CN207255669U - 一种管件切沟冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件切沟冲孔机，属于管件加工技术领域，为实现管件切沟冲孔一体化而设计，包括工作台和设置于所述工作台上的切沟冲孔机构、夹紧定位机构和驱动机构；所述切沟冲孔机构包括开设有沟槽和基孔的冲模、与所述沟槽位置相对应的切沟刀及与所述基孔位置相对应的冲针；所述夹紧定位机构能对管件夹紧固定，并使所述管件的待加工端安装在所述冲模上；所述驱动机构驱动所述切沟刀和所述冲针对所述管件进行切沟和冲孔动作。本实用新型提供的管件切沟冲孔机可以实现管件的切沟和冲孔一体化，且使管件在加工中不易变形，结构简单，经济实用。

Description

一种管件切沟冲孔机

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件切沟冲孔机。

背景技术

随着绿色出行的倡议普及以及共享单车的蓬勃兴起，自行车已然成为一种普遍化、大众化的出行工具。在竞争激烈的自行车加工行业，如何提高加工效率、降低人力成本已成为各厂家关注的重要问题。

自行车由众多零件组装而成，而其中的管件对自行车的安装和结构强度具有关键作用，为方便安装自行车的组件，自行车管件上一般开设有用于安装组件的沟槽和孔，而如何实现对管件的自动化加工影响着管件的生产效率。现有技术公开了一种中管冲沟冲弧钻孔机，包括操作台和设置在操作台上的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，分别通过气动驱动冲沟机构的冲沟油缸、驱动钻孔机构的马达以实现对自行车中管的冲沟和钻孔。

上述中管冲沟冲弧钻孔机的冲沟和钻孔部分虽均在操作台上进行，但仍分为两个单独的步骤分别进行，容易导致管的加工过程中产生变形，尤其是对于待加工沟槽和孔位于同一端的管件，如自行车车把立管，该中管冲沟冲弧钻孔机无法直接适用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件切沟冲孔机，以实现管件的切沟和冲孔一体化。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种管件切沟冲孔机，包括：工作台和设置于所述工作台上的切沟冲孔机构、夹紧定位机构、驱动机构；

所述切沟冲孔机构包括开设有沟槽和基孔的冲模、与所述沟槽位置相对应的切沟刀及与所述基孔位置相对应的冲针；

所述夹紧定位机构能对管件夹紧固定，并使所述管件的待加工端安装在所述冲模上；

所述驱动机构驱动所述切沟刀和所述冲针对所述管件进行切沟和冲孔动作。

优选地，所述冲模包括固定于安装在所述工作台上的模座的固定端和凸出于所述模座端面的伸出端，所述沟槽和所述基孔分别位于所述伸出端的两侧；所述冲模开设有第一圆形空腔，所述管件的待加工端能插到所述第一圆形空腔内。

优选地，所述冲模远离所述伸出端的一端设有顶出杆，所述顶出杆一端位于所述第一圆形空腔内，另一端连接顶出活塞缸，所述顶出活塞缸能驱动所述顶出杆沿所述第一圆形空腔的内壁移动，以将所述管件顶出所述冲模。方便管件加工完成后，自动地将管件顶出加工位，以便管件的抓取，有利于加工的连续性进行。

优选地，所述驱动机构包括用于驱动所述切沟刀的切沟油缸和用于驱动所述冲针的冲孔油缸；所述切沟油缸的活塞杆通过滑动组件与所述切沟刀相连，所述冲孔油缸的活塞杆通过油缸连接柱与所述冲针相连。

优选地，所述滑动组件包括固定于所述工作台上的滑轨、位于所述滑轨两侧的两个公滑座和与所述两个公滑座连接的母滑座，所述母滑座上开设有能容纳所述滑轨的第一U型槽，所述两个公滑座的上表面分别与所述母滑座的下表面固定连接；

所述母滑座的上表面连接有连接滑块，所述连接滑块靠近所述沟槽的一端安装所述切沟刀，另一端连接能驱动所述滑动组件移动的所述切沟油缸。公滑座、母滑座及滑轨的设置可以使滑动组件易于拆卸。

