CN207259861U - 一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备，所述高速夹网纸机用造纸成形网包括成纸层、中间连接层、机器层，所述成纸层通过成纸层纬线与成纸层经线交错编织形成，所述机器层通过机器层纬线与机器层经线交错编织形成；其中，所述成纸层纬线与所述机器层纬线的数量比小于3:2。通过上述方式，本实用新型所提供的实施方式能够提高高速夹网纸机用造纸成形网的脱水速度。

Description

一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，特别是涉及一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备。

背景技术

造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，常用的造纸成形网包括单层成形网、双层成形网、两层半成形网和三层成形网，其中三层成形网为目前较为常用的造纸成形网。

随着夹网造纸机的流行，以及造纸机车速的不断提高和幅宽的不断增加，对三层成形网的脱水性能和成纸质量提出了更高的要求。

本实用新型的发明人在长期研究过程中发现，现有的高速夹网纸机用造纸成形网存在厚度厚，脱水慢，成形网含水量大的缺点，无法满足夹网造纸机高车速的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备，能够提高高速夹网纸机用造纸成形网的脱水速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高速夹网纸机用造纸成形网，包括成纸层、中间连接层、机器层，所述成纸层通过成纸层纬线与成纸层经线交错编织形成，所述机器层通过机器层纬线与机器层经线交错编织形成；其中，所述成纸层纬线与所述机器层纬线的数量比小于3:2。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种造纸设备，包括上述实施例中所述的高速夹网纸机用造纸成形网。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所提供的高速夹网纸机用造纸成形网的成纸层纬线与机器层纬线数量比小于3:2，从而使得该高速夹网纸机用造纸成形网的厚度变小，脱水速度提高，成形网的含水量降低，从而能够适应夹网造纸机高车速的要求。

附图说明

图1是本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型造纸设备一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图；

图4是本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网最小组织单元纬线分步编织一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网一实施方式的结构示意图，该高速夹网纸机用造纸成形网包括成纸层10、中间连接层12、机器层14。

具体地，成纸层10通过成纸层纬线100与成纸层经线102交错编织形成，机器层14通过机器层纬线140与机器层经线142交错编织形成，其中，成纸层纬线100与机器层纬线140的数量比小于3:2，例如在一个实施例中，成纸层纬线100与机器层纬线140的数量比为1:1，在其他实施例中，成纸层纬线100与机器层纬线140的数量比也可为其他，例如4:3等。上述采用纬线比率小于3:2的高速夹网纸机用造纸成形网厚度低，进而使得成形网的脱水速度较快，成形网的含水量降低，从而能够适应夹网纸机高车速的要求。在一个应用场景中，上述成纸层10可通过1/1平织编织法编织形成，平织编织的经线和纬线以一上一下的规律交织，即经纬线每隔一根线就交错一次，交织点较多，经纬线的屈曲点最多，从而使得成纸层10纤维支撑指数较高，网孔均匀、平滑，提高成品纸张的纤维和填料，确保纸页成形均匀，纸页从成形网上剥离方便，成纸表面较平整。在另一个应用场景中，上述机器层14通过5综编织法、6综编织法、8综编织法中任一方法编织形成，以5综编织法为例，每根机器层纬线140交叉地在每一根和每四根机器层经线142上下穿过，或者每根机器层纬线140交叉地在每两根和每三根机器层经线142上下穿过，通过上述编织方式，可以增加成形网纵向、横向和斜向的挺度，横向挺度的增加可以保证成形网水平运行，控制纸页幅宽定量变化，纵向挺度的增加可以保证在高速运行时，成形网不易跑偏，而斜向挺度的增加，可以保证导辊或校正辊调整成形网运行方向时反应快速、准确。

