CN203209364U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种清洗装置，包括：储存清洗液且被清洗物浸渍在该清洗液中的清洗槽；将该清洗槽内的气体向外部吸引排出以使槽内减压的减压单元；将外部气体导入减压后清洗槽内的气相部而使清洗槽内回压的回压单元；对清洗槽内的清洗液进行加热的加热单元；和对加热单元、减压单元、回压单元进行控制，以通过加热和减压使清洗槽内的清洗液减压沸腾，再通过在减压沸腾中回压而使清洗槽内的清洗液流动从而清洗被清洗物的控制单元，该清洗装置在清洗槽侧面的比清洗槽内储存的清洗液面高的位置设置减压单元的吸气管路的开口部，在开口部无任何配管地设置气液分离部，气液分离部具有除雾器和在除雾器后游侧的气液分离空间，从气液分离空间的后方上部与减压单元连接。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及除医疗器具以外还对电子零件、机械零件等进行清洗的清洗装置。

背景技术

现有技术中，已知有如下述专利文献1所公开的清洗装置（以下称为减压沸腾清洗装置），包括：清洗槽，其储存清洗液，且被清洗物浸渍在该清洗液中；减压单元，其包括使清洗槽内的气体中含有的蒸汽凝结的热交换器和设置在该热交换器的下游的真空产生装置，将清洗槽内的气体向外部吸引排出以使清洗槽内减压；回压单元，其将外部气体导入减压后的清洗槽内，使清洗槽回压；和气液分离部，其在热交换器的上游侧，通过除雾器将清洗液、清洗槽内的气体中含有的清洗液的微小液滴和微粒异物从气体中分离，并使分离后的液体返回清洗槽，该清洗装置反复进行所述减压和所述回压以使清洗槽内的清洗液沸腾。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2011－45834号公报

实用新型内容

在专利文献1的清洗装置中，通过使清洗槽内的清洗液减压沸腾的清洗，从清洗槽内流入气液分离器的清洗液或从来自清洗槽内的气体中气液分离后的液滴会残留在气液分离器中。在该状态下进行减压时，因为位于减压单元一侧的气液分离器内的压力比清洗槽低，所以位于气液分离器内的分离后的水的水位上升，并且导致气液分离器内的水早于清洗槽内的清洗液减压沸腾，失去气水分离的功能，进而导致气液分离器的清洗液被减压单元带出。

本实用新型所要解决的问题是：一种具备气液分离部的清洗装置，在使清洗槽内的清洗液减压沸腾进行清洗之际，有效地进行从清洗槽内吸引到的气体所包含的液滴的气水分离。

本实用新型的清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽，其储存清洗液，且被清洗物浸渍在该清洗液中；减压单元，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出以使清洗槽内减压；回压单元，其将外部气体导入减压后的清洗槽内的气相部，使清洗槽内回压；加热单元，其对清洗槽内的清洗液进行加热；和控制单元，其对加热单元和减压单元、回压单元进行控制，以通过加热和减压使清洗槽内的清洗液减压沸腾，再通过在减压沸腾中回压使清洗槽内的清洗液流动而对被清洗物进行清洗，该清洗装置的特征在于：在清洗槽侧面的比清洗槽内储存的清洗液面高的位置设置减压单元的吸气管路的开口部，在开口部无任何配管地设置气液分离部，该气液分离部具有除雾器和在除雾器后游侧的气液分离空间，从气液分离空间的后方上部与减压单元连接。

根据本实用新型记载的第一种方案，由于将气液分离部无任何配管地设置在清洗槽侧面，能够使清洗槽与气液分离部的压力差小，并且从气液分离空间的后方上部与减压单元连接，能够有效地进行清洗槽内的气体所包含的清洗液的液滴的气水分离。

