CN207259596U - 钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钝化处理装置，能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。钝化处理装置具备：贮存处理液并浸渍被处理物的处理槽(2)；朝外部吸引排出处理槽(2)内的气体而对处理槽(2)内减压的减压单元(5)；朝减压后的处理槽(2)内导入气体而对处理槽(2)内复压的复压单元(6、4)；以及控制所述各单元而对被处理物进行钝化处理的控制单元。控制单元执行在利用减压单元(5)对处理槽(2)内减压之后利用复压单元(6、4)对处理槽(2)内复压的动作。优选的是，在处理槽(2)内的减压时，使处理液沸腾，在该沸腾中，向气相部或者液相部供气进行复压。

Description

钝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及对医疗器械等各种物品进行钝化处理的装置。

背景技术

以往，如下述专利文献1的【0002】段所公开的那样，为了提高不锈钢等的耐腐蚀性，已知有使用硝酸的钝化处理。具体来说，预先将30％左右的硝酸溶液加热至60℃左右，将不锈钢在该硝酸溶液中浸渍大约1小时进行钝化处理是通常做法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-113485号公报(【0002】段)

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，被处理物具有各种形态，例如具有间隙或孔等，由此也可能产生空气滞留。因此，在仅是将被处理物浸渍于处理液的情况下，无法充分进行与处理液的接触，有可能在细微部分无法实现所期望的钝化处理。

为此，本实用新型要解决的课题在于，提供能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理的钝化处理装置以及方法。

用于解决课题的手段

本实用新型是为了解决所述课题而作出的，技术方案1所记载的实用新型涉及一种钝化处理装置，其对被处理物进行钝化处理，其特征在于，所述钝化处理装置具备：处理槽，其贮存处理液并浸渍被处理物；减压单元，其朝外部吸引排出该处理槽内的气体而对所述处理槽内减压；以及复压单元，其朝减压后的所述处理槽内导入气体而对所述处理槽内复压。

根据技术方案1所记载的实用新型，在向处理槽内贮存处理液而浸渍有被处理物的状态下，实施在对处理槽内减压之后复压的动作。由此，能够使处理液流动，并且能够消除空气滞留而容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。

技术方案2所记载的实用新型，其特征在于，在技术方案1所记载的钝化处理装置的基础上，所述钝化处理装置具备对所述处理槽内的处理液进行加热的加热单元，作为所述复压单元，具备向所述处理槽内的气相部导入外部气体的气相供气单元、以及向所述处理槽内的液相部导入外部气体的液相供气单元中的一方或者双方。

根据技术方案2所记载的实用新型，实施对处理槽内减压而使处理液沸腾，在该沸腾中向处理槽内的气相部或者液相部供气的动作。在减压沸腾中向气相部供气的情况下，通过至此的沸腾在液体中产生的蒸汽泡冷凝，利用该冷凝时的压力波或压力差对处理液进行搅拌以及移送，能够使处理液与被处理物可靠地接触。另外，在被处理物具有孔的情况下，通过处理液的减压沸腾，在孔中产生蒸汽滞留，但通过朝向气相部的供气，使这样的蒸汽滞留消失，能够使处理液与被处理物可靠地接触。另一方面，在减压沸腾中向液相部供气的情况下，向沸腾中的液相部导入的空气泡通过进入沸腾蒸汽而爆发性膨胀，该较大气泡在液相部上升，由此使处理液在大幅喷起之后落下。通过该爆发性的喷起与紧接该喷起的落下，使处理槽内的处理液大幅晃动，能够使处理液与被处理物可靠地接触。需要说明的是，即便在向气相部与液相部之中的任一者供气的情况下，通过预先将处理液加热至设定温度，能够实现稳定且可靠的减压沸腾与钝化处理。

技术方案3所记载的实用新型，其特征在于，在技术方案2所记载的钝化处理装置的基础上，所述钝化处理装置具备：温度传感器，其对所述液相部的温度进行检测；供水单元，其向所述处理槽内供给水；以及自所述处理槽的底部起的排水路。

技术方案4所记载的实用新型，其特征在于，在技术方案3所记载的钝化处理装置的基础上，所述钝化处理装置具备设置在所述处理槽内的水位传感器。

技术方案5所记载的实用新型，其特征在于，在技术方案1～4中任一项所记载的钝化处理装置的基础上，所述被处理物是医疗器械，所述处理液是在水中混入由食品添加剂构成的处理剂而成的水溶液。

