CN207259407U - 一种双缓释高分散药肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种双缓释高分散药肥生产装置；包括尿素溶液管道、尿素溶液管道通过第三阀门、第四流量计、管道混合器第一进口和管道混合器出口与造粒系统相连，管道混合器第二进口与药肥乳化装置相连；药肥乳化装置包括农药槽，农药槽与乳化槽的顶部一侧相连，溶剂槽与乳化槽顶部另一侧相连，乳化槽顶部中间设有乳化槽电机，乳化槽出口通过溶液泵与喷嘴的内腔相连，喷嘴设在沸腾床反应器的中下部，沸腾床反应器的中部粉体进口通过粉体泵与肥料载体槽相连，沸腾床反应器底部的物料出口与管道混合器第二进口相连；具有使农药不直接接触肥料的同时均匀的分散在肥料内部，克服了农药与肥料的配伍效应问题，达到农药和肥料双缓释统一的目的。

Description

一种双缓释高分散药肥生产装置

技术领域

本实用新型属于双缓释高分散药肥生产技术领域，具体涉及一种双缓释高分散药肥生产装置。

背景技术

药肥是将农药和肥料按一定比例配方，经过一定加工技术稳定于特定的复合体系中，使田间两个操作步骤合二为一，节省劳动力、时间、能源，降低了农业生产成本。目前药肥生产方法大致分为混入法、浸透法、包覆法。此类方法虽然起到了肥料和农药的双重功效，但上述方法中农药均直接与肥料接触，存在配伍效应问题，导致可供选择的农药种类有限；另外，该类生产方法也还存在其他缺陷，如：浸透法是将肥料颗粒浸透到农药溶剂中，通过回收溶剂得到产品，由于农药和溶剂用量有限，浸透到肥料里的浸透量更少，且溶剂回收成本高，其应用范围较小；包覆法：是农药仅仅存在于肥料外面，肥料崩解同时，农药在早期便得到释放，因此为了满足农药的持效期，该工艺方法所生产的药肥偏向于选择降解周期较长的高残留农药，存在潜在的环境安全风险，另外包覆法生产药肥时设备相对开放缺乏密闭措施，生产的药肥农药直接裸露在肥料表面，农民施用时缺乏防护意识，有潜在的生产职业健康风险和使用安全风险。上述方法虽然解决了一些问题，但仍存在产品应用面窄和生产、使用的安全隐患等问题，不利于工业化大生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而发明一种将农药不直接接触肥料的同时均匀的分散在肥料内部，克服了农药与肥料的配伍效应问题，达到农药和肥料双缓释统一的双缓释高分散药肥生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括尿素溶液管道、尿素溶液管道通过第三阀门、第四流量计、管道混合器第一进口和管道混合器出口与造粒系统相连，管道混合器第二进口与药肥乳化装置相连；药肥乳化装置包括农药槽、溶剂槽和肥料载体槽，农药槽通过管道与乳化槽的顶部一侧相连，溶剂槽通过三通与乳化槽顶部的另一侧相连，乳化槽的顶部中间位置上设有乳化槽电机，乳化槽电机通过乳化槽内部的搅拌轴与套装在搅拌轴上的搅拌叶片相连，乳化槽底部的出口通过溶液泵与喷嘴的内腔相连，喷嘴设置在沸腾床反应器的中下部，沸腾床反应器的中部粉体进口通过粉体泵与肥料载体槽相连，沸腾床反应器底部的物料出口通过旋转给料泵与管道混合器第二进口相连；沸腾床反应器顶部的气相出口通过冷凝回收器的壳程、引风机和换热器壳程与乳化槽中的圆盘进气口相连；所述冷凝回收器的壳程底部液相出口与三通的第三端相连；冷凝回收器的管程进口与低温甲醇洗工段的二氧化碳管道相连，冷凝回收器的管程出口与尿素工段相连，换热器的管程进口与蒸发冷凝液管道相连，换热器的管程出口与锅炉补水装置相连；所述喷嘴包括内腔和外腔，喷嘴的外腔通过管道与风机相连，喷嘴的下部设有圆盘进气口。

