JPS61167566A - インクジエツトヘツドの製造方法 - Google Patents
インクジエツトヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61167566A JPS61167566A JP974785A JP974785A JPS61167566A JP S61167566 A JPS61167566 A JP S61167566A JP 974785 A JP974785 A JP 974785A JP 974785 A JP974785 A JP 974785A JP S61167566 A JPS61167566 A JP S61167566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- inkjet head
- ink jet
- jet head
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットヘッドの製造方法の改良に関し
、特に拡散接合を用いて形成されるインクジェットヘッ
ドの表面に不動態膜を形成し、長時間使用しても錆等が
発生しないインクジェットヘッドの製造方法に関する。
、特に拡散接合を用いて形成されるインクジェットヘッ
ドの表面に不動態膜を形成し、長時間使用しても錆等が
発生しないインクジェットヘッドの製造方法に関する。
記録用インクが収容されている圧力室上に設置されてい
る圧電素子を、−印字情報に基づく駆動電圧によって歪
ませ、この歪みによる圧力を伝達し、圧力室に連通して
所定のピッチで設けられているノズルより圧力室内のイ
ンクを記録紙上に噴射するインクジェットヘッド記録方
法は周知である。
る圧電素子を、−印字情報に基づく駆動電圧によって歪
ませ、この歪みによる圧力を伝達し、圧力室に連通して
所定のピッチで設けられているノズルより圧力室内のイ
ンクを記録紙上に噴射するインクジェットヘッド記録方
法は周知である。
このインクジェット記録方法はノンインパクト記録方式
であり、記録する際の騒音の発生が少なく、記録速度が
速いので、電子計算機の出力情報を記録するのに通して
いる。
であり、記録する際の騒音の発生が少なく、記録速度が
速いので、電子計算機の出力情報を記録するのに通して
いる。
従来、このようなインクジェットヘッドを製造するには
、第２図（ａ）に示すようにインク供給口１を設け、後
の工程で圧電素子を設置し、ステンレス製の薄板よりな
る振動板２と、第２図（ｂｌに示すようにインクを噴射
するノズル３、インクを収容し圧電素子の圧力を伝達す
る圧力室４、インクを一時収容する共通インク室５をそ
れぞれエツチングにより開口したステンレス製の薄板よ
りなるインク流路板６と、第２図（Ｃ）に示すようにス
テンレス製の薄板よりなる底板７とを用意する。この振
動板２、インク流路板６、底板７の各々にニッケル（Ｎ
ｉ）メッキを施した後、底板７の上にインク流路板６と
撮動板２を順次積層して、気密容器（図示せず）内に挿
入し、容器内を排気するとともに各板を加圧しながら約
１０００°Ｃの温度で加熱し、Ｎｉとステンレス部材の
拡散によって、各板を接合する拡散接合法によって各板
同士を固着してインクジェットヘッドを形成している。
、第２図（ａ）に示すようにインク供給口１を設け、後
の工程で圧電素子を設置し、ステンレス製の薄板よりな
る振動板２と、第２図（ｂｌに示すようにインクを噴射
するノズル３、インクを収容し圧電素子の圧力を伝達す
る圧力室４、インクを一時収容する共通インク室５をそ
れぞれエツチングにより開口したステンレス製の薄板よ
りなるインク流路板６と、第２図（Ｃ）に示すようにス
テンレス製の薄板よりなる底板７とを用意する。この振
動板２、インク流路板６、底板７の各々にニッケル（Ｎ
ｉ）メッキを施した後、底板７の上にインク流路板６と
撮動板２を順次積層して、気密容器（図示せず）内に挿
入し、容器内を排気するとともに各板を加圧しながら約
１０００°Ｃの温度で加熱し、Ｎｉとステンレス部材の
拡散によって、各板を接合する拡散接合法によって各板
同士を固着してインクジェットヘッドを形成している。
然し、このような方法では各板を加熱して拡散接合する
際、ステンレス板の表面に予め形成されており、化学的
に安定な不動態膜が壊れ、更にこのステンレス板に結晶
粒界が発生し、この粒界に沿ってステンレス内の炭素の
化合物が析出し、この部分が特に錆たり腐食しやすくな
る。このようなインクジェットヘッドを長時間使用して
いると、ヘッド全体にわたって錆等が発生し、インクジ
ェットへソドの品質が劣化すや問題が一生じる。
際、ステンレス板の表面に予め形成されており、化学的
に安定な不動態膜が壊れ、更にこのステンレス板に結晶
粒界が発生し、この粒界に沿ってステンレス内の炭素の
化合物が析出し、この部分が特に錆たり腐食しやすくな