根据技术方案5所记载的实用新型，即使被处理物是医疗器械，通过使用由食品添加剂构成的处理剂，因而也是安全的。

实用新型效果

根据本实用新型的钝化处理装置，能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施例的钝化处理装置的概要图，将一部分以剖面形式示出。

附图标记说明：

1 钝化处理装置；

2 处理槽；

3 加热单元；

4 液相供气单元(复压单元)；

5 减压单元；

6 气相供气单元(复压单元)；

7 压力传感器；

8 温度传感器；

9 供水单元；

10 供液单元；

11 供水路；

12 供水阀；

13 贮存罐；

14 供液路；

15 供液阀；

16 电加热器；

17 真空产生装置；

18 排气路；

19 气相供气路；

20 气相供气阀；

21 空气喷出构件。

具体实施方式

以下，基于附图来详细说明本实用新型的具体实施例。

图1是表示本实用新型的一实施例的钝化处理装置1的概要图，将一部分以剖面形式示出。

本实施例的钝化处理装置1具备：贮存处理液并浸渍被处理物(省略图示)的处理槽2；对该处理槽2内的处理液进行加热的加热单元3；作为处理槽2内的处理液的搅拌单元的液相供气单元4；将处理槽2内的气体朝外部吸引排出而对处理槽2内减压的减压单元5；朝减压后的处理槽2内导入气体而使处理槽内复压的复压单元(气相供气单元6以及液相供气单元4)；以及控制上述各单元而对被处理物进行钝化处理的控制单元(省略图示)。

被处理物没有特别限定，例如是钳子或手术刀等医疗器械。被处理物的一部分或者全部是通过与处理液的接触而钝化的金属制，典型来说为不锈钢制。

处理槽2是能够承受内部空间的减压的中空容器，能够由门(省略图示)开闭。典型来说，处理槽2由朝上方开口的处理槽主体、以及气密地关闭该处理槽主体的开口部的门构成。

在处理槽2内，贮存处理液至中部。其结果是，处理槽2内被分成气相部与液相部。在处理槽2中设置检测处理槽2内的气相部的压力的压力传感器7以及检测处理槽2内的液相部的温度的温度传感器8。除此之外，根据期望，还设置水位传感器(省略图示)。

在处理槽2中收容被处理物，并且贮存处理液直至浸渍该被处理物。此时，可以向处理槽2供给预先调整为设定浓度的处理液，但在本实施例中，供给基于供水单元9的水与基于供液单元10的处理剂，在处理槽2内混合而成为设定浓度的处理液。

处理液是用于通过与被处理物的接触而对被处理物进行钝化处理、换句话说在被处理物的表面形成较薄的钝化膜(耐腐蚀性的氧化被膜)的液体。在本实施例中，形成在水中混入处理剂的设定浓度(例如在处理剂为柠檬酸的情况下为1重量％以上)的水溶液。处理剂也可以是以往公知的硝酸等，但在被处理物为医疗器械的情况下，优选由食品添加剂构成。作为由食品添加剂构成的处理剂，例如能够举出柠檬酸或者抗坏血酸。需要说明的是，在本实施例中，处理剂(典型来说为柠檬酸)为规定浓度(比所述设定浓度高的浓度)的水溶液。

供水单元9是向处理槽2内供供水的单元。作为该水，能够使用自来水、软水或者纯水等。在任一情况下，均使从供水源起的供水路11与处理槽2连接，在该供水路11上设有供水阀12。通过供水阀12的开闭，能够控制朝向处理槽2内的供水。其中，也可以替代供水阀12或者在此基础上，在供水路11上设置供水泵，通过该供水泵的启动停止，控制朝向处理槽2内的供水。或者，也可以根据情况不同，调整供水阀12的开度或者对供水泵进行逆变器控制。

供液单元10是向处理槽2内供给处理剂的单元。在本实施例中，处理剂的贮存罐13经由供液路14与处理槽2连接，在该供液路14上设有供液阀15。当在利用减压单元5将处理槽2内减压至规定的状态下打开供液阀15时，能够利用处理槽2的内外的压差，从贮存罐13朝向处理槽2内供给规定量的处理剂。其中，也可以替代供液阀15或者在此基础上，在供液路14设置供液泵，利用该供液泵，控制朝向处理槽2内的供液。在任一情况下，均通过调整基于供水单元9的供水量与基于供液单元10的供液量，使得在处理槽2内处理剂的浓度收敛于设定范围。

