CN207258681U - 一种螺丝排列装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝排列装置，包括：用于盛放螺丝的料斗；穿设于所述料斗中且形成有螺杆置入腔的输送轨道；安装在所述料斗上的，用于从所述料斗接受螺丝并将所述螺丝推送至预定高度以使螺丝自动掉落在所述输送轨道上形成排列的滚筒机构；以及，安装在所述料斗上的，用于将所述输送轨道上未置入所述螺杆置入腔中的螺丝扫落并且不妨碍螺丝置入所述螺杆置入腔中的清扫机构；实现上述技术方案，通过设置清扫机构将输送轨道上未置入螺杆置入腔中的螺丝扫入料斗中，减少了因部分螺丝未置入输送轨道而影响其他螺丝的输送过程的情况的发生，从而减少了停机维护的次数，提高了工作效率。

Description

一种螺丝排列装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种螺丝排列装置。

背景技术

螺丝排列装置是为了将零散螺丝按照一定姿态排成一排从而使螺丝能更有序地被送取以提高工作效率的装置。

目前的螺丝排列装置主要分为三种：振盘式、涧槽式、滚筒式，由于螺丝在排列过程中是通过振动或搅动或滚动的方式被运送到指定位置再自由落入输送轨道形成排列，而自由掉落时的螺丝的运动姿态有很多种，其中一些螺丝在掉落时因与输送轨道容置腔的预定状态不同而无法置入输送轨道，从而影响后续的螺丝输送过程，需要工人经常关机进行维护清理，使得工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种螺丝排列装置，具有能及时清理未置入输送轨道的螺丝，工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝排列装置，包括：用于盛放螺丝的料斗；穿设于所述料斗中且形成有螺杆置入腔的输送轨道；安装在所述料斗上的，用于从所述料斗接受螺丝并将所述螺丝推送至预定高度以使螺丝自动掉落在所述输送轨道上形成排列的滚筒机构；以及，安装在所述料斗上的，用于将所述输送轨道上未置入所述螺杆置入腔中的螺丝扫落并且不妨碍螺丝置入所述螺杆置入腔中的清扫机构。

实现上述技术方案，通过设置清扫机构将输送轨道上未置入螺杆置入腔中的螺丝扫入料斗中，减少了因部分螺丝未置入输送轨道而影响其他螺丝的输送过程的情况的发生，从而减少了停机维护的次数，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述清扫机构包括：活动式安装在所述料斗两相对的内壁上的、可相对于所述料斗绕自身轴向转动的转轴；与所述转轴相装配的、随所述转轴转动以清扫螺丝的刮刷组件；以及，驱动所述转轴转动的第一驱动组件。

实现上述技术方案，通过第一驱动组件驱动转轴转动从而带动刮刷组件进行转动将未置入输送轨道的螺丝扫落。

本实用新型进一步设置为：所述刮刷组件包括：与所述转轴相装配的固定座，以及与所述固定座相装配的、用于清扫螺丝的毛刷。

实现上述技术方案，毛刷通过固定座与转轴相装配，结构简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷的刷毛由马毛制成。

实现上述技术方案，采用硬度较低的马毛类的毛刷可以防止因刷毛硬度太大在扫除螺丝时与螺丝表面发生刚性接触而磨损螺丝的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括：与所述转轴相装配的圆形齿轮；与所述圆形齿轮啮合的、且与所述料斗侧壁上的铰接轴相铰接的扇形齿轮；以及与所述扇形齿轮的内孔相装配的以驱动所述扇形齿轮绕所述铰接轴摆动的第一动力源。

实现上述技术方案，第一动力源通过驱动扇形齿轮绕铰接轴摆动从而驱动转轴摆动，刮刷组件与转轴相转配，故刮刷组件会随转轴一起摆动从而将未置入输送轨道的螺丝扫落。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒机构包括:活动式安装在所述料斗的与所述输送轨道装配侧相对一侧的侧壁上的转盘，所述转盘侧壁上延伸出有用于推动料斗中的螺丝沿转盘周向方向运动的推板；以及与所述转盘相装配的，以驱动所述转盘转动的第二驱动组件。

实现上述方案，第二驱动组件通过驱动转盘转动从而带动推板运动，推板推动料斗中的螺丝进行周向运动的过程中，螺丝自然掉落在输送轨道上形成有序排列。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括：与所述转盘相装配的第二动力源，以及沿所述转盘的周向方向设置在所述料斗侧壁上的、与所述转盘轮廓相匹配的、用于与所述转盘抵接以将所述转盘限定在预定位置的限位件。

实现上述技术方案，第二动力源驱动转盘转动，限位件的设置使得转盘在转动过程中不会因为离心力的作用而偏离预定位置，避免了转盘因偏离预定位置而无法实现转动的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨道近所述滚筒机构的一侧上还设置有与所述输送轨道成预定角度以将自动掉落的螺丝导入至所述输送轨道中的挡片。

