CN207255870U - 一种多功能平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能平面磨床，包括底座、磨床床体、限位挡板和连接块，所述磨床床体下方安装有所述底座，所述磨床床体上安装有导轨，所述导轨的两端设置有所述限位挡板，所述导轨与磁力工作台连接，所述磁力工作台下方设置有凸块，所述导轨上设置有燕尾槽，所述磁力工作台与所述连接块通过紧固螺栓和紧固螺母连接，所述磁力工作台与所述连接块上均设置有固定耳，所述磨床床体上设置有纵向支架，所述纵向支架上方安装有气缸，所述气缸与滑动板连接，所述滑动板上安装有砂轮轴。该多功能平面磨床增设了连接块，有效增加磨床的装夹范围，实现磨床加工长度超出工作台的工件，增加平面磨床的加工能力，且连接块拆装简单，使用方便。

Description

一种多功能平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床相关技术领域，具体涉及一种多功能平面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。砂轮的粒度越细，则砂轮上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小，但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时，还容易产生波纹和引起烧伤。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，平面磨床的磁力工作台相对较小，对于较长的工件往往无法加工，超出工作台的部分受力不均，加工过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能平面磨床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能平面磨床，包括底座、磨床床体、限位挡板和连接块，所述磨床床体下方安装有所述底座，所述磨床床体上安装有导轨，所述导轨的两端设置有所述限位挡板，所述导轨与磁力工作台连接，所述磁力工作台下方设置有凸块，所述导轨上设置有燕尾槽，所述磁力工作台与所述连接块通过紧固螺栓和紧固螺母连接，所述磁力工作台与所述连接块上均设置有固定耳，所述磨床床体上设置有纵向支架，所述纵向支架上方安装有气缸，所述气缸与滑动板连接，所述滑动板上安装有砂轮轴，所述砂轮轴与砂轮连接，所述纵向支架上设置有滑动槽。

上述结构中，当需要磨平的工件较大，超出所述磁力工作台的长度尺寸时，拆下所述导轨两端的所述限位挡板，将所述连接块安装在所述导轨上，将所述连接块移动至所述磁力工作台位置，所述磁力工作台与所述连接块上的所述固定耳上设置有通孔，通过所述紧固螺栓和所述紧固螺母进行固定连接，所述连接块可随所述磁力工作台一起在所述导轨上滑动，之后，将工件在所述连接块和所述磁力工作台上固定，所述气缸带动所述砂轮上下移动，当接近工件时，电动机带动所述砂轮转动，开始磨平面，磨床增设所述连接块，可以提升磨床的加工能力，所述连接块拆装方便，非常实用。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，所述连接块与所述磁力工作台的下端均设置有所述凸块，所述凸块与所述燕尾槽的相配合。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，所述限位挡板设置在所述导轨的两端，所述限位挡板与所述磨床床体之间通过螺钉连接。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，所述滑动板为“U”型设计，所述滑动板与所述气缸之间通过螺栓连接，所述滑动板可相对所述滑槽滑动。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，所述滑动板上设置有通孔，所述滑动板的通孔内设置有轴承与所述砂轮轴连接，所述砂轮轴与外接电机连接。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，所述纵向支架与所述磨床床身之间通过螺栓连接，所述气缸通过螺栓安装在所述纵向支架上。

有益效果在于：该多功能平面磨床增设了连接块，有效增加磨床的装夹范围，实现磨床加工长度超出工作台的工件，增加平面磨床的加工能力，且连接块拆装简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多功能平面磨床的外观结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多功能平面磨床的导轨连接位置示意图；

图3是本实用新型所述一种多功能平面磨床的连接块的安装示意图；

图4是本实用新型所述一种多功能平面磨床的砂轮部分的示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、磨床床体；3、限位挡板；4、连接块；5、纵向支架；6、气缸；7、砂轮；8、砂轮轴；9、磁力工作台；10、导轨；11、燕尾槽；12、凸块；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、固定耳；16、滑动板；17、滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种多功能平面磨床，包括底座1、磨床床体2、限位挡板3和连接块4，磨床床体2下方安装有底座1，磨床床体2上安装有导轨10，导轨10的两端设置有限位挡板3，导轨10与磁力工作台9连接，磁力工作台9下方设置有凸块12，导轨10上设置有燕尾槽11，磁力工作台9与连接块4通过紧固螺栓13和紧固螺母14连接，磁力工作台9与连接块4上均设置有固定耳15，磨床床体2上设置有纵向支架5，纵向支架5上方安装有气缸6，气缸6与滑动板16连接，滑动板16上安装有砂轮轴8，砂轮轴8与砂轮7连接，纵向支架5上设置有滑动槽17。

上述结构中，当需要磨平的工件较大，超出磁力工作台9的长度尺寸时，拆下导轨10两端的限位挡板3，将连接块4安装在导轨10上，将连接块4移动至磁力工作台9位置，磁力工作台9与连接块4上的固定耳15上设置有通孔，通过紧固螺栓13和紧固螺母14进行固定连接，连接块4可随磁力工作台9一起在导轨10上滑动，之后，将工件在连接块4和磁力工作台9上固定，气缸6带动砂轮7上下移动，当接近工件时，电动机带动砂轮7转动，开始磨平面，磨床增设连接块4，可以提升磨床的加工能力，连接块4拆装方便，非常实用。

为了进一步提高一种多功能平面磨床的使用功能，连接块4与磁力工作台9的下端均设置有凸块12，凸块12与燕尾槽1的相配合，限位挡板3设置在导轨10的两端，限位挡板3与磨床床体2之间通过螺钉连接，滑动板16为“U”型设计，滑动板16与气缸6之间通过螺栓连接，滑动板16可相对滑槽17滑动，滑动板16上设置有通孔，滑动板16的通孔内设置有轴承与砂轮轴8连接，砂轮轴8与外接电机连接，纵向支架5与磨床床身2之间通过螺栓连接，气缸6通过螺栓安装在纵向支架5上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种多功能平面磨床，其特征在于：包括底座、磨床床体、限位挡板和连接块，所述磨床床体下方安装有所述底座，所述磨床床体上安装有导轨，所述导轨的两端设置有所述限位挡板，所述导轨与磁力工作台连接，所述磁力工作台下方设置有凸块，所述导轨上设置有燕尾槽，所述磁力工作台与所述连接块通过紧固螺栓和紧固螺母连接，所述磁力工作台与所述连接块上均设置有固定耳，所述磨床床体上设置有纵向支架，所述纵向支架上方安装有气缸，所述气缸与滑动板连接，所述滑动板上安装有砂轮轴，所述砂轮轴与砂轮连接，所述纵向支架上设置有滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能平面磨床，其特征在于：所述连接块与所述磁力工作台的下端均设置有所述凸块，所述凸块与所述燕尾槽的相配合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能平面磨床，其特征在于：所述限位挡板设置在所述导轨的两端，所述限位挡板与所述磨床床体之间通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能平面磨床，其特征在于：所述滑动板为“U”型设计，所述滑动板与所述气缸之间通过螺栓连接，所述滑动板可相对所述滑动槽滑动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能平面磨床，其特征在于：所述滑动板上设置有通孔，所述滑动板的通孔内设置有轴承与所述砂轮轴连接，所述砂轮轴与外接电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能平面磨床，其特征在于：所述纵向支架与所述磨床床身之间通过螺栓连接，所述气缸通过螺栓安装在所述纵向支架上。