加热单元3是对处理槽2内的贮存液进行加热的单元。加热单元3的结构没有特别限定，在本实施例中由电加热器16构成。电加热器16通常进行开闭控制，但也可以根据情况来控制输出。其中，加热单元3也可以并非电加热器16，例如由蒸汽加热器构成。在使用蒸汽加热器的情况下，控制朝向蒸汽加热器的蒸汽供给的有无或者量。

搅拌单元是对处理槽2内的贮存液进行搅拌的单元。搅拌单元的结构没有特别限定，在本实施例中为朝向液相部的供气单元。换句话说，在本实施例中，液相供气单元4兼作搅拌单元。利用液相供气单元4，从处理槽2内的底部向贮存液中导入气体，由此能够实现贮存液的搅拌。

减压单元5是将处理槽2内的气体朝向外部吸引排出而对处理槽2内减压的单元。具体来说，减压单元5具备真空产生装置17，该真空产生装置17经由排气路18与处理槽2内的气相部连接。真空产生装置17的具体结构没有特别限定，典型来说具备水封式的真空泵，也可以在比该真空泵靠上游侧，进一步具备使排气路18内的蒸汽冷凝的热交换器。

气相供气单元6是向处理槽2内的气相部导入外部气体而使处理槽2内复压的单元。具体来说，气相供气单元6构成为在朝向处理槽2内的气相供气路19上设有气相供气阀20。当在处理槽2内被减压的状态下打开气相供气阀20时，利用处理槽2的内外的压差，能够经由气相供气路19朝处理槽2内的气相部导入外部气体。需要说明的是，也可以在气相供气路19上预先设置过滤器，将经过该过滤器后的空气朝处理槽2内供给。

液相供气单元4是向处理槽2内的液相部导入外部气体而使处理槽2内复压的单元。具体来说，液相供气单元4构成为在朝向处理槽2内的液相供气路(省略图示)上设有液相供气阀(省略图示)。当在处理槽2内被减压的状态下打开液相供气阀时，利用处理槽2的内外的压差，能够经由液相供气路朝处理槽内的液相部导入外部气体。需要说明的是，也可以在液相供气路上预先设置过滤器，将经过该过滤器后的空气朝处理槽2内供给。另外，可以在处理槽2内，在成为液相部的位置且是比被处理物靠下方的位置(换句话说，典型来说为处理槽2内的底部)，预先设置空气喷出构件21，从该空气喷出构件21的孔喷出空气。

控制单元是基于所述各传感器7、8的检测信号或经过时间等控制所述各单元3～6、9、10的控制器(省略图示)。具体来说，控制器在与供水阀12、供液阀15、电加热器16、真空产生装置17、气相供气阀20、液相供气阀连接之外，还与压力传感器7以及温度传感器8等连接。然后，控制器如以下所述那样按照规定的顺序(程序)，实现处理槽2内的被处理物的钝化处理。

以下，对本实施例的钝化处理装置1的运转方法、换言之钝化处理方法的一个例子进行说明。

在运转开始前，所述各单元3～6、9、10停止。具体来说，各阀12、15、20处于关闭状态，电加热器16以及真空产生装置17停止。在该状态下，将被处理物收容在处理槽2内，将处理槽2的门气密地关闭。然后，当由用户按下规定的运转开始按钮时，运转开始。换句话说，控制器控制所述各单元，向处理槽2内贮存处理液而浸渍被处理物，由此对被处理物进行钝化处理。优选在此期间包含在利用减压单元5使处理槽2内减压之后利用复压单元6、4使处理槽2内复压的动作，对被处理物进行钝化处理。详见后述，基于减压单元5的减压可以在不使处理槽2内的处理液沸腾的范围内进行，也可以进行直至使处理槽2内的处理液沸腾。另外，处理槽2内的减压与复压也可以进行多次。

