CN103469667B - 一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 - Google Patents
一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469667B CN103469667B CN201310343366.4A CN201310343366A CN103469667B CN 103469667 B CN103469667 B CN 103469667B CN 201310343366 A CN201310343366 A CN 201310343366A CN 103469667 B CN103469667 B CN 103469667B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- warp
- parallel
- wear surface
- net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高挺度两层半造纸成形网，由经线和纬线交错编织成，采用双层组织结构设计，自身非对称连接，即两个相对独立的网层系统，第一网层系统由经线与纬线交织形成承托纸页纤维的面网，即为两层半成形网的成纸面，第二网层系统由经线与纬线交织形成抵抗纸机磨损的底网，即为两层半成形网的磨损面；第一系统2股纬线分别上下交替交织两层经线，把面网和底网有机连接起来。本发明的优点是：提高成形网挺度和结构稳定性，降低生产过程中横向卷边和操作难度，增强使用时的抗变形能力强，解决成形与磨损之间的矛盾，延长使用寿命，提高生产效率高；使用过程物料留着率高，两面差小，纸页无网痕，成纸匀度好，纸页挺度高，本发明更适合高车速高定量纸板纸机的运行。
Description
技术领域
本发明涉及纸机的湿部，应用在起纸页脱水成形的一种线网器材，尤其涉及一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法。
背景技术
造纸用成形网是湿法抄纸必不可少脱水器材，应用在纸机湿部，用作形成和运送纸幅的长的宽带。它们是环形的，并且在造纸机中的辊子上循环。纸浆通过流浆箱均匀喷射到成形网上，通过成形网的运行经过胸辊、成形板、案辊、案板、湿吸水箱、干吸水箱、真空伏辊等脱水元件，把浆料中的水分脱除将纤维和填料保留在成形网上形成湿纸页传送至压榨部。成形网的使用必须满足成纸质量和使用寿命要求，因此在成形网组织结构设计上必须综合考虑成形网的纤维支撑指数、透气度、滤水度、纵横向稳定性、挺度和使用寿命等因素，使其达到最佳化。
随着我国造纸工业的发展和技术进步，新型的造纸脱水器材聚酯网从20世纪80年代起使用并取代铜网，显著提高了成形网的使用寿命。纸机向高速、宽幅发展，这就要求造纸成形网新产品的开发要跟上造纸的发展。国内的造纸成形网能基本满足纸页成形和脱水的任务，但不能达到滤水性、平整性和耐磨性能的统一。不足之处主要表现在造纸成形网面层凹凸不平、网孔分布不均、纤维支撑指数不高，造成成纸表面网痕明显、纤维和填料及胶料等留着率不高，纸页匀度差，底网耐磨性差，导致造纸成形网的使用寿命短、脱水性能差、不适应高档用纸和高速纸机的需求。造纸成形网在纸和纸板的抄造成形工艺环节中起着重要的作用，其组织结构、脱水性、承压强度和使用寿命与造纸机的生产效率、产品质量和生产成本密切相关。优良的成形网性能有利于降低消耗、提高生产效率和产品质量。可以说，没有品质优良的造纸成形网，就没有高品质的纸张。
为了解决成形网成纸质量和使用寿命的矛盾，在现有技术中，如中国专利号为99241818. 8，名称为“造纸用聚酯多层网”的专利已设计了一种造纸用多层成形网，它由顶网和底网构成，顶网纬密大于底网纬密，顶网纬线线径小于底网纬线线径，顶网采用两种纬线线径织造，顶网与底网通过相同的经线穿结合并成整体网，解决了单层成形网不能应用在中高速纸机上的缺陷。该成形网由一个系统经线和两个系统纬线交织而成，称为纬二重组织，但其组织结构设计不能从根本上解决成纸与磨损之间的矛盾。为了从根本上解决成纸与磨损之间的矛盾，在现有技术中，如中国专利号为200520075541，名称为“一种聚酯多层复合网”的专利已经设计了一种聚酯多层复合网，由顶网、底网组成，顶网和底网之间自连复合，顶网的经纬线线径小于底网的经纬线线径，顶网采用平织网纹，底网采用5综缎纹，顶网与底网经向为1:1结构，纬向为2:1结构。将顶网一根纬线按纹理拆分成二根纬线来连接顶网与底网，顶网与底网经纹理编织复合而成。由于采用这样的结构，造纸厂生产出的纸张质量好；降低了环境污染；降低了生产成本，提高了生产效率。然而，在生产过程中，横向卷边较大，且由于该专利采用20片综框织机织造，顶网采用平织网纹，底网采用5综缎纹，纬线连接线占总纬线数量的1/2，连接线数量多，织造纬线密度大，操作难度较大，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种造纸用高挺度两层半造纸成形网及其编制方法，其目的是提高成形网挺度和结构稳定性，降低生产过程中横向卷边和操作难度，增强使用时的抗变形能力强，解决成形与磨损之间的矛盾，延长使用寿命，提高生产效率高；使用过程物料留着率高，两面差小，纸页无网痕，成纸匀度好，纸页挺度高。