本实用新型的第二种方案的特征在于：气液分离部以使分离后的液滴流向清洗槽的方式构成底面。

根据本实用新型记载的第二种方案，在第一方案的效果的基础上，由于通过气液分离部分离后的液滴流向清洗槽，液滴不会残留在气液分离部中，因此能够防止减压时在气液分离部中产生沸腾，而能够防止清洗液带出。

根据本实用新型，能够发挥以下效果：在减压沸腾清洗器中，在使清洗槽内的清洗液减压沸腾进行清洗之际，能够有效地进行清洗槽内的气体所包含的清洗液的液滴的气水分离。

附图说明

图1是表示本实用新型涉及的清洗装置的实施方式的一个例子的概略图。

图2是本实用新型涉及的气水分离部的放大截面图。

附图标记说明

1      清洗装置

2      被清洗物

3      清洗槽

4    减压单元

5    回压单元

6    加热单元

7    控制单元

8    吸气管路

9    开口部

10   除雾器

11   气液分离空间

12   气液分离部

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的具体实施例详细进行说明。

图1是表示本实用新型涉及的清洗装置的实施方式的一个例子的概略图。

本实用新型的清洗装置1包括：清洗槽3，其储存清洗液，且被清洗物2浸渍在该清洗液中；减压单元4，其将该清洗槽3内的气体向外部吸引排出以使清洗槽3内减压；回压单元5，其将外部气体导入减压后的清洗槽3内的气相部，使清洗槽3内回压；加热单元6，其对清洗槽3内的清洗液进行加热；和控制单元7，其对加热单元6和减压单元4、回压单元5进行控制，以通过加热和减压使清洗槽3内的清洗液减压沸腾，再通过在减压沸腾中回压使清洗槽3内的清洗液流动而对被清洗物2进行清洗，其中，在清洗槽3侧面的比清洗槽3内储存的清洗液面高的位置设置减压单元4的吸气管路8的开口部9，在开口部9无任何配管地设置除雾器10和在除雾器10后游侧具有气液分离空间的气液分离部12，从气液分离空间11的后方上部与减压单元4连接。

而且，包括：加热单元6，其对清洗槽3内的清洗液进行加热；排水单元13，其将清洗槽3内的清洗液排出；压力传感器14，其检测清洗槽3内的压力；和液温传感器15，其检测清洗槽3内的清洗液的温度，控制单元7基于传感器14、15的检测信号等来控制所述各单元4、5、6、13。

清洗槽3是能够对被清洗物2进行清洗、洗涤、消毒、干燥的空间，由能经受内部空间的减压的中空容器形成。本实用新型的清洗槽3包括：向上方开口且具有中空部的容器主体（以下简称为主体）16、和对该主体16的开口部进行开关的可自由装卸的盖17。在主体16上加盖了盖17的状态下，主体16与盖17之间的间隙由密封圈18密封。由此，主体16的中空部分被密闭，在清洗槽3内形成密闭空间。

在本实用新型中，清洗液是含有0.5％左右的清洗剂的水。但是，清洗液除了含有洗涤剂的水以外，只要能够被用于清洗，则也可以是软水、纯水这种不包含清洗剂的水（以下称为清洗水）。此外，不限于水，也可以是溶剂。

清洗槽3连接有向清洗槽3内提供清洗液的供水单元19。本实用新型的供水单元19将储存在清洗水罐20中的清洗液经由供水管路21提供给清洗槽3。供水管路21中，从清洗水罐20一侧开始，依次设置有供水泵22和第一供水阀23。在使供水泵22工作的状态下打开第一供水阀23时，清洗水罐20的清洗液经由供水管路21被提供给清洗槽3。此外，也可以是使用注药装置，向清洗水中提供清洗剂而生成清洗液，并将其提供给清洗槽3的结构。

