CN207262431U - 一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，包括引射管、炉头座、燃烧盘、外火盖、防干烧传感器和传感器紧固件；炉头座包括外环形圈和内环形圈，外环形圈与引射管连通，其顶部设置有隔圈，隔圈的内表面与外环形圈配合，外表面与设置在炉头座上的燃烧盘配合，内环形圈内部有一作为防干烧传感器的通道的通孔；燃烧盘内部设有用以隔开燃烧盘与防干烧传感器通道的衬套和套筒；外火盖设在燃烧盘的顶部；防干烧传感器通过传感器紧固件固定在防干烧传感器通道中。其有益效果是：本实用新型的燃烧系统为单通道，且引射管仅一个，结构简单；并在衬套和炉头座之间设套筒，以避免因腐蚀而造成的粘合，使得拆卸、维修方便。

Description

一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统。

背景技术

传统的燃烧系统采用多环火对放置其上的厨具进行加热，但是当防干烧技术应用在上述燃烧系统上之后需要在燃烧系统的燃烧环中心处设置温度传感器，这样该温度传感器工作状态中会受到燃烧环内环火温度的严重影响，所以在防干烧燃烧系统一般只采用单一的外环火，采用单圈火焰进行加热，无法使锅具得到充分的加热，而采用多环火燃烧系统上设置上述温度传感器的技术方案，但是却不能消除其内环火对其中心设置的温度传感器影响。

申请号为CN201610480700.4中国实用新型专利公开了一种防干烧多环大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，分流座与炉头配合，分火盖与分流座配合；所述分火盖包括中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖；所述炉头包括中心引射管、二环引射管、外环引射管、座板、圆环形的中心出气腔、二环出气管和外环出气管，一中心预混腔分别与中心出气腔相通和中心引射管相通，中心出气腔与座板之间有间隙；中心出气腔下端相对的底板上有贯通的座板的空气导气孔，中心分火盖和二环分火盖之间有二次空气流动。该专利虽然能实现防干烧的目的，但是该专利中，包括三个引射管，三个分火盖，结构复杂，并且分火盖和导流圈之间未设置任何衬套和套筒之类的结构，因此在使用过程中汤水易进入燃烧盘，而且在长期使用过程中，因腐蚀会使分火盖与导流圈之间粘合，从而不便于拆卸和维修。

申请号为CN201611225843.7中国实用新型专利公开了一种防干烧灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、接触式温度传感器、内火盖和外火盖，炉头包括中心环形燃气槽、外环燃气槽、中心引射管和外引射管；所述炉头的中心环形燃气槽的内环壁板的顶部设置有中空下开口的接头，接头的顶板上有支杆孔；还包括与接头一体成型的筒形座，支杆孔和筒形座的内径相同；还包括一防护套，防护套具有上开口，底板上设置有接口，接口的直径小于防护套的直径；防护套的接口插入内火盖的中心孔内；接触式温度传感器的支杆穿过内火盖、分火器座的中心环形出气座、接头的顶板上的支杆孔插入筒形座内，定位螺钉穿过筒形座上的径向螺孔端部与支杆配合。该专利中，在分火器座上设置了一方护套，虽然能防止液体进入灶具底壳，但是仍然不能解决在长期使用过程中，因腐蚀而造成的粘合问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统。

本实用新型的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其技术方案为：

一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，包括引射管、炉头座、燃烧盘、外火盖、防干烧传感器和传感器紧固件；其特征在于：所述炉头座包括外环形圈和内环形圈，所述外环形圈的底部与所述引射管的一端连通，所述外环形圈的顶部设置有隔圈，所述隔圈的内表面与所述外环形圈的外环形面配合，所述隔圈的外表面与设置在所述炉头座上的所述燃烧盘配合，所述内环形圈内部设有通孔，所述通孔作为防干烧传感器的通道；所述燃烧盘的内部设置有用以隔开所述燃烧盘与所述防干烧传感器通道的衬套和套筒；所述外火盖设置在所述燃烧盘的顶部；所述防干烧传感器通过所述传感器紧固件固定在所述防干烧传感器通道中。

本实用新型提供的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，还包括如下附属技术方案：

其中，所述炉头座的外环形圈低于内环形圈；所述外环形圈的底面上设置有多个凸起，所述凸起上设置有螺孔；所述炉头座的底部设置有支脚，所述支脚用于连接所述炉头座与所述传感器紧固件。