在本实施例中，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，对被处理物进行钝化处理。

《供水动作》

在供水动作中，利用供水单元9朝处理槽2内供水至供被处理物浸渍的设定水位。当在处理槽2内贮存期望量的水时，停止基于供水单元9的供水。在基于供水单元9的供水中，也可以在停止减压单元5的状态下打开气相供气阀20，但在本实施例中，如下述的供液动作所具备的那样，在关闭气相供气阀20的状态下使减压单元5工作，实现处理槽2内的减压。

《供液动作》

在供液动作中，继续由供水动作开始的减压单元5的工作，首先将处理槽2内减压至规定压力。然后，当处理槽2内成为规定压力以下时，打开供液阀15。由此，贮存罐13内的处理剂朝处理槽2内供给。然后，在经过规定时间之后，关闭供液阀15。处理剂的供给量能够根据处理槽2内的压力由开放供液阀15的时间进行调整。需要说明的是，在此，说明了处理剂为柠檬酸，但后述的温度条件或时间条件等可以根据处理剂而适当变更。

《加热动作》

在加热动作中，利用加热单元3将处理槽2内的贮存液加热至设定温度。作为加热目标温度的设定温度被适当设定，通常被设定在70℃以上100℃以下的范围，优选设定为80℃以上95℃以下。

在加热动作中，可以重复基于减压单元5的减压与基于液相供气单元4的朝向液相部的供气，实现贮存液的搅拌。具体来说，可以在不使处理槽2内的贮存液沸腾的范围内，利用减压单元5对处理槽2内减压，之后，打开液相供气阀向液相部导入外部气体，搅拌处理槽2内的贮存液。由此，能够在实现基于供水单元9的水与基于供液单元10的处理剂的混合的同时，无温度不均地加热作为该混合液的处理液。需要说明的是，在朝向处理槽2内的供气中，减压单元5可以停止，也可以继续工作(以下，除特别说明的情况以外均是同样的)。当处理槽2内的贮存液成为设定温度时，停止加热单元3。其中，优选的是，在后续的主处理动作中也利用加热单元3，基本上(除去基于减压沸腾的冷却中)将处理槽2内的贮存液维持在设定温度。

《主处理动作》

在主处理动作中，在被处理物浸渍于处理槽2内的处理液的状态下，保持设定时间(典型来说为60分钟以上)，对被处理物进行钝化处理。在此期间，在本实施例中，至少执行一次基于减压单元5的减压与基于复压单元6、4(气相供气单元6或者液相供气单元4)的复压。作为这样的减压复压动作，例如能够举出以下的任一模式。这些模式可以仅在主处理动作的前半段(特别是开始之后)进行，也可以在主处理动作中连续或者间歇地进行。另外，在仅进行任一模式之外，也可以按照设定顺序进行多个模式。

需要说明的是，当仅在主处理动作的开始之后进行减压复压动作的情况下，主处理动作也能够是如下处理：在重复设定次数(一次或者多次)基于减压单元5的减压与基于复压单元6、4的复压之后，在停止减压单元5的状态下，以规定温度将被处理物向处理液中浸渍规定时间。在这种情况下，规定时间的起算点也可以是主处理动作的开始时刻。

在第一模式(无沸腾模式)下，利用减压单元5，在不使处理槽2内的贮存液沸腾的范围内，将处理槽2内减压至目标压力(或者目标时间)之后，通过气相供气单元6或者液相供气单元4，将处理槽2内复压至大气压或者设定为不足大气压的规定压力(或者规定时间)。通过处理槽2内的减压与复压，能够使处理液流动。特别是，在朝向液相部供气进行复压的情况下，能够使处理液较大地流动。另外，例如，即使被处理物存在间隙或孔等，并在其中残留有空气，也能够通过基于减压的膨胀排除空气，能够利用之后的复压向间隙或孔等导入处理液。这样，能够将处理液导入至被处理物的细微部分而使它们接触。需要说明的是，也可以将处理槽2内的减压与处理槽2内的复压重复设定次数(或者设定时间)。

在第二模式(气相供气模式)下，在利用减压单元5对处理槽2内减压而使处理液沸腾之后，利用气相供气单元6对气相部供气进行复压。特别优选的是，利用减压单元5对处理槽2内减压而使处理液沸腾，在该沸腾中，利用气相供气单元6开始朝向气相部的供气。另外，也可以反复进行处理槽2内的减压与朝向气相部的供气。