优选地，所述农药槽与乳化槽之间的管道上依次设有第一流量计和第一阀门。

优选地，所述三通与乳化槽之间依次设有第二阀门和第二流量计。

优选地，所述溶液泵与喷嘴之间设有第三流量计。

一种双缓释高分散药肥生产装置的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

步骤一：将农药原液加入到农药槽中，打开第一阀门，农药原液经第一流量计和第一阀门进入乳化槽内；

步骤二：将溶剂加入溶剂槽，打开第二阀门，冷凝回收器或溶剂槽中的溶剂经过第二阀门和第二流量计进入乳化槽内；

步骤三：启动乳化槽电机，将按照比例进入乳化槽中的农药原液和溶剂进行高速乳化，并混合均匀；

步骤四：使步骤三中乳化完全的液体通过乳化槽底部的出口和溶液泵进入喷嘴内腔；同时启动风机，喷嘴的外腔通过管道与风机相连，风机为喷嘴的外腔提供高速空气，使喷嘴内腔中乳化完全的液体充分雾化，充分雾化后的液体进入沸腾床反应器内；

步骤五：启动粉体泵，肥料载体槽中的肥料载体通过粉体泵进入沸腾床反应器中，同时启动引风机，沸腾床反应器顶部的气相出口中的气相为含有溶剂的气体，含有溶剂的气体通过冷凝回收器的壳程与冷凝回收器管程中低温甲醇洗工段的二氧化碳管道中的二氧化碳进行换热，换热后的二氧化碳进入尿素工段中使用，换热后含有溶剂的气体中的溶剂变为液相，该液相进入乳化槽内循环使用；换热后含有溶剂的气体中的气体通过引风机进入换热器壳程内，并与换热器管程进行换热，换热后的气体通过圆盘进气口进入沸腾床反应器中，使肥料载体在沸腾床反应器中保持沸腾状态，乳化后的农药进入沸腾床反应器后，溶剂迅速升华，农药均匀附着于肥料载体表面，完成微封装；所述的换热后的气体温度为40～50℃；

步骤六：启动旋转给料泵，使上述步骤五中进行微封装后的肥料载体通过旋转给料泵和管道混合器第二进口进入管道混合器内；

步骤七：进入管道混合器内的微封装后的肥料载体与尿素溶液管道中的尿素溶液按照比例混合和后进入造粒系统中进行造粒。

优选地，所述步骤一中的农药原液选自辛硫磷、丙环唑、氯虫苯甲酰胺、吡虫啉或恶霉灵中任意的一种或者多种进行复配，配制浓度范围为0.01g/L～5g/L的溶液；步骤二中的溶剂为二氯甲烷。