其中，所述外环形圈的顶部设置有固定平板，所述固定平板上设置有螺孔、热电偶通道和离子感应针通道；所述支脚上设置有固定所述炉头座的螺孔。

其中，所述引射管为一空心结构，其一端为环形面，所述环形面的外表面与设置在炉头座的外环形圈上的环形孔相配合，所述引射管的另一端为喇叭口形状，用于燃气和空气的吸入。

其中，所述隔圈为一环形结构，其截面为阶梯型。

其中，所述燃烧盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间非固定连接；所述下盘下表面上设置有一环形配合面，所述环形配合面与所述隔圈的外表面相配合，所述环形配合面的一侧设置有两根长条状固定板，所述下盘的上表面为凹形面，所述凹形面上设置有凸台，所述凸台上设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有定位销，所述下盘的侧面设置有下翻的裙边；所述下盘上设置有多个扇形通孔；所述上盘上设置有多个扇形凸台，所述扇形凸台上设置有扇形通孔，所述扇形凸台的外侧设置有小凸台，所述小凸台上设置有用于上盘和下盘非固定连接的通孔，所述上盘的中心处设置有圆形通孔，所述圆形通孔的上方设置有圆锥形凸台，所述圆锥形凸台的圆锥面上设置有倾斜的通气孔；所述上盘和下盘的上表面均为凹形面。

其中，所述圆形通孔的内径小于所述圆锥形凸台的底面内径，所述圆锥形凸台的底面外径大于圆锥形凸台顶面外径；所述圆锥形凸台的圆锥面上设置有上下两排倾斜的通气孔。

其中，所述外火盖为一圆环，所述外火盖的下表面设置有外环形配合面和内环形配合面，所述外环形配合面与所述燃烧盘下盘的上表面上的凹形面配合，所述内环形配合面与所述燃烧盘的上盘的上表面上的凹形面配合；所述外火盖的外侧和内侧均设置有倾斜的通气孔。

其中，所述外火盖的外侧设置有上下两排倾斜的通气孔，且在外火盖的外侧，每转过90°，还设置单排倾斜的3个通气孔，所述3个通孔的高度介于上下两排倾斜的通气孔之间；所述外火盖的内侧，每转过90°，设置有单排倾斜的通气孔，其中，有一处的通气孔数量为4，在所述4个通气孔的上方处，设置有一穿透外火盖上表面的槽，所述槽的边上设置有一条形方板，所述外火盖的下表面外环形配合面上对应所述条形方板处设置有一方形槽。

其中，所述衬套为一圆环，所述圆环上有一环形配合面，所述衬套的环形配合面的外表面与所述燃烧盘相配合，所述环形配合面的内表面与所述套筒的外环形面配合，所述套筒的内环形面与所述炉头座相配合；所述衬套的截面为“T”形。

其中，所述衬套的环形配合面的外表面与所述燃烧盘上盘的圆锥形凸台上的通气孔的内侧面相配合，所述衬套的环形配合面的的内侧面与套筒的外环形面配合，所述套筒的内环形面与所述炉头座的内环形圈的外侧面相配合，所述衬套的变截面处的下表面与所述燃烧盘上盘的圆锥形凸台的上表面相配合。

其中，所述传感器紧固件包括主紧固件和辅紧固件，所述主紧固件和辅紧固件非固定连接。

其中，所述主紧固件包括支撑板和支撑座，所述支撑板和支撑座垂直连接，所述支撑板的上部设置有环形槽，所述环形槽的外侧设置有环形板，所述环形板的两侧均设置有螺孔。

其中，所述辅紧固件的中心处设置有环形槽，所述环形槽外侧设置有环形板，所述环形板的两侧均设置有螺孔。

其中，所述防干烧传感器包括温度传感器、固定杆和复位弹簧，所述温度传感器设置在固定杆的顶部，所述复位弹簧设置在传感器的内部，所述固定杆的末端设置有输出信号的电线和自吸阀控制装置。

其中，所述固定杆中部设置有环形凸起，所述环形凸起与所述主、辅紧固件上的环形槽相配合。

本实用新型的实施包括以下技术效果：1.本实用新型通过将燃烧系统设置为单通道，并只设置一个引射管，以形成分离式结构，结构简单，容易清洗；2.本实用新型在燃烧盘与炉头座的内环形圈之间设置衬套，避免了在使用过程中汤水进入燃烧盘；3.本实用新型进一步在衬套和炉头座的内环形圈之间设置套筒，避免了在长时间的使用过程中，因腐蚀而使燃烧盘与衬套、衬套与炉头座之间粘合，从而便于拆卸，方便清洗和维修。4.本实用新型将通气孔倾斜设置，提高了燃烧系统的燃烧效率。5.本实用新型传感器紧固件的设置，使得接触式温度传感器固定牢固，能够保持直立。