例如，能够如下述那样处理。即，在直至满足规定的结束条件为止(例如液温成为目标温度为止)持续进行基于减压单元的从处理槽2内的排气而使处理槽2内的压力降低的过程中，也可以反复在基于该减压的贮存液的沸腾中利用气相供气单元6使处理槽2内瞬间暂时复压至贮存液的沸腾停止。之后，也可以将处理槽2内的贮存液再次加热至设定温度，重复同样的处理。

在减压沸腾中向气相部供气的情况下，通过至此的沸腾在液体中产生的蒸汽泡瞬间冷凝，通过该冷凝时的压力波或压力差对处理液进行搅拌以及移送，能够使处理液与被处理物可靠地接触。另外，在被处理物具有孔的情况下，通过处理液的减压沸腾，在孔中产生蒸汽滞留，但通过朝向气相部的供气，使这样的蒸汽滞留瞬时消失，能够使处理液与被处理物可靠地接触。

在第三模式(液相供气模式)下，在利用减压单元5对处理槽2内减压而使处理液沸腾之后，利用液相供气单元4向液相部供气进行复压。特别优选的是，利用减压单元5对处理槽2内减压而使处理液沸腾，在该沸腾中，利用液相供气单元4开始朝向液相部的供气。另外，也可以反复进行处理槽2内的减压与朝向液相部的供气。

例如，能够如下述那样处理。即，利用减压单元5对处理槽2内减压而使贮存液沸腾，在该沸腾中，持续进行从处理槽2内的排气的状态下，通过液相供气单元4利用处理槽2的内外的压差向处理槽2内的液相部导入外部气体。然后，也可以将处理槽2内的贮存液再次加热至设定温度，重复同样的处理。

在减压沸腾中向液相部供气的情况下，导入到沸腾中的液相部的空气泡作为沸腾的核而进入沸腾蒸汽，由此爆发性膨胀。具体来说，首先，在本实施例中，基于液相供气单元4的朝向液相部的供气通过处理槽2的内外的压差自然进行，因此导入到液中的气泡的压力在最初的气泡到达气相部之前为处理槽2内的压力自身。因此，导入到液中的气泡在减压下的处理槽2内膨胀，并且通过液体的沸腾蒸汽进入而进一步膨胀，且在液相部上升。然后，该较大气泡在液相部上升，由此使处理液在被较大喷起之后落下。利用该爆发性的喷起与紧接该喷起的落下，使处理槽2内的处理液大幅晃动，能够使处理液与被处理物可靠地接触。

使用以上的各模式进行主处理工序。例如，在将基于减压单元5的处理液的减压沸腾与基于复压单元6、4的处理液的沸腾停止重复一次以上且预定的设定次数之后，以规定温度将被处理物在处理液浸渍规定时间，进行主处理工序。然后，在使用任意模式的情况下，均在主处理动作中，最终在停止减压单元5并且关闭液相供气阀的状态下，打开气相供气阀20，使处理槽2内成为复压至大气压的状态。

《排水动作》

在排水动作中，通过打开在自处理槽2的底部起的排水路(省略图示)上设置的排水阀，从处理槽2内排水。在进行从处理槽2内的排水后，关闭排水阀，结束一系列的运转。需要说明的是，也可以在排水后，通过利用减压单元5对处理槽2内减压，在实现被处理物的除液之后，停止减压单元5而利用气相供气单元6将处理槽2内复压至大气压。

在排水动作中，处理槽2内的处理液朝外部被排出，但该排水优选为在中和装置(省略图示)中被中和之后进行排水。中和装置可以是在处理槽2内向处理液投入中和剂的结构，也可以是在自处理槽2内起的排水系统中向排水中混入中和剂的结构。如后述那样，在钝化处理之前或之后能够进行被处理物的清洗或漂洗的钝化处理装置1的情况下，作为清洗剂而有时具备碱性清洗剂，但也可以将该碱性清洗剂用作处理液的中和剂。

通过上述的一系列的钝化处理工序，被处理物被钝化处理。在被处理物例如是使用了马氏体系不锈钢SUS420J2的医疗器械(医疗用钢制小物件)的情况下，该材料作为不锈钢材料比较容易生锈，但通过实施上述的钝化处理，实现抗腐蚀环境的钝化皮膜的强化。由此，能够提高耐腐蚀性并长期使用。因此，也能够抑制医疗器械的更换购买成本。