本发明是通过如下技术方案来实现：
本发明的技术方案是该种造纸用两层半成形网采用双层组织结构设计，自身非对称连接，即，包括两个相对独立的经线和纬线系统，第一网层系统由经线与纬线交织形成承托纸页纤维的面网，即为两层半成形网的成纸面，第二网层系统由经线与纬线交织形成抵抗纸机磨损的底网，即为两层半成形网的磨损面；两个系统采用面网纬线自身非对称连接，把上层和下层有机连接起来。
所述的造纸两层半成形网成纸面采用1/1平纹组织结构，磨损面为16综缎纹组织结构。
所述经线包括面网经线和底网经线，面网和底网的经线根数比为1:1；所述纬线包括面网纬线和底网纬线，成纸面纬线和磨损面纬线根数之比为2:1，或是3:2。
所述的造纸用两层半成形网成纸面系统经线直径小于磨损面系统经线直径，或者成纸面系统经线和磨损面系统经线直径相同； 成纸面系统纬线由两股构成，直径可以相同或不同；成纸面系统纬线直径小于磨损面系统纬线直径。
所述的造纸用两层半成形网原材料为聚酯单丝和尼龙单丝，单丝的横截面为圆形。
所述的造纸用两层半成形网成纸面系统和磨损面系统经线密度之和为45-70根/cm，成纸面系统和磨损面系统纬线密度之和为50-80根/cm。
本发明同现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著进步：
该种造纸用两层半成形网的成纸面采用1/1平纹组织结构，对细小纤维、填料及胶料形成有效的截留，改善纸页的匀度和平滑度，纸页易剥离；磨损面采用16综缎纹组织结构，底纬采用较大的纬线线径和更耐磨的尼龙单丝材料，提高磨损面的结构稳定性和耐磨性能，提高成形网的使用寿命。
该种造纸用两层半成形网的纬线连接线数量显著减少，纬线密度小，生产效率高，由于纬线连接线数量减少，降低成形网在生产过程中横向卷边，降低生产过程中操作难度，成纸面平整度好，纸页无网痕，结构稳定性好，挺度高，耐磨性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的面网结构示意图；
图2为本发明的底网结构示意图；
图3为本发明造纸用两层半成形网第一系统纬线截面示意图。
图4为本发明的面网与底网非对称连接结构截面图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明内容，下面结合附图说明对本发明进行更细致的描述，同时，为了方便向本行业技术人员及相关人员阅读和理解，对本发明的实施例的组织结构进行了放大。
实施例1：由图1-图4所示结构结合可知，本实施例中高挺度两层半造纸成形网的制造方法，采用双层组织结构设计，即两个相对独立的经线和纬线系统，第一网层系统由经线与纬线交织形成承托纸页纤维的面网，即为两层半成形网的成纸面，第二网层系统由经线与纬线交织形成抵抗纸机磨损的底网，即为两层半成形网的磨损面；面网和底网采用面网纬线自身连接，采用非对称连接方式连接，把上层和下层有机连接起来。采用二比一结构，即每组循环四步，其中二步是连接步数，连接强度大，面网与底网连接的相对稳固。
成纸面主要考虑成纸网痕轻、滤水性能和留着率等技术因素，采用1/1平纹组织结构，其主要作用对细小纤维、填料及胶料有良好的截留效果，改善纸页的成纸匀度和平滑度，纸页易剥离。磨损面主要考虑抗张强度、结构稳定性和使用寿命等技术因素，采用16综缎纹组织结构，主要作用:提高磨损面的结构稳定性，较粗的纬线线径，提高成形网的使用寿命。 经线上下交织，使上下两层网紧密地连接成一体，不产生相对搓动、滑移，减少纬线连接线数量，纬线密度小，生产效率高，降低成形网在生产过程中横向卷边，降低生产过程中操作难度。
成纸面系统经线直径为0.16mm，磨损面经线直径为0.18mm； 成纸面系统纬线由两股构成，纬线1直径为0.14mm，纬线2直径为0.24mm；磨损面系统纬线直径为0.36mm。所述的造纸用两层半成形网成纸面系统经线和磨损面系统经线根数之比是1:1；成纸面纬线和磨损面纬线根数之比为2:1；该网成品经线密度为55-65根/cm、纬线密度为50-60根/ cm。
表面交织点多，抄造时成形效果好，纸页易于剥离，纸面二面差小，充分满足抄纸时的成形要求，同时细小纤维、填料及胶料等留着率高，有明显的节约原料和节能减排的环保效果。
实施例2：由图1-图4所示结构结合可知，本实施例中高挺度两层半造纸成形网的制造方法，采用16片综框织造，由成纸面和磨损面上下两层组成，上下两层通过两股线径不同的纬线有规律地将上下两层网紧密地连接成一体，有效避免相对搓动和滑移。