附图说明

图1为实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的装配图。

图2为本实用新型具有防干烧功能的单通道燃烧系统的剖面图。

图3为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的炉头座的结构图。

图4为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的炉头座的剖面图。

图5为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的炉头座的俯视图。

图6为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的引射管的结构图。

图7为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的隔圈的结构图。

图8为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的燃烧盘的一个视角上的结构图。

图9为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的燃烧盘的另一个视角上的结构图。

图10为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的燃烧盘的剖面图。

图11为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的燃烧盘的爆炸图。

图12为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的外火盖的一个视角上的结构图。

图13为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的外火盖的另一个视角上的结构图。

图14为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的外火盖的剖面图。

图15为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的衬套的结构图。

图16为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的紧固件的结构图。

图17为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的主紧固件的结构图。

图18为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的辅紧固件的结构图。

图19为本实用新型的具有防干烧功能的单通道燃烧系统的防干烧传感器的结构图。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1、2所示，本实施例提供的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，包括引射管1、炉头座2、燃烧盘3、外火盖4、防干烧传感器7和传感器紧固件8；所述炉头座包括外环形圈22和内环形圈21，所述外环形圈22的底部与所述引射管1的一端连通，所述外环形圈22的顶部设置有隔圈9，所述隔圈的内表面与所述外环形圈22的外环形面配合，所述隔圈9的外表面与设置在所述炉头座2上的燃烧盘3配合，所述内环形圈21内部设有通孔211，所述通孔211作为防干烧传感器的通道；所述燃烧盘3的内部设置有用以隔开所述燃烧盘3与所述防干烧传感器通道的衬套6和套筒5；所述外火盖4设置在所述燃烧盘3的顶部；所述防干烧传感器通过所述传感器紧固件8固定在所述防干烧传感器通道中。本实施例通过将燃烧系统设置为单通道，并只设置一个引射管1，以形成分离式结构，结构简单，容易清洁；并通过在燃烧盘3与炉头座2的内环形圈21之间设置衬套6，避免了在使用过程中汤水进入燃烧盘3；而在衬套6和炉头座2的内环形圈21之间设置套筒5，从而避免了在长时间的使用过程中，因腐蚀而使燃烧盘3与衬套6、衬套6与炉头座2之间粘合，从而便于拆卸，方便清洗和维修。

如图3-5所示，所述炉头座2的外环形圈22低于内环形圈21；所述引射管1倾斜地放置，并与所述外环形圈22密封连通，形成炉头座混合腔体；所述外环形圈22的底面上设置有多个凸起26，所述凸起26上设置有螺孔；所述炉头座2的底部设置有支脚27，所述支脚27用于连接所述炉头座2与所述传感器紧固件8。优选地，所述外环形圈22的顶部设置有固定平板23，所述固定平板23上设置有螺孔231、热电偶通道233和离子感应针通道232；所述支脚27上设置有固定所述炉头座的螺孔271。

如图6所示，所述引射管1为一空心结构，其一端为环形面11，所述环形面11的外表面与设置在炉头座2的外环形圈22上的环形孔24相配合，其中，炉头座2的外环形圈22上的环形孔24上设置有用于固定引射管1的通孔25，引射管1通过穿过该通孔25的销或螺钉固定，所述引射管的另一端12为喇叭口形状，用于燃气和空气的吸入。

如图7所示，所述隔圈9为一环形结构，其截面为阶梯型。

如图8-11所示，所述燃烧盘3包括上盘32和下盘31，所述上盘32和下盘31之间非固定连接；所述下盘31下表面上设置有一环形配合面312，所述环形配合面312与所述隔圈9的外表面相配合，所述环形配合面312的一侧设置有两根长条状固定板317，该固定板317用于固定热电偶，并进行定位，所述下盘31的上表面为凹形面311，所述凹形面311上设置有凸台314，所述凸台314上设置有圆形孔315，所述圆形孔315内设置有定位销，所述下盘的侧面设置有下翻的裙边318，该裙边318用于固定燃烧盘3，所述下盘31上设置有多个扇形通孔313；所述上盘32上设置有多个扇形凸台，所述扇形凸台上设置有扇形通孔322，所述扇形凸台的外侧设置有小凸台323，所述小凸台323上设置有用于上盘32和下盘31非固定连接的通孔，所述上盘的中心处设置有圆形通孔，所述圆形通孔的上方设置有圆锥形凸台324，所述圆锥形凸台324的圆锥面上设置有倾斜的通气孔325；所述上盘的上表面为凹形面321。本实用新型将通气孔设置为倾斜的通气孔，提高了燃烧系统的燃烧效率。优选地，所述圆形通孔的内径小于所述圆锥形凸台324的底面内径，所述圆锥形凸台324的底面外径大于圆锥形凸台325的顶面外径；所述圆锥形凸台324的圆锥面上设置有上下两排倾斜的通气孔325，以进一步提高燃烧效率。