实现上述技术方案，挡片的设置对自动掉落的螺丝起一定的导向作用，更有利于螺丝掉落在输送轨道上形成有序排列。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在料斗上设置转轴，将刷毛组件安装在转轴上，再用第一驱动组件驱动转轴摆动从而使得刷毛组件进行摆动，实现将掉落在输送轨道上而螺杆未置入输送轨道的螺杆置入腔中的螺丝扫落，减少了因部分螺丝未置入输送轨道而影响其他螺丝的输送过程的情况的发生，从而减少了停机维护的次数，提高了工作效率。

2.在料斗上设置转盘，并在转盘上设置推板，第二动力源驱动转盘转动从而带动推板转动以带动料斗中的螺丝做周向运动从而掉落至输送轨道形成有序排列，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的螺丝排列装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的输送轨道的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的滚筒机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的清扫机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的清扫机构的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、滑槽；2、料斗；3、输送轨道；31、挡片；4、滚筒机构；41、转盘；411、推板；412、齿条；42、第二驱动组件；421、第二动力源；422、限位件；5、清扫机构；51、转轴；52、刮刷组件；521、固定座；5211、腰形孔；522、毛刷；5221、第二螺栓；53、第一驱动组件；531、圆形齿轮；532、扇形齿轮；533、第一动力源；534、凸轮；535、连杆；6、支撑块；61、第一螺纹孔；62、第一螺栓。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例涉及一种螺丝排列装置，包括：机台1，料斗2，输送轨道3，滚筒机构4以及清扫机构5。

具体的，料斗2安装在机台1上，且料斗2的底壁向滚筒机构4一侧倾斜，输送轨道3穿过料斗2侧壁并架设在料斗2中，输送轨道3远离料斗2的一侧的侧壁上设置有将输送轨道3支撑在机台1上的支撑块6，输送轨道3通过振动电机驱动发生振动从而实现输送功能，本实施例中输送轨道3由两块平行的子板组成，子板之间形成螺杆置入空间，支撑块6为与两块子板分别装配的两“T”形滑块，机台1上设置有供支撑块6沿垂直于输送方向滑动的“T”形滑槽11，支撑块6上开设有第一螺纹孔61，支撑块6通过第一螺栓62与机台1实现锁紧或解锁紧，当第一螺栓62与第一螺纹孔61旋紧以抵紧滑槽11底壁时，支撑块6与机台1锁紧，当第一螺栓62与滑槽11底壁分离时，支撑块6与工作台解锁紧，这样设置的输送轨道3可以根据不同规格的螺丝进行两子板间距离的调整从而适应螺丝中不同粗细的螺柱，同时，如图 2所示，为了将自动掉落的螺丝导入输送轨道3中，在输送轨道3的进料端设置有用于导料的挡片31。

为将螺丝较方便地排列在输送轨道3上，在料斗2的与输送轨道3的架设侧相对的侧壁上设置有滚筒机构4，如图3所示，滚筒机构4包括：转盘41，推板411，以及第二驱动组件42。其中，转盘41上与输送轨道3相对的一面为封闭面，推板411为从转盘41内侧壁延伸而出且具有预定弧度的的拱形板；转盘41上设置有沿转盘外周向延伸的齿条412，第二驱动组件42安装在机台1上，第二驱动组件42包括第二动力源421，以及沿转盘41的周向设置在料斗2上的限位件422；第二动力源421为电机，安装限位件422的目的是为了限定转盘41的位置，本实施例中，限位件422安装在料斗2侧壁上，限位件422包括一与料斗2侧壁垂直的安装柱以及安装在安装柱上且形状与转盘41边缘相匹配的圆盘，圆盘通过轴承套设在安装柱上，限位件422共有四个，均匀地分布在转盘41外周向的四个位置上，当转盘41转动时，圆盘在转盘41驱动下相对转盘41做反向转动，而由于安装柱固定在料斗2侧壁上，故可将转盘41限定在预定位置同时又不影响转盘41转动。

