CN216203342U - 一种分火盖及其防干烧燃气炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分火盖及其防干烧燃气炉头，本产品的分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，在平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的孔沿设有锅具限低环圈；中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒；空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽；本产品通过大环帽檐与燃气炉的外壳顶部直接连接，方便装配，节能劳动成本和提高生产效率；中心供氧气孔增加燃烧火力中心的氧气；使用锅具最低只能抵触到锅具限低环圈的顶部，保证锅具与喷火孔之间有足够的燃烧空间，让火容易燃烧。

Description

一种分火盖及其防干烧燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具的装置，具体是一种分火盖及其防干烧燃气炉头。

背景技术

1、现有小型单腔燃气炉头的分火盖顶部是平整密封的，没有中心供氧气，无法设置防干烧传感器；2、由于分火盖边沿窄，无法直接与炉具的表面连接安装，需要另外加装污物盘或套环连接，生产成本比较高，安装麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计合理，在小型单腔燃气炉头的分火盖增设中心供氧气，加大分火盖边沿，并可安装防干烧传感器的分火盖。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖整体为圆形，所述分火盖为一体成型；所述分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，外顶部为一个平面，平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈；所述中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒，空气燃气隔离筒的内环壁设有L形台阶一；所述空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽，燃气分布环绕槽、喷火孔连通；所述分火盖的内环壁底边设置有L形台阶二；所述大环帽檐上设置有点火针4孔和火焰探测针孔。

本实用新型的一种分火盖有益效果为：1、在分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，通过大环帽檐可以与燃气炉的外壳顶部直接连接，方便装配，节能劳动成本和提高生产效率；2、在分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，增加燃烧火力中心的氧气，使火燃烧更加蓝，燃烧更加充分；3、在中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈，锅具限低环圈使用锅具最低只能抵触到锅具限低环圈的顶部，保证锅具与喷火孔之间有足够的燃烧空间，让火容易燃烧；如果是微小型锅可以直接座落在锅具限低环圈的顶部，有一定的稳定性，也能正常燃烧；4、中心供氧气孔还为安装防干烧传感器提供最合适的位置和安装空间，防干烧传感器布置在炉头的最中心处，检测防干烧最灵敏和最准确。

附图说明

图1、图2为本实用新型产品分火盖的立体图；

图3、图4、图5、图6为本实用产品防干烧燃气炉头的立体图；

图7为本实用新型产品炉头底座的立体图；

图8为本实用新型产品防干烧传感器的立体图；

图9为本实用新型产品防干烧传感器的剖视图；

图10为本实用新型产品防干烧燃气炉头安装于燃气炉外壳的立体图；

图11为本实用新型产品燃气炉外壳的立体图。

分火盖1、大环帽檐11、平面12、火孔壁13、喷火孔14、中心供氧气孔15、锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17、燃气分布环绕槽18、L形台阶19、点火针孔111、火焰探测针孔112、导火外凸环边121、下层喷火孔141、上层喷火孔142、L形火孔台阶113；

炉头底座2、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5、燃气进气口21、燃气分布腔22、内圆筒环壁23、外圆筒环壁24、中心氧气进气孔25、孔底密封盖26、通孔261、横向空气进气通道27、凹入部28、传感器座29、插孔291、压力弹簧292、检测头31、杆身32；

燃气炉外壳A、炉头孔A1。

具体实施方式

一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖1整体为圆形，用铜或不锈钢制造；所述分火盖1为一体成型；所述分火盖1的底边往外扩张有一圈大环帽檐11，外顶部为一个平面12，平面12与大环帽檐11之间设置有一圈竖直的火孔壁13，火孔壁13上设有若干往上倾斜的喷火孔14；所述分火盖1的中间设置有竖直的中心供氧气孔15，中心供氧气孔15的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈16；所述中心供氧气孔15的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒17；所述空气燃气隔离筒17与分火盖1的内壁之间形有燃气分布环绕槽18，燃气分布环绕槽18、喷火孔14连通；所述分火盖1的内环壁底边设置有L形台阶19；所述大环帽檐11上设置有点火针孔111和火焰探测针孔112。中心供氧气孔15由锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17围成，为一个圆筒形，中心供氧气孔15的内筒腔高度在5厘米～8厘米。