减压单元4是经由吸气管路8使清洗槽3内的气体凝结的热交换器24和设置在热交换器24的下游的真空产生装置25，将清洗槽3内的气体向外部吸引排出，以使清洗槽3内减压。热交换器24是使吸气管路8内的蒸汽冷却凝结的平板式热交换器。平板式热交换器为如下结构，存在微小间隙地层叠多个平板，交替地形成气体流路26和冷却水流路27。

冷却水流路27中经由第二供水阀28提供有冷却水，在热交换器24中，通过使吸气管路8内的蒸汽冷却凝结，减轻正在进行减压的真空产生装置25的负荷，能够有效地进行清洗槽3内的减压。

真空产生装置25是水封式的真空泵，经由第三供水阀29被提供有水，第三供水阀29与真空泵联动而被打开。此外，真空产生装置25不限于水封式的真空泵，只要能够进行减压则不限结构。

气液分离部12在比清洗槽3内储存的清洗液面高的位置设置其开口部9，并且以与清洗槽3侧面之间无任何配管的方式连通设置。像这样，因为未介入配管，所以能够成为清洗槽3与气液分离部12之间的压力差小的结构。

此外，气液分离部12包括：减压单元4的吸气管路8的开口部9，用于将来自清洗槽3的气体导入气液分离部12、位于清洗槽3侧面的比清洗槽3内储存的清洗液面高的位置；除雾器10；除雾器10后游侧的气液分离空间11；和以从气液分离空间11的后方上部与减压单元4连接的方式，使气体经由吸气管路8向热交换器24流出的气体出口30。优选为，以划分清洗槽3与气液分离部12的方式在开口部9上配置除雾器10，使从除雾器10到气体出口30的距离增长以加大气液分离空间11。

此外，为了使通过除雾器10和气液分离空间11气水分离后的液滴返回清洗槽3，气液分离部12以使液滴朝向清洗槽3的方式构成底面。具体而言，使气液分离部12的底面在气体出口30一侧位于较高位置，在开口部9一侧处于较低位置，以使在气液分离部12内气水分离的液滴返回清洗槽3的方式形成倾斜面或圆弧状，使在气液分离空间11气水分离的液滴沿底面流动，通过除雾器10下部而返回清洗槽3。

为了不使微粒异物不会堵塞在热交换器24的微小间隙中，除雾器10具有捕捉1mm以上的微粒异物的功能。优选为，以清洗槽3内的气体沿与清洗槽3内储存的清洗液面大致水平的方向通过除雾器10的方式来构成气液分离部12。此外，也可以构成为，在清洗槽3与除雾器10之间设置预过滤器，以进一步除去气体的异物。

清洗槽3上连接有回压单元5，其将外部气体导入减压后的清洗槽3内的气相部，使清洗槽3内回压。本实用新型的回压单元5经由第一供气管路31向减压下的清洗槽3内导入外部气体。在第一供气管路31设置有第一供气过滤器32和第一供气阀33，在清洗槽3内减压的状态下打开第一供气阀33时，能够利用压力差使得外部气体导入清洗槽3内，使清洗槽3内回压。

清洗槽3中设置有对清洗槽3内的清洗液进行加热的加热单元6。本实用新型的加热单元6，在清洗槽3内的下部并列设置有多根大致Ｕ字型的蒸汽管34，以彼此相同的高度和大小水平地配置。蒸汽管34内部成为空洞，通过使蒸汽通过蒸汽管34内的空洞而与清洗液进行热交换从而加热清洗液。具体而言，清洗槽3中，从锅炉等的蒸汽提供源经由蒸汽主管35向蒸汽管34蒸汽提供。通过蒸汽管34与清洗液间接进行热交换，使蒸汽成为排水。通过蒸汽管34后的排水被回收至排水主管36。是否对清洗槽3内提供蒸汽能够由设置在比蒸汽主管35靠上游侧的供蒸阀37进行切换。此外，加热单元6不限于本实用新型记载的方式，可以向清洗液中直接吹入蒸汽，也可以使用电加热器。