る。このようなインクジェットヘッドを長時間使用して
いると、ヘッド全体にわたって錆等が発生し、インクジ
ェットへソドの品質が劣化すや問題が一生じる。
上記した問題点は、圧電素子の圧力を伝達する振動板、
インク流路を形成したインク流路板、基台となる底板を
拡散接合してインクジェットヘッドを形成した後、この
ヘッドを容器内に収容されている酸化性酸の水溶液に浸
漬し、このヘッドの表面に不動態膜を形成する工程を含
む本発明のインクジェットヘッドの製造方法によって解
決される。
インク流路を形成したインク流路板、基台となる底板を
拡散接合してインクジェットヘッドを形成した後、この
ヘッドを容器内に収容されている酸化性酸の水溶液に浸
漬し、このヘッドの表面に不動態膜を形成する工程を含
む本発明のインクジェットヘッドの製造方法によって解
決される。
即ち、本発明のインクジェットヘッドの製造方法は、イ
ンクジェットヘッドを構成するステンレス板を酸化性の
酸の水溶液に浸漬することで表面に錆が発生し難い不動
態膜が形成されることを利用し、拡散接合して形成した
インクジェットヘッドをこの酸化性の酸の水溶液に浸漬
することでヘッドの表面に不動態膜を形成し、以て長時
間使用してもその表面に錆が発生しない高品質のインク
ジェットヘッドを得るようにしたものである。
ンクジェットヘッドを構成するステンレス板を酸化性の
酸の水溶液に浸漬することで表面に錆が発生し難い不動
態膜が形成されることを利用し、拡散接合して形成した
インクジェットヘッドをこの酸化性の酸の水溶液に浸漬
することでヘッドの表面に不動態膜を形成し、以て長時
間使用してもその表面に錆が発生しない高品質のインク
ジェットヘッドを得るようにしたものである。
以下、図面を用いながら本発明の実施例につき詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの製造方法の説
明図で、図示するように３０重量％の酸化性の硝酸（Ｈ
ＮＯ３）の水溶液１１が収容されている容器１２内に拡
散接合したインクジェットヘッド１３を浸漬させる。次
いでこの容器１２を気密容器１４の蓋１５を開放して挿
入してバッキング１６を用いて気密容器１４と蓋１５と
を締め付けた後、この蓋１５に設けられているバルブ１
７を閉じ、バルブ１８を開放にしてこのバルブ１８に連
通している排気管１９に連なる排気ポンプ２０を用いて
気密容器１４内を５ ｔｏｒｒの真空度になるまで排気
する。
明図で、図示するように３０重量％の酸化性の硝酸（Ｈ
ＮＯ３）の水溶液１１が収容されている容器１２内に拡
散接合したインクジェットヘッド１３を浸漬させる。次
いでこの容器１２を気密容器１４の蓋１５を開放して挿
入してバッキング１６を用いて気密容器１４と蓋１５と
を締め付けた後、この蓋１５に設けられているバルブ１
７を閉じ、バルブ１８を開放にしてこのバルブ１８に連
通している排気管１９に連なる排気ポンプ２０を用いて
気密容器１４内を５ ｔｏｒｒの真空度になるまで排気
する。
するとインクジェットヘッド１３のノズル等のインク通
路に存在している空気が排気されて、そのインク通路内
にＨＮＯａの水溶液１１が導入される。
路に存在している空気が排気されて、そのインク通路内
にＨＮＯａの水溶液１１が導入される。
次いでバルブ１８を閉じ、バルブ１７を開放にして気密
容器１４内を大気圧にしてそのまま１５分間放置する。
容器１４内を大気圧にしてそのまま１５分間放置する。
このようにすれば、インクジェットヘッド１３のノズル
、圧力室、共通インク室等の微細なインク通路の内部に
も、このＨＮＯ３の水溶液が充分入り込むことになるの
で、そのような微細なインク通路の内面にも不動態膜が
形成されるようになる。
、圧力室、共通インク室等の微細なインク通路の内部に
も、このＨＮＯ３の水溶液が充分入り込むことになるの
で、そのような微細なインク通路の内面にも不動態膜が
形成されるようになる。
次いでこのインクジェットヘッドを容器１４より取り出
して、純水が収容されている容器内に挿入して超音波洗
浄器を用いてヘッドを洗浄し、ヘッドに付着しているＨ
ＮＯ，の水溶液を薄める。また吸引ポンプ等を用いてイ
ンク通路内にも純水を流して通路内を洗浄して通路内の
ＨＮＯ３溶液を除去する。
して、純水が収容されている容器内に挿入して超音波洗
浄器を用いてヘッドを洗浄し、ヘッドに付着しているＨ
ＮＯ，の水溶液を薄める。また吸引ポンプ等を用いてイ
ンク通路内にも純水を流して通路内を洗浄して通路内の
ＨＮＯ３溶液を除去する。
このようにすれば、インクジェットヘッドの表面、およ
びインク通路の内面に不動態膜が形成されるので、イン
ク通路内にインクを収容して長期間使用しても錆の発生
を見ない高信頼度のインクジェットヘッドが得られる。
びインク通路の内面に不動態膜が形成されるので、イン
ク通路内にインクを収容して長期間使用しても錆の発生