也可以在由上述的一系列的动作构成的钝化处理工序之前实施被处理物的清洗工序或漂洗工序。另外，也可以在钝化处理工序之后实施被处理物的漂洗工序等。在该情况下，不仅对钝化处理装置1赋予被处理物的钝化处理功能，也赋予清洗功能或漂洗功能。换言之，钝化处理装置1也可以构成为带钝化处理功能的清洗装置。

在向钝化处理装置1赋予清洗功能的情况下，作为供液单元10，优选在处理剂的贮存罐13以外，还设置清洗剂(例如碱性清洗剂、酶配合清洗剂)的贮存罐13。在该情况下，各贮存罐13分别经由供液路14与处理槽2连接，在各供液路14设置供液阀15。

并且，为了清洗被处理物，与所述的钝化处理的情况相同，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，清洗被处理物。其中，在供液动作中，替代处理剂而供给清洗剂，在处理槽2内贮存清洗液。然后，只要在加热该清洗液之后，对处理槽2内减压复压等而清洗被处理物之后，排出清洗液即可。各个动作与钝化处理的情况相同，因此省略说明。

需要说明的是，在清洗工序中，也可以省略供液动作。换句话说，也可以无需投入清洗剂而仅利用供水单元9的水来清洗被处理物。然后，优选的是，之后，投入清洗剂，利用清洗液来清洗被处理物。

在对钝化处理装置1赋予漂洗功能的情况下，作为供液单元10，优选在处理剂的贮存罐13以外还设有漂洗剂(例如润滑防锈剂)的贮存罐13。在该情况下，各贮存罐13分别经由供液路14与处理槽2连接，在各供液路14设有供液阀15。

并且，为了漂洗被处理物，与所述的钝化处理的情况相同，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，漂洗被处理物。其中，在供液动作中，替代处理剂而供给漂洗剂，在处理槽2内贮存漂洗液。然后，只要在加热该漂洗液之后，对处理槽2内减压复压等而漂洗被处理物之后，排出漂洗液即可。各个动作与钝化处理的情况相同，因此省略说明。

需要说明的是，在漂洗工序中，也可以省略供液动作。换句话说，也可以无需投入漂洗剂而仅利用供水单元9的水来漂洗被处理物。然后，优选的是，之后投入漂洗剂，利用漂洗液来漂洗被处理物。例如，在钝化处理工序后进行的漂洗工序中，首先仅利用供水单元9的水进行漂洗，之后，作为漂洗剂而使用润滑防锈剂进行精加工处理。

然而，本实用新型的钝化处理方法并不限于使用上述的钝化处理装置1的情况，在该情况以外也能够实施。在任意情况下，均与上述同样地在向处理槽2内贮存处理液而浸渍被处理物的状态下，包含对处理槽2内减压之后复压的动作，对被处理物进行钝化处理即可。特别是，可以包含在对处理槽2内减压而使处理液沸腾之后，对处理槽2内复压的动作，对被处理物进行钝化处理。

作为一个例子，包含在将处理槽2内的处理液加热至设定温度之后，对处理槽2内减压而使处理液沸腾，在该沸腾中，开始朝向处理槽2内的气相部或者液相部的供气的动作，对被处理物进行钝化处理。此时，理想的是，在将处理槽2内的处理液加热至设定温度的过程中，反复进行处理槽2内的减压与朝向处理槽2内的液相部的供气，搅拌处理液。然后，可以包括在将处理槽2内的处理液加热至设定温度之后，对处理槽2内减压而使处理液沸腾，在该沸腾中，开始朝向处理槽2内的气相部的供气的动作，对被处理物进行钝化处理。需要说明的是，也可以在重复设定次数的处理槽2内的处理液的减压沸腾与基于处理槽2内的复压的处理液的沸腾停止之后，以规定温度将被处理物在处理液浸渍规定时间。

并且，也能够在钝化处理之前，如所述那样，执行清洗工序或漂洗工序。或者，也能够在钝化处理之后，如所述那样，执行清洗工序或漂洗工序。在任意情况下，均在清洗工序中，在处理槽2内贮存清洗液，向该清洗液中浸渍被处理物进行清洗。另外，在漂洗工序中，在处理槽2内贮存漂洗液，向该漂洗液浸渍被处理物进行漂洗。