清洗槽3上设置有从清洗槽3下部向清洗液中提供外部气体的供气单元38。本实用新型的供气单元38包括：第二供气管路39、第二过滤器40、第二供气阀41和供气喷嘴42。供气单元38在清洗槽3的内部为减压的状态下打开第二供气阀41时，利用清洗槽3的内部与外部的压力差，能够按第二过滤器40、第二供气管路39、供气喷嘴42的顺序提供外部气体，从比被清洗物2靠下方的清洗槽3下部进行供气。

清洗槽3上设置有将清洗槽3内的清洗液排出的排水单元13。本实用新型的排水单元13将清洗槽3内的清洗液从清洗槽3的底部经由排水管路43排出。排水管路43中设置有排水阀44。

减压单元4、回压单元5、加热单元6、排水单元13、供水单元19和供气单元38由控制单元7控制。该控制单元7是基于所述各传感器14、15的检测信号等控制所述各单元4、5、6、13、19、38的控制器。具体而言，供水泵22、第一供水阀23、真空产生装置25、第二供水阀28、第三供水阀29、第一供气阀33、供蒸阀37、第二供气阀41、排水阀44、压力传感器14和液温传感器15与控制器连接。而且，控制单元7如以下所述按照规定的步骤（程序）实现清洗槽3内的被清洗物2的清洗。

下面对以上说明的清洗装置1的清洗动作进行叙述。

首先，在清洗装置1中，在将被清洗物2放入清洗槽主体16以后，关闭盖17，由供水单元19提供清洗液，在使被清洗物2浸渍的状态下，开始清洗动作。

接着，由加热单元6将清洗槽3内的清洗液加热至能够任意设定的减压开始温度（例如30℃～70℃）。在本实用新型中，打开供蒸阀37，经由蒸汽主管35向设置在清洗槽3下部的蒸汽管34提供蒸汽，对清洗液进行加热。在加热中通过液温传感器15监视清洗液的温度，当清洗液的温度到达减压开始温度时，关闭供蒸阀37，通过减压单元4开始减压。

然后，通过使清洗槽3内减压至清洗液的饱和压力以下，使清洗液沸腾，在该沸腾中，通过供气单元38进行将外部气体从清洗槽3下部向清洗液中导入设定时间的工序（液相供气工序），使其产生突沸。由突沸产生清洗液的爆发性的上喷以及随后的下落，使清洗液大大摇动而进行被清洗物2的清洗。借助该突沸，清洗液流入气液分离部12，如图2所示，在进行基于减压沸腾的清洗时，气液分离部12通过在清洗槽3与吸气管路8之间比清洗槽3内储存的清洗液面高的位置设置其开口部9，并且在与清洗槽3侧面之间无任何配管地连通设置，使得清洗槽3与气液分离部12之间的压力差小，因此，能够防止气液分离部12内气水分离的液滴减压沸腾早于清洗槽3内的清洗液减压沸腾，而且，抑制通过除雾器10而流入气液分离空间11内的清洗液的液面上升，防止清洗液从气液分离部12带出到减压单元4。此外，气液分离空间11因为加长从配置在气液分离部12内的除雾器10到气体出口30的距离而使气液分离空间11加大，并且从气液分离部12的后方上部进行与减压单元4的连接，因此进一步实现包含流入气液分离空间11的液滴的蒸汽的重力分离，能够抑制清洗液的带出。在将该工序进行了设定次数以后，进行设定次数的以下工序（气相供气工序）：在对温度下降后的清洗液利用加热单元6将清洗槽3内的清洗液加热至减压开始温度后，在利用减压单元4持续进行从清洗槽3内的排气而使清洗槽3内的压力下降的过程中，在基于该减压的清洗液的减压沸腾中利用回压单元5瞬间回压至清洗液的减压沸腾停止。