中间连接层12包括成对的第一连接纬线120和第二连接纬线122，第一连接纬线120与成纸层经线102交织，第二连接纬线122与机器层经线142交织，用于将成纸层10与机器层14连接；其中，中间连接层12的纬线数量占成形网的总纬线数量的2/5；在造纸技术领域，高速夹网纸机用造纸成形网的中间连接层12成对排列的两根连接纬线相当于一根成纸层纬线，因此，在上述提及的成纸层纬线100与机器层纬线140的数量比中，成纸层纬线100的数量包含了中间连接层12的连接纬线的数量；例如，上述提及的成纸层纬线100与机器层纬线140的数量比为1:1时，指的是本身成纸层纬线数量与中间连接层贡献的纬线数量之和与机器层纬线数量的比值为1:1，当中间连接层纬线数量占成形网的总纬线数量的2/5时，可以得出本身成纸层纬线数量、中间连接层纬线数量、机器层纬线数量比值为1:2:2。

在另一个实施例中，上述高速夹网纸机用造纸成形网的成纸层经线102数量与机器层经线142数量的比值为1:1；在一个应用场景中，上述高速夹网纸机用造纸成形网包括多个最小组织单元，最小组织单元由20根经线和25根纬线组成，可选地，上述成形网可以由20片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成。在一个实施例中，图1中成纸层经线102为直径0.12-0.15mm的聚酯单丝，例如0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等；成纸层纬线100为直径0.12-0.16mm的聚酯单丝，例如0.12mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm等；机器层经线142为直径0.15-0.20mm的聚酯单丝，例如0.15mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm等；机器层纬线140为直径0.18-0.25mm的聚酯单丝、尼龙单丝或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝，例如0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.25mm等；第一连接纬线120、第二连接纬线122为直径0.12-0.15mm的聚酯单丝、尼龙单丝或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝，例如0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等；当机器层纬线140所采用的材质中包含尼龙单丝时，可以提高机器层14的耐磨性能；当第一连接纬线120、第二连接纬线122所采用的材质中包含尼龙单丝时，除起到连接成纸层10与机器层14的作用外，还能进一步增加机器层14的耐磨性能。在一个应用场景中，上述制备形成的高速夹网纸机用造纸成形网的经线密度为62-66根/cm，例如62根/cm、64根/cm、66根/cm等，纬线密度为74-78根/cm，例如74根/cm、76根/cm、78根/cm等。

请参阅图2，图2为本实用新型造纸设备一实施方式的结构示意图，该造纸设备包括上述任一实施例中的高速夹网纸机用造纸成形网20，其具体结构在此不再赘述。

下面以一个具体实施例对上述高速夹网纸机用造纸成形网作进一步描述。在本实施例中，高速夹网纸机用造纸成形网的成纸层纬线和机器层纬线的数量比为1：1，成纸层经线和机器层经线的数量比为1：1，中间连接层纬线数量占总纬线数量的2/5，且该成形网的最小组织单元由20根经线和25根纬线组成。

请结合图3和图4，图3为本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图，图4为本实用新型高速夹网纸机用造纸成形网最小组织单元纬线分步编织一实施方式的结构示意图。图3中给出了25根纬线的排布方式，从上至下每5根纬线为一循环，其中在一个循环中，第一根纬线是成纸层纬线300、第二根纬线是机器层纬线302、第三根纬线是第一连接纬线304、第四根纬线是第二连接纬线306、第五根纬线是机器层纬线308；在上述每5根循环中本身成纸层纬线、连接层纬线、机器层纬线的数量比为1:2:2，每两根连接层纬线相当于一根成纸层纬线，因此，成纸层纬线与机器层纬线的数量比为1:1。图4给出了25根纬线的分步织造示意图，从图中可以看出，成纸层经线400和机器层经线402均为10根，纬线1、6、11、16、21为成纸层纬线，且采用1/1平针织法，纬线2、5、7、10、12、15、17、20、22、25为机器层纬线，且采用5综织法中交叉地在每一根和每四根机器层经线402上下穿过的方式，其余纬线为连接线。

在本实施例中，成纸层经线和成纸层纬线为直径0.13mm的聚酯单丝，机器层经线为直径0.18mm的聚酯单丝，机器层纬线为直径0.20mm的交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝，连接线为直径0.13mm的尼龙单丝，将上述制备获得的高速夹网纸机用造纸成形网采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法进行性能检测，其检测结果如下表1所示：