如图12-14所示，所述外火盖4为一圆环，所述外火盖的下表面设置有外环形配合面411和内环形配合面441，所述外环形配合面411与所述燃烧盘3下盘31的上表面上的凹形面311配合，所述内环形配合面441与所述燃烧盘3的上盘31的上表面上的凹形面321配合；所述外火盖4的外侧41和外火盖的内侧44均设置有倾斜的通气孔。优选地，所述外火盖4的外侧41设置有上下两排倾斜的通气孔42；且在外火盖4的外侧41，每转过90°，还设置单排倾斜的3个通气孔43，所述3个通气通气孔43的高度介于上下两排倾斜的通气孔42之间；所述外火盖4的内侧44，每转过90°，设置有单排倾斜的通气孔45，其中，有一处的通气孔46数量为4，在4个通孔的上方处，设置有一穿透外火盖4上表面的槽48，所述槽48的边上设置有一条形方板47，所述外火盖4的下表面外环形配合面411上对应所述条形方板47处设置有一方形槽49。本实施例通过在外火盖4的下表面的外环形配合面411上对应条形方板47处设置一方形槽49，用来传火，而在外火盖4的外侧41上设置单排通气孔43，以避开炉架，防止火焰烧到炉架影响燃烧系统的性能，还可以起到传火的作用，而在内侧设置的单排通气孔46，以提高热效率。

如图15所示，所述衬套6为一圆环，所述圆环6上有一环形配合面，所述衬套6的环形配合面的外表面与所述燃烧盘3相配合，所述环形配合面的内表面与所述套筒5的外环形面配合，所述套筒5的内环形面与所述炉头座2相配合；所述衬套的截面为“T”形。优选地，所述衬套6的环形配合面的外表面与所述燃烧盘3的上盘32的圆锥形凸台324上的通气孔的内侧面相配合，所述衬套6的环形配合面的的内侧面与所述套筒5的外环形面配合，所述套筒5的内环形面与所述炉头座2的内环形圈21的外侧面相配合，所述衬套6的变截面处的下表面与所述燃烧盘3的上盘32的圆锥形凸台324的上表面相配合。本实施例在燃烧盘3与炉头座2的内环形圈21之间设置衬套6，从而避免了在使用过程中汤水进入燃烧盘；而在衬套6和炉头座2的内环形圈21之间设置套筒5，从而避免了在长时间的使用过程中，因腐蚀而使燃烧盘3与衬套6、衬套3与炉头座2之间粘合，从而便于拆卸，方便清洗和维修。

如图16所示，所述传感器紧固件8包括主紧固件81和辅紧固件82，所述主紧固件81和辅紧固件82非固定连接。优选地，如图17所示，所述主紧固件81包括支撑板813和支撑座814，所述支撑板813和支撑座814垂直连接，所述支撑板813的上部设置有环形槽811，所述环形槽811的外侧设置有环形板，所述环形板的两侧均设置有螺孔812。如图18所示，所述辅紧固件82的中心处设置有环形槽821，所述环形槽821外侧设置有环形板，所述环形板的两侧均设置有螺孔822。通过本实施例中传感器紧固件的设置，使得本实用新型中的接触式温度传感器固定牢固，保持直立。

如图19所示，所述防干烧传感器7可以是接触式防干烧传感器，包括温度传感器71、固定杆72和复位弹簧，所述温度传感器71设置在固定杆72的顶部，所述复位弹簧设置在传感器的内部，所述固定杆72的末端设置有输出信号的电线和自吸阀控制装置73。优选地，所述固定杆中部设置有环形凸起74，所述环形凸起74与所述主、辅紧固件上的环形槽相配合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (16)

1.一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，包括引射管、炉头座、燃烧盘、防干烧传感器和传感器紧固件；其特征在于：所述炉头座包括外环形圈和内环形圈，所述外环形圈的底部与所述引射管的一端连通，所述外环形圈的顶部设置有隔圈，所述隔圈的内表面与所述外环形圈的外环形面配合，所述隔圈的外表面与设置在所述炉头座上的所述燃烧盘配合，所述内环形圈内部设有通孔，所述通孔作为防干烧传感器的通道；所述单通道燃烧系统还设置有用以隔开所述燃烧盘与所述通道的衬套和套筒；所述防干烧传感器通过所述传感器紧固件固定在所述防干烧传感器通道中。