本实用新型的钝化处理装置以及方法不限于所述实施例，能够适当变更。特别是，如果钝化处理装置1具备：处理槽2，其贮存处理液并浸渍被处理物；减压单元5，其朝外部吸引排出该处理槽2内的气体而对处理槽2内减压；复压单元6、4，其朝减压后的处理槽2内导入气体而对处理槽2内复压；以及控制单元，其控制所述各单元，包含在利用减压单元5对处理槽2内减压之后利用复压单元6、4对处理槽2内复压的动作，对被处理物进行钝化处理，则其它的结构以及控制能够适当变更。另外，同样地，如果钝化处理方法在处理槽2内贮存处理液而浸渍有被处理物的状态下，包含对处理槽2内减压之后进行复压的动作，对被处理物进行钝化处理，则其它内容没有特别限定。

例如，在所述实施例中，钝化处理装置1具备供水单元9与供液单元10，利用供液单元10在基于供水单元9的水中混入处理剂而形成处理液，但也能够向处理槽2内供给预先调制的处理液。

另外，也可以不利用供液单元10投入处理剂，而是将处理剂手动向处理槽2投入。换句话说，也可以在运转开始之前，当在处理槽2内收容被处理物时，将固体(例如料片状)或者粉末状等的处理剂(例如柠檬酸)向处理槽2内投入。

另外，在所述实施例中，作为减压下的处理槽2内的复压单元，设有气相供气单元6与液相供气单元4这两者，但也可以仅设置它们中的任一方。

另外，在所述实施例中，气相供气单元6以及液相供气单元4构成为分别利用处理槽2的内外的压差朝处理槽2内供气，但根据情况，也可以利用泵或鼓风机等朝处理槽2内压入空气。并且，为了处理槽2内的复压而朝处理槽2内送入的流体不限于空气，例如也可以使用氮气那样的非活性气体。

另外，在所述实施例中，在钝化处理工序中，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，但至少进行主处理动作即可，例如加热动作能够根据情况而省略。另外，在钝化处理工序中，将处理液保持为设定温度，但也可以中途变更该设定温度。而且，当然也可以在清洗工序、漂洗工序、钝化处理工序等的相互间变更设定温度。

另外，针对在钝化处理工序的前后进行的清洗工序或漂洗工序，在所述实施例中，对处理槽2内减压复压而清洗被处理物，但根据情况，也可以进行超声波清洗或喷淋清洗。在进行超声波清洗的情况下，在处理槽2预先设置超声波振子，在被处理物的清洗时等使超声波振子工作即可。另外，在进行喷淋清洗的情况下，在处理槽2的上部或侧面等预先设置喷淋喷嘴(在这种情况下，被处理物没有浸渍于液体)，然后朝向被处理物喷出清洗液等即可。需要说明的是，根据情况，在钝化处理工序中，也可以替代所述实施例所述的减压复压动作或者在此基础上，使超声波振子工作，或者使处理液从喷淋喷嘴朝被处理物喷出。

Claims (5)

1.一种钝化处理装置，其对被处理物进行钝化处理，其特征在于，

所述钝化处理装置具备：

处理槽，其贮存处理液并浸渍被处理物；

减压单元，其朝外部吸引排出该处理槽内的气体而对所述处理槽内减压；以及

复压单元，其朝减压后的所述处理槽内导入气体而对所述处理槽内复压。

2.根据权利要求1所述的钝化处理装置，其特征在于，

所述钝化处理装置具备对所述处理槽内的处理液进行加热的加热单元，

作为所述复压单元，具备向所述处理槽内的气相部导入外部气体的气相供气单元、以及向所述处理槽内的液相部导入外部气体的液相供气单元中的一方或者双方。

3.根据权利要求2所述的钝化处理装置，其特征在于，

所述钝化处理装置具备：

温度传感器，其对所述液相部的温度进行检测；

供水单元，其向所述处理槽内供给水；以及

自所述处理槽的底部起的排水路。

4.根据权利要求3所述的钝化处理装置，其特征在于，

所述钝化处理装置具备设置在所述处理槽内的水位传感器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钝化处理装置，其特征在于，

所述被处理物是医疗器械，

所述处理液是在水中混入由食品添加剂构成的处理剂而成的水溶液。