进一步:所述平面12的边沿往外延伸有一圈3毫米～5毫米的导火外凸环边121。

进一步:所述喷火孔14包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔141和上层喷火孔142，下层喷火孔141比上层喷火孔142小30％～50％的直径，下层喷火孔141的数量比上层喷火孔142多30％～50％。上层喷火孔142为主喷火孔，下层喷火孔141为辅助喷火孔。

进一步:所述分火盖1的内环壁中下段设有L形火孔台阶113，下层喷火孔141设置在L形火孔台阶113的夹角处，上层喷火孔142设置在分火盖1的内环直壁处；L形火孔台阶113可以阻挡一部分燃气从下层喷火孔141喷出；合理分配燃气喷出。

一种防干烧燃气炉头，包括炉头底座2、分火盖1、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5；

所述炉头底座2的底部一端设置有燃气进气口21，炉头底座2的纵向设置有圆环形的燃气分布腔22，燃气分布腔22由内圆筒环壁23和外圆筒环壁24围成，内圆筒环壁23的中间为纵向的中心氧气进气孔25，中心氧气进气孔25的底部连接有孔底密封盖26，孔底密封盖26的中间设置有一通孔261；外圆筒环壁24上设置有至少两个横向空气进气通道27，横向空气进气通道27与中心氧气进气孔25和外界连通；横向空气进气通道27由一侧的燃气分布腔22的内底壁隆起一部分底壁腾出空间成型；

所述炉头底座2的外底部设有一凹入部28，凹入部28固定连接有传感器座29，传感器座29纵向设置有插孔291，插孔291的底部设置有压力弹簧292；

所述防干烧传感器3包括检测头31、杆身32组成，检测头31固定在杆身32的顶部，防干烧传感器3布置在中心供氧气孔15、中心氧气进气孔25的中间，检测头31伸出在锅具限低环圈16之上，杆身32往下穿过通孔插入在插孔291内并抵触在压力弹簧292上，防干烧传感器3由此弹性设置；所述杆身32为空心的，耐高温电线从传感器座29穿入并从杆身32往上穿接连接检测头31检测燃烧温度，耐高温电线的另一端连接燃气炉控制器；在使用时，防干烧传感器3的热值始终传输给燃气炉控制器，防干烧传感器3始终弹性顶压在锅底检测锅的温度，如果超过设定温度值，代表有燃烧异常，控制器会关闭燃气炉电磁阀停止供气燃烧，保证安全用燃气；

所述分火盖1盖合于炉头底座2的顶部，空气燃气隔离筒17紧密插入在内圆筒环壁23内，外圆筒环壁24紧密抵触在L形台阶19上；燃气分布环绕槽18、燃气分布腔22组成一个总的大的燃气混合腔体对燃气混合及分配燃气；

所述炉头底座2的外侧壁固定有点火针4、火焰探测针5，点火针4、火焰探测针5往上穿过点火针孔111和火焰探测针孔112贴近喷火孔14。

进一步：所述炉头底座2为铝铸造。

实施例1：

如图1～图2所示：一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖1整体为圆形，用铜或不锈钢制造；所述分火盖1为一体成型；所述分火盖1的底边往外扩张有一圈大环帽檐11，外顶部为一个平面12，平面12与大环帽檐11之间设置有一圈竖直的火孔壁13，火孔壁13上设有若干往上倾斜的喷火孔14，喷火孔14包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔141和上层喷火孔142，下层喷火孔141比上层喷火孔142小50％的直径，下层喷火孔141的数量比上层喷火孔142多50％。上层喷火孔142为主喷火孔，下层喷火孔141为辅助喷火孔；所述分火盖1的中间设置有竖直的中心供氧气孔15，中心供氧气孔15的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈16；所述中心供氧气孔15的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒17；所述空气燃气隔离筒17与分火盖1的内壁之间形有燃气分布环绕槽18，燃气分布环绕槽18、喷火孔14连通；所述分火盖1的内环壁底边设置有L形台阶19；所述大环帽檐11上设置有点火针孔111和火焰探测针孔112。中心供氧气孔15由锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17围成，为一个圆筒形，中心供氧气孔15的内筒腔高度在5厘米；

