CN207259372U - 一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，包括机架，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板上方且位于所述机架顶板底面设置有电机，所述电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在与所述支撑板顶面活动连接的转轴上，所述转轴顶部固定连接有托架，所述转轴一侧且位于所述支撑板顶面上设置有热风机，所述机架顶面设置有退火箱，所述退火箱一侧壁上设置有端口，且所述端口内匹配设置有隔板。本实用新型的有益效果为：该箱式退火炉不仅结构简单、设计合理，而且有效保证退火炉内温度分布的均匀性，从而提高了退火处理后的玻璃质量，保证了生产效率，适合大面积推广应用。

Description

一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火设备技术领域，具体来说，涉及一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉。

背景技术

退火指的是将玻璃缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的玻璃用退火炉不能与玻璃液膜蒸发器连接起来，这就大大降低了生产效率，增加了工人的劳动强度；并且，现有的退火炉在对液态玻璃进行退火时，由于设计不合理而导致液态玻璃无法均匀受热，使得退火处理后的玻璃质量不好，且退火周期长，降低生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，包括机架，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板上方且位于所述机架顶板底面设置有电机，所述电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在与所述支撑板顶面活动连接的转轴上，所述转轴顶部固定连接有托架，所述转轴一侧且位于所述支撑板顶面上设置有热风机，所述机架顶面设置有退火箱，所述退火箱一侧壁上设置有端口，且所述端口内匹配设置有隔板，所述退火箱内部相对侧壁上对称设置有若干组托板，所述托板之间且位于所述退火箱内部设置有进料管，所述进料管顶端贯穿所述退火箱顶部且延伸至所述退火箱外侧，所述进料管位于所述退火箱内部的部分段上匹配设置有若干组出料管，所述退火箱内腔底面和若干组所述托板顶面均匹配设置有放置盒，若干所述放置盒内侧且位于所述退火箱内腔中部匹配设置有空心转管，所述空心转管侧壁上匹配设置有若干组排气孔，两组所述排气孔之间且位于所述空心转管上匹配设置有套环，若干所述套环侧壁上设置有转杆，所述转杆底端匹配设置有若干搅拌杆，所述空心转管顶端贯穿所述退火箱顶部且延伸至所述退火箱外侧，并设置有连接器，且所述连接器内腔与所述空心转管内腔相通，所述连接器顶部匹配设置有输气管，所述输气管一端设置在所述热风机出风端上，所述空心转管底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿所述退火箱和机架且延伸至所述机架顶板下方，并设置在与所述托架固定连接的液压缸上。

进一步，所述电机为步进电机。

进一步，所述托架为U型结构。

进一步，所述退火箱内侧壁上设置有保温层。

进一步，若干组所述出料管位置与若干组所述放置盒位置相对应。

进一步，所述空心转管与所述退火箱的重合部分段上匹配设置有密封圈。

进一步，所述转杆为L型结构。

本实用新型的有益效果为：通过工人将玻璃液膜蒸发器内的液态玻璃经过进料管送入退火箱内，且通过出料管分别流入放置盒内，并通过输气管将热风机产生的热能输送到空心转管内，使得退火箱内充满热量，然后，通过电机带动主动齿轮转动，并经过从动齿轮和转轴将运动传递给空心转管，使得搅拌杆在放置盒内转动，且通过设置电机的正反转使得搅拌杆在放置盒内往复转动，从而减少液态玻璃内的气泡，进而大幅度保证退火处理后的玻璃质量；通过设置液压缸带动空心转管移动，使得搅拌杆远离放置盒内的液态玻璃，且通过电机带动空心转管转动，并通过控制退火箱内的热量，可以保证液态玻璃受热均匀，从而保证了生产效率，提高了退火处理后的玻璃质量，进而保证了该箱式退火炉的实用价值和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图中：

1、机架；2、支撑板；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转轴；7、托架；8、热风机；9、退火箱；10、隔板；11、托板；12、进料管；13、出料管；14、放置盒；15、空心转管；16、排气孔；17、套环；18、转杆；19、搅拌杆；20、连接器；21、输气管；22、活塞杆；23、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，包括机架1，所述机架1底部设置有支撑板2，所述支撑板2上方且位于所述机架1顶板底面设置有电机3，所述电机3输出轴上设置有主动齿轮4，所述主动齿轮4上啮合有从动齿轮5，所述从动齿轮5设置在与所述支撑板2顶面活动连接的转轴6上，所述转轴6顶部固定连接有托架7，所述转轴6一侧且位于所述支撑板2顶面上设置有热风机8，所述机架1顶面设置有退火箱9，所述退火箱9一侧壁上设置有端口，且所述端口内匹配设置有隔板10，所述退火箱9内部相对侧壁上对称设置有若干组托板11，所述托板11之间且位于所述退火箱9内部设置有进料管12，所述进料管12顶端贯穿所述退火箱9顶部且延伸至所述退火箱9外侧，所述进料管12位于所述退火箱9内部的部分段上匹配设置有若干组出料管13，所述退火箱9内腔底面和若干组所述托板11顶面均匹配设置有放置盒14，若干所述放置盒14内侧且位于所述退火箱9内腔中部匹配设置有空心转管15，所述空心转管15侧壁上匹配设置有若干组排气孔16，两组所述排气孔16之间且位于所述空心转管15上匹配设置有套环17，若干所述套环17侧壁上设置有转杆18，所述转杆18底端匹配设置有若干搅拌杆19，所述空心转管15顶端贯穿所述退火箱9顶部且延伸至所述退火箱9外侧，并设置有连接器20，且所述连接器20内腔与所述空心转管15内腔相通，所述连接器20顶部匹配设置有输气管21，所述输气管21一端设置在所述热风机8出风端上，所述空心转管15底端设置有活塞杆22，所述活塞杆22底端贯穿所述退火箱9和机架1且延伸至所述机架1顶板下方，并设置在与所述托架7固定连接的液压缸23上。