面网采用1/1平纹编织结构，底网采用16综缎纹编织结构。成纸面系统经线直径为0.20mm，磨损面经线直径为0.28mm； 成纸面系统纬线直径为0.16mm，纬线II直径为0.28mm；；磨损面系统纬线直径为0.38mm。所述的造纸用两层半成形网成纸面系统经线和磨损面系统经线根数之比是1:1；成纸面纬线和磨损面纬线根数之比为3:2；该网成品经线密度为50-60根/cm、纬线密度为45-55根/ cm。所述的磨损面中，经线采用聚酯单丝，纬线采用一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，16综缎纹编织结构,使底纬的跨度增加、从而磨损面的耐磨增强，运行性稳定。纤维支撑指数提高，网孔均匀、平滑。
本发明的高挺度造纸用两层半成形网采用上下两层网设计，自身非对称连接，有效地解决了成形与磨损之间的矛盾，具有挺度高，结构稳定性好，生产过程中横向卷边小，降低生产过程中操作难度，耐磨性好，纬线密度小，生产效率高，使用寿命长等优点；使用过程物料留着率高，两面差小，纸页无网痕，成纸匀度好，纸页挺度高。
以上描述的实施例并不意味着对本发明具体实施方式的限制，而是向本行业的技术人员完全的公开本发明的技术内容，对于不脱离本发明原理而做出的若干改进，都视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高挺度两层半造纸成形网，由经线和纬线交错编织成，采用双层组织结构设计，自身非对称连接，即两个相对独立的网层系统，第一网层系统由经线与纬线交织形成承托纸页纤维的面网，即为两层半成形网的成纸面，第二网层系统由经线与纬线交织形成抵抗纸机磨损的底网，即为两层半成形网的磨损面； 两个系统采用面网纬线自身非对称连接，把上层和下层连接起来；面网纬线由两股线径相同或不同单丝构成，依次上下交替穿插两层经线，采用二比一结构；
面网采用1/1 平纹编织结构，底网采用16 综缎纹编织结构；
成纸面系统经线直径为0.15-0.22mm，磨损面经线直径为0.18-0.30mm ； 成纸面系统纬线直径为0.12-0.20mm，磨损面系统纬线直径为0.30-0.40mm；
所述的造纸用两层半成形网成纸面系统和磨损面系统经线密度之和为45-70 根/cm，成纸面系统和磨损面系统纬线密度之和为50-80 根/cm；
所述的造纸用两层半成形网成纸面系统经线和磨损面系统经线根数之比是1:1 ；成纸面纬线和磨损面纬线根数之比为2:1 或是3:2；
所述面网中，经线材料采用聚酯单丝，纬线采用聚酯单丝或尼龙单丝；底网中经线采用聚酯单丝，纬线采用一根聚酯单丝与一根尼龙单丝交替使用；
所述的造纸用两层半成形网成纸面系统经线直径小于磨损面系统经线直径，或者成纸面系统经线和磨损面系统经线直径相同；成纸面系统纬线直径小于磨损面系统纬线直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310343366.4A CN103469667B (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310343366.4A CN103469667B (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469667A CN103469667A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103469667B true CN103469667B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=49794698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310343366.4A Active CN103469667B (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469667B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442376B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-09-12 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | 一种新月形造纸机用脱水网 |
| CN106087181B (zh) * | 2016-08-09 | 2019-03-22 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | 一种双经扁丝干燥网制造方法以及双经扁丝干燥网 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119293A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 日本フィルコン株式会社 | 製紙用織物 |
| US7473336B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-01-06 | Albany International Corp. | Multiaxial fabrics |