所述平面12的边沿往外延伸有一圈5毫米的导火外凸环边121。

所述分火盖1的内环壁中下段设有L形火孔台阶113，下层喷火孔141设置在L形火孔台阶113的夹角处，上层喷火孔142设置在分火盖1的内环直壁处；L形火孔台阶113可以阻挡一部分燃气从下层喷火孔141喷出；合理分配燃气喷出；实施例2：

如图1～图9所示：一种防干烧燃气炉头，包括炉头底座2、分火盖1、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5；

所述炉头底座2的底部一端设置有燃气进气口21，炉头底座2的纵向设置有圆环形的燃气分布腔22，燃气分布腔22由内圆筒环壁23和外圆筒环壁24围成，内圆筒环壁23的中间为纵向的中心氧气进气孔25，中心氧气进气孔25的底部连接有孔底密封盖26，孔底密封盖26的中间设置有一通孔261；外圆筒环壁24上设置有至少两个横向空气进气通道27，横向空气进气通道27与中心氧气进气孔25和外界连通；横向空气进气通道27由一侧的燃气分布腔22的内底壁隆起一部分底壁腾出空间成型；

所述炉头底座2的外底部设有一凹入部28，凹入部28固定连接有传感器座29，传感器座29纵向设置有插孔291，插孔291的底部设置有压力弹簧292；

所述防干烧传感器3包括检测头31、杆身32组成，检测头31固定在杆身32的顶部，防干烧传感器3布置在中心供氧气孔15、中心氧气进气孔25的中间，检测头31伸出在锅具限低环圈16之上，杆身32往下穿过通孔插入在插孔291内并抵触在压力弹簧292上，防干烧传感器3由此弹性设置；在使用时，防干烧传感器3的热值始终传输给燃气炉控制器，防干烧传感器3始终弹性顶压在锅底检测锅的温度，如果超过设定温度值，代表有燃烧异常，控制器会关闭燃气炉电磁阀停止供气燃烧，保证安全用燃气；

所述分火盖1整体为圆形，用铜或不锈钢制造；所述分火盖1为一体成型；所述分火盖1的底边往外扩张有一圈大环帽檐11，外顶部为一个平面12，平面12与大环帽檐11之间设置有一圈竖直的火孔壁13，火孔壁13上设有若干往上倾斜的喷火孔14，喷火孔14包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔141和上层喷火孔142，下层喷火孔141比上层喷火孔142小50％的直径，下层喷火孔141的数量比上层喷火孔142多50％。上层喷火孔142为主喷火孔，下层喷火孔141为辅助喷火孔；所述分火盖1的中间设置有竖直的中心供氧气孔15，中心供氧气孔15的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈16；所述中心供氧气孔15的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒17；所述空气燃气隔离筒17与分火盖1的内壁之间形有燃气分布环绕槽18，燃气分布环绕槽18、喷火孔14连通；所述分火盖1的内环壁底边设置有L形台阶19；所述大环帽檐11上设置有点火针孔111和火焰探测针孔112。中心供氧气孔15由锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17围成，为一个圆筒形，中心供氧气孔15的内筒腔高度在5厘米；

所述平面12的边沿往外延伸有一圈5毫米的导火外凸环边121。

所述分火盖1的内环壁中下段设有L形火孔台阶113，下层喷火孔141设置在L形火孔台阶113的夹角处，上层喷火孔142设置在分火盖1的内环直壁处；L形火孔台阶113可以阻挡一部分燃气从下层喷火孔141喷出；合理分配燃气喷出；

所述分火盖1盖合于炉头底座2的顶部，空气燃气隔离筒17紧密插入在内圆筒环壁23内，外圆筒环壁24紧密抵触在L形台阶19上；燃气分布环绕槽18、燃气分布腔22组成一个总的大的燃气混合腔体对燃气混合及分配燃气；