由于螺丝掉落至输送轨道3时的姿态不同，为防止未置入螺杆容置腔的螺丝影响其他螺丝在输送轨道内的传送，在料斗2上还安装有用于将掉落在输送轨道3上的未按指定姿态排列再输送轨道3上的螺丝扫落至料斗2中且不妨碍螺丝置入输送轨道3的清扫机构5，如图4所示，清扫机构5包括：转轴51，刮刷组件52以及第一驱动组件53。转轴51通过轴承安装在料斗2内两相对的侧壁上且与输送轨道3平行，刮刷组件52包括固定座521以及毛刷522，固定座521通过螺栓锁在转轴51上，毛刷522通过螺栓锁在固定座521上，毛刷522的刷毛由马毛制成；第一驱动组件53包括：与转轴51固定装配的圆形齿轮531，与圆形齿轮531啮合的且与料斗2通过铰接轴铰接的扇形齿轮532，以及与扇形齿轮532的内孔相装配的、驱动扇形齿轮532绕铰接轴往复运动的第一动力源533，本实施例中第一动力源533为电机，电机输出端安装有凸轮534，凸轮534抵接有一活动式安装在料斗2上的连杆535，连杆535的与凸轮534抵接侧相对的一侧与扇形齿轮532的内孔相装配，当电机转动时，凸轮534转动并带动连杆535做往复运动从而驱动扇形齿轮532运动，其他实施例中，第一动力源533也可以为气缸。

本实用新型实施例的使用原理大致如下述：

料斗2内装有螺丝，第二动力源421驱动转盘41转动，转盘41上的推板411带动螺丝运动，一部分螺丝被带到高处自由下落，下落的一部分螺丝的螺杆正向落入输送轨道3中形成排列，与输送轨道3的预定状态不匹配的螺丝则掉落至料斗2内或停留在输送轨道3上，第一动力源533驱动扇形齿轮532摆动，扇形齿轮532带动圆形齿轮531运动，圆形齿轮531带动转轴51摆动，从而驱使固定装配在转轴51上的刷毛组件摆动以将承载在输送轨道3上的未形成排列的螺丝扫落，减少了因无序的螺丝造成的卡料的现象，从而减少了停机维护的次数，提高了工作效率。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于：如图5所示，本实施例中，刮刷组件52中的固定座521上开设有沿垂直于输送轨道3的方向延伸的腰形孔5211，毛刷522上开设有第二螺纹孔，毛刷522通过穿过腰形孔5211的第二螺栓5221与第二螺纹孔的旋紧配合锁定在固定座521上，当需排列的螺丝的规格发生变化时，可将第二螺栓5221与第二螺纹孔分离，相对应的调整毛刷522的高度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种螺丝排列装置，其特征在于，包括：

用于盛放螺丝的料斗(2)；

穿设于所述料斗(2)中且形成有螺杆置入腔的输送轨道(3)；

安装在所述料斗(2)上的，用于从所述料斗(2)接受螺丝并将螺丝推送至预定高度以使螺丝自动掉落在所述输送轨道(3)上形成排列的滚筒机构(4)；

以及，

安装在所述料斗(2)上的，用于将所述输送轨道(3)上未置入所述螺杆置入腔中的螺丝扫落并且不妨碍螺丝置入所述螺杆置入腔中的清扫机构(5)。

2.根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述清扫机构(5)包括：

活动式安装在所述料斗(2)两相对的内壁上的、可相对于所述料斗(2)绕自身轴向转动的转轴(51)；

与所述转轴(51)相装配的、随所述转轴(51)转动以清扫螺丝的刮刷组件(52)；

以及，驱动所述转轴(51)转动的第一驱动组件(53)。

3.根据权利要求2所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述刮刷组件(52)包括：与所述转轴(51)相装配的固定座(521)，以及与所述固定座(521)相装配的、用于清扫螺丝的毛刷(522)。

4.根据权利要求3所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述毛刷(522)的刷毛由马毛制成。

5.根据权利要求2所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述第一驱动组件(53)包括：与所述转轴(51)相装配的圆形齿轮(531)；与所述圆形齿轮(531)啮合的、且与所述料斗(2)侧壁上的铰接轴相铰接的扇形齿轮(532)；以及与所述扇形齿轮(532)的内孔相装配的以驱动所述扇形齿轮(532)绕所述铰接轴摆动的第一动力源(533)。

6.根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述滚筒机构(4)包括:活动式安装在所述料斗(2)的与所述输送轨道(3)装配侧相对一侧的侧壁上的转盘(41)，所述转盘(41)侧壁上延伸出有用于推动料斗(2)中的螺丝沿转盘(41)周向方向运动的推板(411)；以及与所述转盘(41)相装配的，以驱动所述转盘(41)转动的第二驱动组件(42)。

7.根据权利要求6所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述第二驱动组件(42)包括：与所述转盘(41)相装配的第二动力源(421)，以及沿所述转盘(41)的周向方向设置在所述料斗(2)侧壁上的、与所述转盘(41)轮廓相匹配的、用于与所述转盘(41)抵接以将所述转盘(41)限定在预定位置的限位件(422)。

8.根据权利要求1所述的螺丝排列装置，其特征在于，所述输送轨道(3)近所述滚筒机构(4)的一侧上还设置有与所述输送轨道(3)成预定角度以将自动掉落的螺丝导入至所述输送轨道(3)中的挡片(31)。