2.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述炉头座的外环形圈低于内环形圈；所述外环形圈的底面上设置有多个凸起，所述凸起上设置有螺孔；所述炉头座的底部设置有支脚，所述支脚用于连接所述炉头座与所述传感器紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述外环形圈的顶部设置有固定平板，所述固定平板上设置有螺孔、热电偶通道和离子感应针通道；所述支脚上设置有固定所述炉头座的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述引射管为空心结构，其一端为环形面，所述环形面的外表面与设置在炉头座的外环形圈上的环形孔相配合，所述引射管的另一端为喇叭口形状，用于燃气和空气的吸入。

5.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述隔圈为环形结构，其截面为阶梯型。

6.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述燃烧盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间非固定连接；所述下盘下表面上设置有环形配合面，所述环形配合面与所述隔圈的外表面相配合，所述环形配合面的一侧设置有两根长条状固定板，所述下盘的上表面为凹形面，所述凹形面上设置有凸台，所述凸台上设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有定位销，所述下盘的侧面设置有下翻的裙边；所述下盘上设置有多个扇形通孔；所述上盘上设置有多个扇形凸台，所述扇形凸台上设置有扇形通孔，所述扇形凸台的外侧设置有小凸台，所述小凸台上设置有用于上盘和下盘非固定连接的通孔，所述上盘的中心处设置有圆形通孔，所述圆形通孔的上方设置有圆锥形凸台，所述圆锥形凸台的圆锥面上设置有倾斜的通气孔；所述上盘和下盘的上表面均为凹形面。

7.根据权利要求6所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述圆形通孔的内径小于所述圆锥形凸台的底面内径，所述圆锥形凸台的底面外径大于圆锥形凸台顶面外径；所述圆锥形凸台的圆锥面上设置有上下两排倾斜的通气孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：还包括外火盖，所述外火盖设置在所述燃烧盘的顶部；所述外火盖为一圆环，所述外火盖的下表面设置有外环形配合面和内环形配合面，所述外环形配合面与所述燃烧盘下盘的上表面上的凹形面配合，所述内环形配合面与所述燃烧盘的上盘的上表面上的凹形面配合；所述外火盖的外侧和内侧均设置有倾斜的通气孔。

9.根据权利要求8所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述外火盖的外侧设置有上下两排倾斜的通气孔，且在外火盖的外侧，每转过90°，还设置单排倾斜的3个通气孔，所述3个通孔的高度介于上下两排倾斜的通气孔之间；所述外火盖的内侧，每转过90°，设置有单排倾斜的通气孔，其中，有一处的通气孔数量为4，在所述4个通气孔的上方处，设置有穿透外火盖上表面的槽，所述槽的边上设置有条形方板，所述外火盖的下表面外环形配合面上对应所述条形方板处设置有方形槽。

10.根据权利要求6或7所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述衬套为一圆环，所述圆环上有环形配合面，所述衬套的环形配合面的外表面与所述燃烧盘相配合，所述环形配合面的内表面与所述套筒的外环形面配合，所述套筒的内环形面与所述炉头座相配合；所述衬套的截面为“T”形。

11.根据权利要求10所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述衬套的环形配合面的外表面与所述燃烧盘上盘的圆锥形凸台上的通气孔的内侧面相配合，所述衬套的环形配合面的内侧面与所述套筒的外环形面配合，所述套筒的内环形面与所述炉头座的内环形圈的外侧面相配合，所述衬套的变截面处的下表面与所述燃烧盘上盘的圆锥形凸台的上表面相配合。

12.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述传感器紧固件包括主紧固件和辅紧固件，所述主紧固件和辅紧固件非固定连接。

13.根据权利要求12所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述主紧固件包括支撑板和支撑座，所述支撑板和支撑座垂直连接，所述支撑板的上部设置有环形槽，所述环形槽的外侧设置有环形板，所述环形板的两侧均设置有螺孔。

14.根据权利要求13所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述辅紧固件的中心处也设置有环形槽，所述辅紧固件的环形槽外侧设置有环形板，所述辅紧固件的环形板的两侧也均设置有螺孔。

15.根据权利要求14所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述防干烧传感器为接触式防干烧传感器，包括温度传感器、固定杆和复位弹簧，所述温度传感器设置在固定杆的顶部，所述复位弹簧设置在传感器的内部，所述固定杆的末端设置有输出信号的电线和自吸阀控制装置。

16.根据权利要求15所述的一种具有防干烧功能的单通道燃烧系统，其特征在于：所述固定杆中部设置有环形凸起，所述环形凸起与所述主、辅紧固件上的环形槽相配合。