所述炉头底座2的外侧壁固定有点火针4、火焰探测针5，点火针4、火焰探测针5往上穿过点火针孔111和火焰探测针孔112贴近喷火孔14。

燃气从燃气进气口21引射进入，在燃气分布腔22、燃气分布环绕槽18混合并分配到各喷火孔14，在火盖外周燃烧；空气从横向空气进气通道27进入，经中心氧气进气孔25、中心供氧气孔15，从锅具限低环圈16的顶部流出为中心燃气提供充足的氧气。

实施例3：

如图1～图11所示：一种防干烧燃气炉装置，防干烧燃气炉装置包括燃气炉外壳A和防干烧燃气炉头，防干烧燃气炉头包括炉头底座2、分火盖1、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5；

所述炉头底座2的底部一端设置有燃气进气口21，炉头底座2的纵向设置有圆环形的燃气分布腔22，燃气分布腔22由内圆筒环壁23和外圆筒环壁24围成，内圆筒环壁23的中间为纵向的中心氧气进气孔25，中心氧气进气孔25的底部连接有孔底密封盖26，孔底密封盖26的中间设置有一通孔261；外圆筒环壁24上设置有至少两个横向空气进气通道27，横向空气进气通道27与中心氧气进气孔25和外界连通；横向空气进气通道27由一侧的燃气分布腔22的内底壁隆起一部分底壁腾出空间成型；

所述炉头底座2的外底部设有一凹入部28，凹入部28固定连接有传感器座29，传感器座29纵向设置有插孔291，插孔291的底部设置有压力弹簧292；

所述防干烧传感器3包括检测头31、杆身32组成，检测头31固定在杆身32的顶部，防干烧传感器3布置在中心供氧气孔15、中心氧气进气孔25的中间，检测头31伸出在锅具限低环圈16之上，杆身32往下穿过通孔插入在插孔291内并抵触在压力弹簧292上，防干烧传感器3由此弹性设置；

在使用时，防干烧传感器3的热值始终传输给燃气炉控制器，防干烧传感器3始终弹性顶压在锅底检测锅的温度，如果超过设定温度值，代表有燃烧异常，控制器会关闭燃气炉电磁阀停止供气燃烧，保证安全用燃气；

所述分火盖1整体为圆形，用铜或不锈钢制造；所述分火盖1为一体成型；所述分火盖1的底边往外扩张有一圈大环帽檐11，外顶部为一个平面12，平面12与大环帽檐11之间设置有一圈竖直的火孔壁13，火孔壁13上设有若干往上倾斜的喷火孔14，喷火孔14包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔141和上层喷火孔142，下层喷火孔141比上层喷火孔142小50％的直径，下层喷火孔141的数量比上层喷火孔142多50％。上层喷火孔142为主喷火孔，下层喷火孔141为辅助喷火孔；所述分火盖1的中间设置有竖直的中心供氧气孔15，中心供氧气孔15的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈16；所述中心供氧气孔15的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒17；所述空气燃气隔离筒17与分火盖1的内壁之间形有燃气分布环绕槽18，燃气分布环绕槽18、喷火孔14连通；所述分火盖1的内环壁底边设置有L形台阶19；所述大环帽檐11上设置有点火针孔111和火焰探测针孔112。中心供氧气孔15由锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17围成，为一个圆筒形，中心供氧气孔15的内筒腔高度在5厘米；

所述平面12的边沿往外延伸有一圈5毫米的导火外凸环边121。

所述分火盖1的内环壁中下段设有L形火孔台阶113，下层喷火孔141设置在L形火孔台阶113的夹角处，上层喷火孔142设置在分火盖1的内环直壁处；L形火孔台阶113可以阻挡一部分燃气从下层喷火孔141喷出；合理分配燃气喷出；

所述分火盖1盖合于炉头底座2的顶部，空气燃气隔离筒17紧密插入在内圆筒环壁23内，外圆筒环壁24紧密抵触在L形台阶19上；燃气分布环绕槽18、燃气分布腔22组成一个总的大的燃气混合腔体对燃气混合及分配燃气；