优选地，所述步骤七中微封装后的肥料载体与尿素溶液的质量之比为：1∶0.7～1.9。

本实用新型具有如下优点：1、引风机出口气体，利用蒸发冷凝液的余热控制沸腾床反应器的进气温度，大大减少有效资源的浪费，换热后的冷凝液进入锅炉补水；回收系统将沸腾床反应器出口含有溶剂的气体进行分离，回收溶剂，分离后气体循环至引风机，继续鼓入沸腾床反应器，液体溶剂回收至溶剂槽，形成循环，提高原料利用率，避免浪费。2、本实用新型克服肥料与农药简单混合一起降解不稳定，普通制备是将农药包膜在肥料的外围形成药肥颗粒，药效持续时间短，两者简单混在一起由于所适应的酸碱度不同会使二者降解不稳定，本实用新型使将农药胶囊化，在沸腾床反应器中利用空气雾化，将肥料微粒载体进行微封装，由于床层外于运动的状态，可保持温度均匀，溶剂挥发点较低，能够实现一定温度下，溶剂挥发的同时使农药成分均匀的分布在胶囊化肥料的微粒载体上，后将胶囊化微粒送入系统进行造粒，获得分散均匀的药肥产品；由于进行胶囊化处理，农药均匀存在于胶囊壁中，部分肥料载体存在于胶囊内部，保证了药效的长效性，肥料也具备一定的缓释效果。3、本实用新型生产过程处于密闭状态，全过程气体及溶剂循环使用，提高原料利用率，生产的农药处于微胶囊内，隔绝与外界直接接触，避免职业伤害。4、本实用新型采用微封装技术，将农药进行胶囊化处理，既解决了配伍效应问题，又延长了农药持效期，生产上可以选用低毒，低残留农药为原料，使其药效持续时间长的同时减少农药的安全隐患。5、本实用新型原料循环使用，通过特定生产装置处理将农药胶囊化，送入复合肥或尿素系统，进行混合造粒，不会对现有生产系统造成任何影响，生产的产品面广，农药分散效果好，药效肥效持续时间长，达到农药和肥料双缓释的统一的药肥；并且在生产过程中对原系统低品质余热进行利用，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型为一种双缓释高分散药肥生产装置，包括尿素溶液管道1、尿素溶液管道1通过第三阀门2、第四流量计3、管道混合器5第一进口和管道混合器5出口与造粒系统6相连，管道混合器5第二进口与药肥乳化装置相连；药肥乳化装置包括农药槽7、溶剂槽8和肥料载体槽9，农药槽7通过管道与乳化槽10的顶部一侧相连，溶剂槽8通过三通与乳化槽10顶部的另一侧相连，乳化槽10的顶部中间位置上设有乳化槽电机11，乳化槽电机11通过乳化槽10内部的搅拌轴12与套装在搅拌轴12上的搅拌叶片13相连，乳化槽10底部的出口通过溶液泵14与喷嘴15的内腔相连，喷嘴15设置在沸腾床反应器16的中下部，沸腾床反应器16的中部粉体进口通过粉体泵17与肥料载体槽9相连，沸腾床反应器16底部的物料出口通过旋转给料泵18与管道混合器5第二进口相连；沸腾床反应器16顶部的气相出口通过冷凝回收器19的壳程、引风机20和换热器21壳程与乳化槽10中的圆盘进气口31相连；所述冷凝回收器19的壳程底部液相出口与三通的第三端相连；冷凝回收器19的管程进口与低温甲醇洗工段的二氧化碳管道22相连，冷凝回收器19的管程出口与尿素工段23相连，换热器21的管程进口与蒸发冷凝液管道24相连，换热器21的管程出口与锅炉补水装置25相连；所述喷嘴15包括内腔和外腔，喷嘴15的外腔通过管道与风机4相连，喷嘴15的下部设有圆盘进气口31。所述农药槽7与乳化槽10之间的管道上依次设有第一流量计26和第一阀门27。所述三通与乳化槽10之间依次设有第二阀门29和第二流量计28。所述溶液泵14与喷嘴15之间设有第三流量计30。

一种双缓释高分散药肥生产装置的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

步骤一：将农药原液加入到农药槽7中，打开第一阀门27，农药原液经第一流量计26和第一阀门27进入乳化槽10内；

步骤二：将溶剂加入溶剂槽8，打开第二阀门29，冷凝回收器19或溶剂槽8中的溶剂经过第二阀门29和第二流量计28进入乳化槽10内；

步骤三：启动乳化槽电机11，将按照比例进入乳化槽10中的农药原液和溶剂进行高速乳化，并混合均匀；

步骤四：使步骤三中乳化完全的液体通过乳化槽10底部的出口和溶液泵14进入喷嘴15内腔；同时启动风机4，喷嘴15的外腔通过管道与风机4相连，风机4为喷嘴15的外腔提供高速空气，使喷嘴内腔中乳化完全的液体充分雾化，充分雾化后的液体进入沸腾床反应器16内；