在气相供气工序中，由于清洗槽3内的清洗液减压沸腾，包含液滴的蒸汽在通过气液分离部12的同时向减压单元一侧流动。该蒸汽在由除雾器10将一部分的液滴气水分离以后，向气液分离空间11流动，除雾器10后方的气液分离空间11比气液分离部12的开口部9的截面积大，并且从开口部9到气体出口30的距离构成得较长。因为开口部9的截面积越大则气液分离空间11内的气体的流速越变慢，所以促进气水分离，因为从开口部9到气体出口30的距离越长则液滴的气水分离的时间越变长，所以促进气水分离。像这样，气液分离空间11通过使其与减压单元4的连接部在气液分离部11的后方以较长距离设置而提高重力分离的效果，并且通过从气液分离空间11的上部与减压单元4连接，提高气水分离效果，因此能够实现效率良好的气水分离。

而且，气液分离部12为了使通过除雾器10和气液分离空间11气水分离后的液滴返回清洗槽3，而设计为如下结构：即，使气液分离部12的底面在气体出口30一侧处于较高位置，在开口部9一侧处于较低位置，以使在气液分离部12内气水分离的液滴返回清洗槽3的方式形成倾斜面或圆弧状，在气液分离空间11气水分离的液滴沿底面流动且通过除雾器10下部返回清洗槽3，从而使得气水分离后的液滴难以滞留在气液分离部12的底面。因此，能够防止减压时伴随气液分离部12中储存的清洗液的基于减压的上升和沸腾而将清洗液带出到减压单元。进而，不再需要用于使分离后的液滴返回清洗槽3的配管，由于气液分离部12与清洗槽3连通，因此容易进行除雾器10的更换以及清洗装置1的维护，也起到提高可维修性的效果。

在以上的工序结束以后，使清洗槽3内回压至大气压，使用排水单元13将清洗槽3内的清洗液排出。具体而言，打开第一供气阀33使清洗槽3内回压至大气压，再打开排水阀44对清洗水进行排水。

本实用新型的清洗装置1不限于上述记载的结构，只要在公知的范围内都能够适当变更。此外，虽然进行的是以下两种方式的清洗：在清洗槽3内的减压中使用供气单元38将外部气体导入清洗液中进行的清洗；和在清洗槽3内的减压中使用回压单元5回压而进行的清洗，但也可以仅用其中一种清洗方法进行清洗，也可以适当变更组合。

根据本实用新型的清洗装置1，将气液分离部12与比清洗槽3内储存的清洗液面高的位置的清洗槽3侧面无任何配管地连通构成，在气液分离部12设置除雾器10和在除雾器10后游侧的气液分离空间11，通过从气液分离空间11的后方上部连接减压单元4，抑制来自清洗槽3的气体的急剧流速的上升，通过气液分离空间11促进气水分离，因此在使清洗槽3内的清洗液减压沸腾而进行清洗之际，能够有效地进行清洗槽内的气体所包含的清洗液的液滴的气水分离。

Claims (2)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

清洗槽，其储存清洗液，并在该清洗液中浸渍被清洗物；

减压单元，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出以使所述清洗槽内减压；

回压单元，其将外部气体导入减压后的所述清洗槽内的气相部，使所述清洗槽内回压；

加热单元，其对所述清洗槽内的清洗液进行加热；和

控制单元，其对所述加热单元和所述减压单元、所述回压单元进行控制，以通过加热和减压使所述清洗槽内的清洗液减压沸腾，再通过在减压沸腾中回压使所述清洗槽内的清洗液流动而对被清洗物进行清洗，

在所述清洗槽侧面的比所述清洗槽内储存的清洗液面高的位置设置所述减压单元的吸气管路的开口部，

在所述开口部无任何配管地设置气液分离部，该气液分离部具有除雾器和在除雾器后游侧的气液分离空间，

从所述气液分离空间的后方上部与所述减压单元连接。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：

所述气液分离部以使分离后的液滴流向所述清洗槽的方式构成底面。

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