面凹凸不平的部分快速被磨平；同时设置有防水层，可有效防水，减缓砂带的损坏。
进一步地，还包括一薄膜层，所述薄膜层通过粘接剂粘接设置在所述基材层与所述磨料层之间。
设置薄膜层，使得砂带的柔韧性更好，不仅方便使用者操作，而且还有利于对一些边角位置进行打磨，打磨效果更好，同时，加入薄膜层也使得砂带更加耐拉，能够延长砂带的使用寿命。
进一步地，所述薄膜层为PU膜。
使用PU膜的薄膜层，其弹性、延展性和柔韧性都较好，有利于增强砂带的柔韧性，同时有利于延长砂带的使用寿命。
进一步地，所述基材层为毛毡布。
毛毡布富有弹性，粘合性能好，不易松散且耐磨性较好。
进一步地，所述粘接层为热绒布。
使用热绒布，方便将砂带粘贴在打磨磨具上。
进一步地，所述打磨块的形状为四边形。
四边形的打磨块可提高该砂带的打磨锋利度，打磨效率高，可有效降低打磨抛光的工作强度。
进一步地，所述打磨块由纳米金刚石组成。
纳米金刚石的硬度很大，耐磨性较好。
更进一步地，所述粘接剂为PU胶水。
使用PU胶水，粘性更好。
为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明结构的俯视图；
其中，附图标记为：
10、基材层；20、粘接层；30、防水层；40、磨料层；50、打磨块；60、凹槽；70、薄膜层。
具体实施方式
为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种金刚石抛光砂带，其散热性能较好，且具备较好的防水性。
如图1和图2所示，其中图1为本发明结构的示意图，图2为本发明结构的俯视图。
本发明一种金刚石抛光砂带，包括基材层10、粘接层20、防水层30、磨料层40和薄膜层70。其中，所述粘接层20通过粘接剂粘接设置在所述基材层10的下方；所述防水层30通过粘接剂粘接设置在所述基材层10和所述粘接层20之间；所述磨料层40通过粘接剂粘接设置在所述基材层10的上方；所述薄膜层70通过粘接剂粘接设置在所述基材层10与所述磨料层40之间。
具体地，如图1所示，所述磨料层40包括若干的打磨块50，所述打磨块50具有规则形状且间隔设置，所述打磨块50之间形成凹槽60。具体地，凹槽60间隔设置在所述磨料层40上，其截面呈矩形。该凹槽60不仅在该抛光砂带使用时提供了供热空气流通的通道，进而带走了热量，使得散热良好，且也使得磨料层40表面增加了表面积，强化了抛光研磨功能，同时凹槽60还能够起到容纳抛光研磨时产生的碎屑的作用。凹槽60中的碎屑在流动的热空气的作用下，不会积聚在凹槽60内，而会被带出砂带外，进而大大地延长了该抛光砂带的使用寿命。
具体地，所述薄膜层70为PU膜。PU膜的中文名为聚氨基甲酸酯膜简称聚氨酯膜，其弹性佳，轻度高。设置薄膜层70，使得砂带的柔韧性更好，不仅方便使用者操作，而且还有利于对一些边角位置进行打磨，打磨效果更好，同时，加入薄膜层70也使得砂带更加耐拉，能够延长砂带的使用寿命。使用PU膜的薄膜层70，其弹性、延展性和柔韧性都较好，有利于增强砂带的柔韧性，同时有利于延长砂带的使用寿命。
具体地，所述基材层10为毛毡布。毛毡布富有弹性，粘合性能好，不易松散且耐磨性较好。
具体地，所述粘接层20为热绒布。使用热绒布，可方便将砂带粘贴在打磨磨具上。
具体地，打磨块50的形状为四边形，如图2所示。四边形的打磨块50可提高该砂带的打磨锋利度，打磨效率高，可有效降低打磨抛光的工作强度。
具体地，所述打磨块50由纳米金刚石组成。纳米金刚石的硬度很大，耐磨性较好。
更具体地，所述粘接剂为PU胶水。PU胶水俗名白胶，化学名是聚氨脂树脂，其具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好。
相对于现有技术，本发明金刚石抛光砂带，磨料层中的打磨块间隔设置，打磨块之间形成的凹槽可以流通热量，改善了砂带的散热性能，打磨块可以对工件表面进行打磨抛光，而凹槽较为平缓的打磨可以使工件表面凹凸不平的部分快速被磨平；抛光研磨产生的碎屑在热量流通的作用下，可沿着凹槽流出砂带外，既增加了砂带的使用寿命，也提高砂带的使用效果。同时，设置的防水层，可有效防水，减缓砂带的损坏。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金刚石抛光砂带，其特征在于，包括：
一基材层(10)；
一粘接层(20)，所述粘接层(20)通过粘接剂粘接设置在所述基材层(10)的下方；
一防水层(30)，所述防水层(30)通过粘接剂粘接设置在所述基材层(10)和所述粘接层(20)之间；和
一磨料层(40)，所述磨料层(40)通过粘接剂粘接设置在所述基材层(10)的上方，所述磨料层(40)包括若干的打磨块(50)，所述打磨块(50)具有规则形状且间隔设置，所述打磨块(50)之间形成凹槽(60)。
2.根据权利要求1所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，还包括一薄膜层(70)，所述薄膜层(70)通过粘接剂粘接设置在所述基材层(10)与所述磨料层(40)之间。
3.根据权利要求2所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述薄膜层(70)为PU膜。
4.根据权利要求1所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述基材层(10)为毛毡布。
5.根据权利要求1所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述粘接层(20)为热绒布。
6.根据权利要求1所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述打磨块(50)的形状为四边形。
7.根据权利要求1所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述打磨块(50)由纳米金刚石组成。
8.根据权利要求1或2所述的金刚石抛光砂带，其特征在于，所述粘接剂为PU胶水。
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