在一个实施例中，对于电机3来说，所述电机3为步进电机，可以进一步提高该箱式退火炉的工作稳定性。

在一个实施例中，对于托架7来说，所述托架7为U型结构，可以有效保证该箱式退火炉的结构稳定性。

在一个实施例中，对于退火箱9来说，所述退火箱9内侧壁上设置有保温层，可以有效提高退火后的玻璃质量，从而提高了该箱式退火炉的应用价值。

在一个实施例中，对于出料管13和放置盒14来说，若干组所述出料管13位置与若干组所述放置盒14位置相对应。

在一个实施例中，对于空心转管15和退火箱9来说，所述空心转管15与所述退火箱9的重合部分段上匹配设置有密封圈，可以进一步提高该箱式退火炉的热能利用率。

在一个实施例中，对于转杆18来说，所述转杆18为L型结构，可以进一步提高该箱式退火炉的结构稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过工人将玻璃液膜蒸发器内的液态玻璃经过进料管12送入退火箱9内，且通过出料管13分别流入放置盒14内，并通过输气管21将热风机8产生的热能输送到空心转管15内，使得退火箱9内充满热量，然后，通过电机3带动主动齿轮4转动，并经过从动齿轮5和转轴6将运动传递给空心转管15，使得搅拌杆19在放置盒14内转动，且通过设置电机3的正反转使得搅拌杆19在放置盒14内往复转动，从而减少液态玻璃内的气泡，进而大幅度保证退火处理后的玻璃质量；通过设置液压缸23带动空心转管15移动，使得搅拌杆19远离放置盒14内的液态玻璃，且通过电机3带动空心转管15转动，并通过控制退火箱9内的热量，可以保证液态玻璃受热均匀，从而保证了生产效率，提高了退火处理后的玻璃质量，进而保证了该箱式退火炉的实用价值和经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）底部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上方且位于所述机架（1）顶板底面设置有电机（3），所述电机（3）输出轴上设置有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）上啮合有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）设置在与所述支撑板（2）顶面活动连接的转轴（6）上，所述转轴（6）顶部固定连接有托架（7），所述转轴（6）一侧且位于所述支撑板（2）顶面上设置有热风机（8），所述机架（1）顶面设置有退火箱（9），所述退火箱（9）一侧壁上设置有端口，且所述端口内匹配设置有隔板（10），所述退火箱（9）内部相对侧壁上对称设置有若干组托板（11），所述托板（11）之间且位于所述退火箱（9）内部设置有进料管（12），所述进料管（12）顶端贯穿所述退火箱（9）顶部且延伸至所述退火箱（9）外侧，所述进料管（12）位于所述退火箱（9）内部的部分段上匹配设置有若干组出料管（13），所述退火箱（9）内腔底面和若干组所述托板（11）顶面均匹配设置有放置盒（14），若干所述放置盒（14）内侧且位于所述退火箱（9）内腔中部匹配设置有空心转管（15），所述空心转管（15）侧壁上匹配设置有若干组排气孔（16），两组所述排气孔（16）之间且位于所述空心转管（15）上匹配设置有套环（17），若干所述套环（17）侧壁上设置有转杆（18），所述转杆（18）底端匹配设置有若干搅拌杆（19），所述空心转管（15）顶端贯穿所述退火箱（9）顶部且延伸至所述退火箱（9）外侧，并设置有连接器（20），且所述连接器（20）内腔与所述空心转管（15）内腔相通，所述连接器（20）顶部匹配设置有输气管（21），所述输气管（21）一端设置在所述热风机（8）出风端上，所述空心转管（15）底端设置有活塞杆（22），所述活塞杆（22）底端贯穿所述退火箱（9）和机架（1）且延伸至所述机架（1）顶板下方，并设置在与所述托架（7）固定连接的液压缸（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，所述电机（3）为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，所述托架（7）为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，所述退火箱（9）内侧壁上设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，若干组所述出料管（13）位置与若干组所述放置盒（14）位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，所述空心转管（15）与所述退火箱（9）的重合部分段上匹配设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃液膜蒸发器的箱式退火炉，其特征在于，所述转杆（18）为L型结构。