を見ない高信頼度のインクジェットヘッドが得られる。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明のインクジェットヘッドの製造
方法によれば、ヘッドの全面に不動態膜が被覆形成され
ているので、長時間使用しても錆等が発生しない高信頼
度のインクジェットヘッドが得られる効果がある。
方法によれば、ヘッドの全面に不動態膜が被覆形成され
ているので、長時間使用しても錆等が発生しない高信頼
度のインクジェットヘッドが得られる効果がある。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの製造方法を示
す説明図、 第２図は一般的なインクジェットヘッド形成に用いる薄
板の平面図、 図に於いて、１１は硝酸水溶液、１２は容器、１３はイ
ンクジェットヘッド、１４は気密容器、１５は蓋、１６
はパ・ノキング、１７．１８はバルブ、１９は排気管、
２０は排気ポンプを示す。 第１図 １３′ 第２図（Ｑ） 第２図（ｂ） 手続補正書（自船 昭和６０年 ３月１４日
す説明図、 第２図は一般的なインクジェットヘッド形成に用いる薄
板の平面図、 図に於いて、１１は硝酸水溶液、１２は容器、１３はイ
ンクジェットヘッド、１４は気密容器、１５は蓋、１６
はパ・ノキング、１７．１８はバルブ、１９は排気管、
２０は排気ポンプを示す。 第１図 １３′ 第２図（Ｑ） 第２図（ｂ） 手続補正書（自船 昭和６０年 ３月１４日
Claims (1)
- インク通路を形成した薄板と、他の薄板とを拡散接合し
てインクジェットヘッドを形成した後、該ヘッドを容器
内に収容されている酸化性酸の水溶液に浸漬してヘッド
の表面に不動態膜を形成する工程を含むことを特徴とす
るインクジェットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP974785A JPS61167566A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP974785A JPS61167566A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167566A true JPS61167566A (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=11728895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP974785A Pending JPS61167566A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167566A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096618A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | インクジェットヘッド、インクジェットプリンタ、インクジェット記録方法 |
| JP2018062679A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 三浦工業株式会社 | 不動態化処理装置および方法 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP974785A patent/JPS61167566A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096618A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | インクジェットヘッド、インクジェットプリンタ、インクジェット記録方法 |
| JPWO2008096618A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2010-05-20 | コニカミノルタエムジー株式会社 | インクジェットヘッド、インクジェットプリンタ、インクジェット記録方法 |
| US8764170B2 (en) | 2007-02-09 | 2014-07-01 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Ink-jet head, ink-jet printer, and ink-jet recording method |
| JP2018062679A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 三浦工業株式会社 | 不動態化処理装置および方法 |
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