表1高速夹网纸机用造纸成形网性能检测结果

性能	检测结果
		经线密度	64根/cm
纬线密度	76根/cm
		成形网厚度	0.68mm
纤维支撑指数(FSI)	158
		支撑点(SP)	978
脱水指数(DI)	26.4
		面层开孔率(SOA)	35.3％
抗张强度	954N/cm
		透气度	355CFM

从表1中数据可以看出，本实施例中的高速夹网纸机用造纸成形网纤维支撑指数较高，支撑点增多，表明该高速夹网纸机用造纸成形网对纸页的纤维和填料留着率提高，成纸表面网痕大大减少，纸页成形更均匀；脱水指数较高，透气度增加，表明该高速夹网纸机用造纸成形网对纸的脱水能力提高；抗张强度的增加，表明该高速夹网纸机用造纸成形网的耐磨性增加，在造纸机上的使用寿命延长。

在一个应用场景中，将本实施例获得的高速夹网纸机用造纸成形网装配至岳阳纸业有限公司的夹网纸机PM8外网，车速为1400米/分钟，成品为双胶纸，原使用Voith成形网，使用本实施例获得的高速夹网纸机用造纸成形网后，成纸纸面质量提高，成纸更加均匀，细小纤维和填料留着率从原来的81.5％提高到84.2％；成形网厚度小，脱水能力提高，运行负载从原来的83％下降到77％；使用寿命从原来的38天提高到47天；在另一个应用场景中，将本实施例获得的高速夹网纸机用造纸成形网装配至江苏王子制纸有限公司的夹网纸机PM1的外网，车速为1500米/分钟，成品为铜版纸，原使用Filcon成形网，使用本实施例获得的高速夹网纸机用造纸成形网后，细小纤维和填料留着率从原来的80.2％提高到83.4％；成形网厚度变小，脱水能力提高，运行负载从原来的81％下降到74％；使用寿命从原来的30天提高到36天。

总而言之，区别于现有技术的情况，本实用新型所提供的高速夹网纸机用造纸成形网为高速夹网纸机用造纸成形网，高速夹网纸机用造纸成形网的成纸层纬线与机器层纬线数量比小于3:2，从而使得该高速夹网纸机用造纸成形网的厚度变小，脱水速度提高，成形网的含水量降低，从而能够适应夹网造纸机高车速的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速夹网纸机用造纸成形网，包括成纸层、中间连接层、机器层，其特征在于，

所述成纸层通过成纸层纬线与成纸层经线交错编织形成，所述机器层通过机器层纬线与机器层经线交错编织形成；其中，所述成纸层纬线与所述机器层纬线的数量比小于3:2。

2.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层纬线与所述机器层纬线的数量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层通过1/1平织编织法编织形成。

4.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述机器层通过5综编织法、6综编织法、8综编织法中任一方法编织形成。

5.根据权利要求2所述的成形网，其特征在于，

所述中间连接层包括成对的第一连接纬线和第二连接纬线，所述第一连接纬线与所述成纸层经线交织，所述第二连接纬线与所述机器层经线交织，用于将所述成纸层与所述机器层连接；其中，所述中间连接层的纬线数量占所述成形网的总纬线数量的2/5。

6.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层经线数量与所述机器层经线数量的比值为1:1。

7.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成形网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元由20根经线和25根纬线组成。

8.根据权利要求5所述的成形网，其特征在于，

所述成形网由20片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成；

其中，所述成纸层经线、所述成纸层纬线、所述机器层经线为聚酯单丝；所述机器层纬线、所述第一连接纬线和所述第二连接纬线为聚酯单丝、尼龙单丝或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝。

9.根据权利要求8所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层经线的直径为0.12-0.15mm；所述成纸层纬线的直径为0.12-0.16mm；

所述机器层经线的直径为0.15-0.20mm；所述机器层纬线的直径为0.18-0.25mm；

所述中间连接层的第一连接纬线和第二连接纬线的直径为0.12-0.15mm；

所述成形网的经线密度为62-66根/cm；所述成形网的纬线密度为74-78根/cm。

10.一种造纸设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的高速夹网纸机用造纸成形网。