| CN2885922Y (zh) * | 2005-11-25 | 2007-04-04 | 江苏金呢集团有限公司 | 造纸用无网痕二层半成形网 |
| CN201395739Y (zh) * | 2009-05-08 | 2010-02-03 | 河南省华丰网业有限公司 | 一种低定量造纸用高留着率二层半成形网 |
| CN101906731A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-08 | 河南省华丰网业有限公司 | 一种高横向挺度三层造纸成形网 |
| CN202000200U (zh) * | 2011-01-30 | 2011-10-05 | 驻马店市红星网业有限公司 | 瓦楞纸用两层半成型网 |
-
2013
- 2013-08-08 CN CN201310343366.4A patent/CN103469667B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103469667A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101133205B (zh) | 具有成对接结经纱的双层成形织物 | |
| CN101351591B (zh) | 带有具有不同轮廓图案的成对接结纱的多层织物 | |
| CN205205569U (zh) | 高速纸机用高耐磨造纸成形网 | |
| CN101440583B (zh) | 一种接结双层组织的造纸用成形网 | |
| CN101638860B (zh) | 造纸毛毯及其制备方法 | |
| CN101831831A (zh) | 一种造纸用三层成形网 | |
| CN103469667B (zh) | 一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法 | |
| CN201395737Y (zh) | 一种新型接结双层组织的造纸用成形网 | |
| CN103643582A (zh) | 一种经线连接造纸用成形网的制造方法 | |
| CN101899797A (zh) | 二重缝合三层造纸成形网的制造方法 | |
| RU2384662C1 (ru) | Формующая сетка бумагоделательной машины | |
| CN203569377U (zh) | 一种造纸成型网 | |
| CN201109888Y (zh) | 20综自绑定聚酯三层造纸网 | |
| CN201520923U (zh) | 一种双层造纸网 | |
| CN201254673Y (zh) | 16综自给缝合聚酯三层造纸网 | |
| CN101569810B (zh) | 过滤及造纸用织物 | |
| CN101495697B (zh) | 造纸织物以及形成造纸织物的方法 | |
| CN107268319B (zh) | 一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备 | |
| CN201390920Y (zh) | 一种新型造纸用干燥网 | |
| CN211713512U (zh) | 一种新型生活用纸专用成形网及造纸设备 | |
| CN101899796B (zh) | 经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法 | |
| CN101824769A (zh) | 一种造纸用异形丝干燥网 | |
| CN201793995U (zh) | 造纸成形网 | |
| CN202492760U (zh) | 一种双层干燥织物 | |
| CN207259861U (zh) | 一种高速夹网纸机用造纸成形网和造纸设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180211 Address after: 236000 Development Zone of Chengguan Town, Taihe County, Fuyang, Anhui Patentee after: Anhui Pacific Speciality Fabric Co., Ltd. Address before: 310023 Hangzhou Province, Zhejiang Province, and road, No. 318 Co-patentee before: Fuyang Paper Manufacturing Industry Technology Research Development Center Patentee before: Zhejiang University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |