CN207256494U - 一种冒口砂型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冒口砂型模具，可有效解决冒口砂型浇铸过程中二氧化碳均匀吹入的问题，技术方案是，包括填充平台和放置在填充平台上的模具本体，模具本体包括外框和内芯，所述的外框和内芯均为中空结构，外框与成型空间的接触的一面上均布有内外贯通的外框出气孔，内芯与成型空间的接触的一面上均布有内外贯通的内芯出气孔，内芯的底面上设置有内外贯通的内芯进气孔，外框的底面上设置有内外贯通的外框进气孔，填充平台上分别设置有与内芯进气孔相连通的第一进气通道和与外框进气孔相连通的第二进气通道，本实用新型整个冒口都能充分收到二氧化碳覆盖，成品率可稳定达到百分之九十九以上，保证了电熔砖质量，提高了生产效率。

Description

一种冒口砂型模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇铸冒口的砂型模具。

背景技术

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉,其生产程序是通过砂型车间的砂模制作,电炉车间的原材料高温熔化,把溶液注入砂模,经过保温退伙,制成电熔砖的毛坯,再经过精加工,使制品达到图纸要求规格,最后工序在组装车间,进行组装和发货,完成一个批次的订单任务,

电熔砖的生产形式分为普通浇铸和无缩孔浇铸,普通浇铸砖的砂型制作需要有特制的浇铸冒口,浇铸冒口采用石英砂为原料,加入普通水玻璃，在拌料机进行搅拌，搅拌均匀后放出，把冒口原料填入模具捣实，这时的水玻璃砂冒口由于水分的存在还没有强度，需要加温脱水才能达到要求的强度，加温脱水是经过烘干窑才能在八小时以上完成，时间漫长，一则影响生产效率，再则消耗大量电耗，经过改进，在水玻璃冒口制作后，把二氧化碳气体吹入冒口原料，能够使冒口瞬间产生强度，达到使用要求，吹入二氧化碳方法是：二氧化碳气瓶接一根气绳，气绳一端在气瓶上，另一端设置一个气针，气针插入砂型开始吹入二氧化碳，由于气针插入冒口后，原料收到二氧化碳反应不能均匀，所以冒口的强度也就不能均匀，造成冒口脱砂、强度低、使用时落砂会进入型腔，造成电熔砖品质缺陷，真正能够达到使用要求的只能占到百分之五十左右，所以，普通浇铸冒口制作的改善很有必要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种冒口砂型模具，可有效解决冒口砂型浇铸过程中二氧化碳均匀吹入的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种冒口砂型模具，包括填充平台和放置在填充平台上的模具本体，模具本体包括外框和内芯，内芯置于外框的腔体内，外框的内壁与内芯的外壁之间的容纳空间构成冒口砂型的成型空间，所述的外框和内芯均为中空结构，外框与成型空间的接触的一面上均布有内外贯通的外框出气孔，内芯与成型空间的接触的一面上均布有内外贯通的内芯出气孔，内芯的底面上设置有内外贯通的内芯进气孔，外框的底面上设置有内外贯通的外框进气孔，填充平台上分别设置有与内芯进气孔相连通的第一进气通道和与外框进气孔相连通的第二进气通道，构成成型空间均匀的二氧化碳吹气结构。

所述填充平台包括支腿和设置在支腿上的台面。

所述第一进气通道和第二进气通道均为设置在台面上的上下贯通的通孔，两通孔分别与内芯进气孔、外框进气孔正对，内芯和外框的下端面均与台面的上表面紧贴。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，整个冒口都能充分收到二氧化碳覆盖，当冒口砂型填充完成后，开始吹气15到20秒，冒口砂型的强度瞬间形成，成品率可稳定达到百分之九十九以上，保证了电熔砖质量，提高了生产效率，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型内芯的俯视图。

图3为本实用新型外框的仰视图。

图4为本实用新型图1的局部放大图（内芯进气孔和外框进气孔处）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型包括填充平台和放置在填充平台上的模具本体，模具本体包括外框4和内芯3，内芯3置于外框4的腔体内，外框4的内壁与内芯3的外壁之间的容纳空间构成冒口砂型的成型空间15，所述的外框4和内芯3均为中空结构，外框4与成型空间15的接触的一面上均布有内外贯通的外框出气孔6，内芯3与成型空间15的接触的一面上均布有内外贯通的内芯出气孔5，内芯3的底面上设置有内外贯通的内芯进气孔7a，外框4的底面上设置有内外贯通的外框进气孔7b，填充平台上分别设置有与内芯进气孔7a相连通的第一进气通道8a和与外框进气孔7b相连通的第二进气通道8b，构成成型空间均匀的二氧化碳吹气结构。

为保证使用效果，所述填充平台包括支腿2和设置在支腿上的台面1；

所述第一进气通道8a和第二进气通道8b均为设置在台面1上的上下贯通的通孔，两通孔分别与内芯进气孔7a、外框进气孔7b正对，内芯3和外框4的下端面均与台面1的上表面紧贴；

所述第一进气通道8a内设置有第一接头管9a，第一接头管9a经第一管道10与二氧化碳储气罐13的出气口14相连，第一管道10上设置有第一阀门12a；所述第一接头管9a的中心有上下贯通的过气通道，第一接头管9a外壁与第一进气通道8a的内壁通过螺纹连接；

所述第二进气通道8b内设置有第二接头管9b，第二接头管9b经第二管道11与二氧化碳储气罐13的出气口14相连，第二管道11上设置有第一阀门12b；所述第二接头管9b的中心有上下贯通的过气通道，第二接头管9b外壁与第二进气通道8b的内壁通过螺纹连接。本实用新型使用时，将模具本体放置在填充平台的台面上，使内芯底部的内芯进气孔7a与第一进气通道8a的上口部正对，使外框4底部的外框进气孔与第二进气通道8b的上口部正对，当冒口砂型填充完成后，打开第一阀门和第二阀门，开始吹气15到20秒，冒口砂型的强度瞬间形成，成品率可稳定达到百分之九十九以上，保证了电熔砖质量，提高了生产效率，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

Claims (7)

1.一种冒口砂型模具，包括填充平台和放置在填充平台上的模具本体，模具本体包括外框（4）和内芯（3），内芯（3）置于外框（4）的腔体内，外框（4）的内壁与内芯（3）的外壁之间的容纳空间构成冒口砂型的成型空间（15），其特征在于，所述的外框（4）和内芯（3）均为中空结构，外框（4）与成型空间（15）的接触的一面上均布有内外贯通的外框出气孔（6），内芯（3）与成型空间（15）的接触的一面上均布有内外贯通的内芯出气孔（5），内芯（3）的底面上设置有内外贯通的内芯进气孔（7a），外框（4）的底面上设置有内外贯通的外框进气孔（7b），填充平台上分别设置有与内芯进气孔（7a）相连通的第一进气通道（8a）和与外框进气孔（7b）相连通的第二进气通道（8b），构成成型空间均匀的二氧化碳吹气结构。

2.根据权利要求1所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述填充平台包括支腿（2）和设置在支腿上的台面（1）。

3.根据权利要求2所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述第一进气通道（8a）和第二进气通道（8b）均为设置在台面（1）上的上下贯通的通孔，两通孔分别与内芯进气孔（7a）、外框进气孔（7b）正对，内芯（3）和外框（4）的下端面均与台面（1）的上表面紧贴。

4.根据权利要求1或3所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述第一进气通道（8a）内设置有第一接头管（9a），第一接头管（9a）经第一管道（10）与二氧化碳储气罐（13）的出气口（14）相连，第一管道（10）上设置有第一阀门（12a）。

5.根据权利要求4所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述第一接头管（9a）的中心有上下贯通的过气通道，第一接头管（9a）外壁与第一进气通道（8a）的内壁通过螺纹连接。

6.根据权利要求1或3所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述第二进气通道（8b）内设置有第二接头管（9b），第二接头管（9b）经第二管道（11）与二氧化碳储气罐（13）的出气口（14）相连，第二管道（11）上设置有第一阀门（12b）。

7.根据权利要求6所述的冒口砂型模具，其特征在于，所述第二接头管（9b）的中心有上下贯通的过气通道，第二接头管（9b）外壁与第二进气通道（8b）的内壁通过螺纹连接。