所述炉头底座2的外侧壁固定有点火针4、火焰探测针5，点火针4、火焰探测针5往上穿过点火针孔111和火焰探测针孔112贴近喷火孔14；、所述燃气炉外壳A的顶部设置有一炉头孔A1；炉头底座2固定内燃气炉外壳A内，分火盖1设置在燃气炉外壳A的外顶部，大环帽檐11通过密封垫圈压紧在炉头孔A1的孔沿并用螺丝拧紧，将炉头孔A1密封，并固定分火盖1，分火盖1直接与燃气炉外壳A连接固定。

在分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，通过大环帽檐可以与燃气炉的外壳顶部直接连接，方便装配，节能劳动成本和提高生产效率；在分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，增加燃烧火力中心的氧气，使火燃烧更加蓝，燃烧更加充分；在中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈，锅具限低环圈使用锅具最低只能抵触到锅具限低环圈的顶部，保证锅具与喷火孔之间有足够的燃烧空间，让火容易燃烧；如果是微小型锅可以直接座落在锅具限低环圈的顶部，有一定的稳定性，也能正常燃烧；中心供氧气孔还为安装防干烧传感器提供最合适的位置和安装空间，防干烧传感器布置在炉头的最中心处，检测防干烧最灵敏和最准确。

Claims (6)

1.一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖整体为圆形，所述分火盖为一体成型；其特征在于：所述分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，外顶部为一个平面，平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈；所述中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒；所述空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽，燃气分布环绕槽、喷火孔连通；所述分火盖的内环壁底边设置有L形台阶；所述大环帽檐上设置有点火针孔和火焰探测针孔。

2.根据权利要求1所述的一种分火盖，其特征在于：所述平面的边沿往外延伸有一圈3毫米～5毫米的导火外凸环边。

3.根据权利要求1所述的一种分火盖，其特征在于：所述喷火孔包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔和上层喷火孔，下层喷火孔比上层喷火孔小。

4.根据权利要求3所述的一种分火盖，其特征在于：所述分火盖的内环壁中下段设有L形火孔台阶，下层喷火孔设置在L形火孔台阶的夹角处，上层喷火孔设置在分火盖的内环直壁处。

5.一种包括权利要求1～4任一所述分火盖的一种防干烧燃气炉头，其特征在于：包括炉头底座、分火盖、防干烧传感器、点火针、火焰探测针；

所述炉头底座的底部一端设置有燃气进气口，炉头底座的纵向设置有圆环形的燃气分布腔，燃气分布腔由内圆筒环壁和外圆筒环壁围成，内圆筒环壁的中间为纵向的中心氧气进气孔，中心氧气进气孔的底部连接有孔底密封盖，孔底密封盖的中间设置有一通孔；外圆筒环壁上设置有至少两个横向空气进气通道，横向空气进气通道与中心氧气进气孔连通；横向空气进气通道由燃气分布腔的内底壁隆起一部分底壁腾出空间成型；

所述炉头底座的外底部设有一凹入部，凹入部固定连接有传感器座，传感器座纵向设置有插孔，插孔的底部设置有压力弹簧；

所述防干烧传感器包括检测头、杆身组成，检测头固定在杆身的顶部，防干烧传感器布置在中心供氧气孔、中心氧气进气孔的中间，检测头伸出在锅具限低环圈之上，杆身往下穿过通孔插入在插孔内并抵触在压力弹簧上，防干烧传感器由此弹性设置；

所述分火盖盖合于炉头底座的顶部，空气燃气隔离筒紧密插入在内圆筒环壁内，外圆筒环壁紧密抵触在L形台阶上；

所述炉头底座的外侧壁固定有点火针、火焰探测针，点火针、火焰探测针往上穿过点火针孔和火焰探测针孔贴近喷火孔。

6.根据权利要求5所述的一种防干烧燃气炉头，其特征在于：所述炉头底座为铝铸造。

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