步骤五：启动粉体泵17，肥料载体槽9中的肥料载体通过粉体泵17进入沸腾床反应器16中，同时启动引风机20，沸腾床反应器16顶部的气相出口中的气相为含有溶剂的气体，含有溶剂的气体通过冷凝回收器19的壳程与冷凝回收器19管程中低温甲醇洗工段的二氧化碳管道22中的二氧化碳进行换热，换热后的二氧化碳进入尿素工段23中使用，换热后含有溶剂的气体中的溶剂变为液相，该液相进入乳化槽10内循环使用；换热后含有溶剂的气体中的气体通过引风机20进入换热器21壳程内，并与换热器21管程进行换热，换热后的气体通过圆盘进气口31进入沸腾床反应器16中，使肥料载体在沸腾床反应器16中保持沸腾状态，乳化后的农药进入沸腾床反应器16后，溶剂迅速升华，农药均匀附着于肥料载体表面，完成微封装；所述的换热后的气体温度为40～50℃；

步骤六：启动旋转给料泵18，使上述步骤五中进行微封装后的肥料载体通过旋转给料泵18和管道混合器5第二进口进入管道混合器5内；

步骤七：进入管道混合器5内的微封装后的肥料载体与尿素溶液管道1中的尿素溶液按照比例混合和后进入造粒系统6中进行造粒。所述步骤一中的农药原液选自辛硫磷、丙环唑、氯虫苯甲酰胺、吡虫啉或恶霉灵中任意的一种或者多种进行复配，配制浓度范围为0.01g/L～5g/L的溶液；步骤二中的溶剂为二氯甲烷。所述步骤七中微封装后的肥料载体与尿素溶液的质量之比为：1∶0.7～1.9。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双缓释高分散药肥生产装置，包括尿素溶液管道(1)、尿素溶液管道(1)通过第三阀门(2)、第四流量计(3)、管道混合器(5)第一进口和管道混合器(5)出口与造粒系统(6)相连，其特征在于：管道混合器(5)第二进口与药肥乳化装置相连；

药肥乳化装置包括农药槽(7)、溶剂槽(8)和肥料载体槽(9)，农药槽(7)通过管道与乳化槽(10)的顶部一侧相连，溶剂槽(8)通过三通与乳化槽(10)顶部的另一侧相连，乳化槽(10)的顶部中间位置上设有乳化槽电机(11)，乳化槽电机(11)通过乳化槽(10)内部的搅拌轴(12)与套装在搅拌轴(12)上的搅拌叶片(13)相连，乳化槽(10)底部的出口通过溶液泵(14)与喷嘴(15)的内腔相连，喷嘴(15)设置在沸腾床反应器(16)的中下部，沸腾床反应器(16)的中部粉体进口通过粉体泵(17)与肥料载体槽(9)相连，沸腾床反应器(16)底部的物料出口通过旋转给料泵(18)与管道混合器(5)第二进口相连；沸腾床反应器(16)顶部的气相出口通过冷凝回收器(19)的壳程、引风机(20)和换热器(21)壳程与乳化槽(10)中的圆盘进气口(31)相连；所述冷凝回收器(19)的壳程底部液相出口与三通的第三端相连；冷凝回收器(19)的管程进口与低温甲醇洗工段的二氧化碳管道(22)相连，冷凝回收器(19)的管程出口与尿素工段(23)相连，换热器(21)的管程进口与蒸发冷凝液管道(24)相连，换热器(21)的管程出口与锅炉补水装置(25)相连；

所述喷嘴(15)包括内腔和外腔，喷嘴(15)的外腔通过管道与风机(4)相连，喷嘴(15)的下部设有圆盘进气口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种双缓释高分散药肥生产装置，其特征在于：所述农药槽(7)与乳化槽(10)之间的管道上依次设有第一流量计(26)和第一阀门(27)。

3.根据权利要求1所述的一种双缓释高分散药肥生产装置，其特征在于：所述三通与乳化槽(10)之间依次设有第二阀门(29)和第二流量计(28)。

4.根据权利要求1所述的一种双缓释高分散药肥生产装置，其特征在于：所述溶液泵(14)与喷嘴(15)之间设有第三流量计(30)。