优选地，所述公滑座与所述母滑座相抵接的表面开设有第一油通路，所述第一U型槽的槽底开设有第二油通路。第一油通路和第二油通路的设置可以减小滑动组件滑动时的阻力。

优选地，所述油缸连接柱为圆柱形，且一端连接所述冲孔油缸的活塞杆、另一端连接所述冲针；所述油缸连接柱滑动连接在冲针支座上，所述冲针支座安装于所述工作台。

优选地，所述冲针支座上固接有套筒，所述套筒上开有第二圆形空腔，所述油缸连接柱连接所述冲针的一端穿过所述第二圆形空腔，所述油缸连接柱能沿所述套筒的内壁移动，所述套筒的内壁开有第三油通路。

优选地，所述工作台于所述滑动组件的一侧间隔设置有两个第二接近开关，所述滑动组件朝向所述第二接近开关的一侧连接有第二接近感应块；所述工作台于所述油缸连接柱的一侧间隔设置有两个第一接近开关，所述油缸连接柱朝向所述第一接近开关的侧面连接有第一接近感应块。第一接近开关和第二接近开关的设置能使控制系统根据接近开关的感应信号控制冲针油缸和切沟油缸的行程，有利于实现管件的全自动化加工。

优选地，所述夹紧定位机构包括用于支撑所述管件的至少一个托模、用于配合夹紧所述管件的左夹紧模和右夹紧模以及用于推动所述管件进行定位的推动模；所述托模、所述推动模和所述冲模位于同一直线上，所述左夹紧模和所述右夹紧模分别位于所述推动模的两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置带有沟槽和基孔的冲模，能够控制管件的切沟和冲孔同时进行，提高管件切沟冲孔的效率，有利于管件的批量化生产；由于管件的待加工端经由冲模进行限位，使管件在加工过程中不易发生移动和变形，加工精度高，且能适用于待加工沟槽和孔位于同一端的管件。

附图说明

图1是本实用新型提供的管件切沟冲孔机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的切沟冲孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的冲模的结构示意图；

图4是图3中A-A视图的剖视图；

图5是本实用新型提供的切沟冲孔机构的主视图；

图6是图5中B-B视图的剖视图；

图7是本实用新型提供的母滑座的结构示意图；

图8是本实用新型提供的公滑座的结构示意图；

图9是本实用新型提供的套筒的结构示意图。

图中标记如下：

1-工作台；

2-切沟冲孔机构；21-冲模；211-沟槽；212-基孔；213-固定端；214-伸出端； 215-第一圆形空腔；216-落料槽；22-切沟刀；23-冲针；24-滑动组件；241-滑轨； 242-公滑座；2421-第一油通路；243-母滑座；2431-第一U型槽；2432-第二油通路；244-连接滑块；25-连接组件；251-油缸连接柱；252-冲针支座；253-套筒； 2531-第二圆形空腔；2532-第三油通路；26-模座；27-顶出杆；

31-切沟油缸；32-冲孔油缸；33-顶出活塞缸；

41-第一接近开关；42-第二接近开关；43-第一接近感应块；44-第二接近感应块；45-支撑柱；

5-夹紧定位机构；51-托模；52-左夹紧模；53-右夹紧模；54-推动模；

6-管件；

7-调节机构；71-调节螺杆；72-调节固定块；73-调节移动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实施例提供了一种管件切沟冲孔机构，包括工作台1和设置于工作台1上的切沟冲孔机构2、夹紧定位机构5和驱动机构。切沟冲孔机构2包括开设有沟槽211和基孔212的冲模21、与沟槽211形状相应的切沟刀 22及与基孔212形状相应的冲针23，切沟刀22和冲针23分别相对于相应的沟槽211和基孔212设置；夹紧定位机构能对管件6进行夹紧固定，并使管件6 的待加工端安装在冲模21上；驱动机构驱动切沟刀22和冲针23对管件6进行切沟冲孔动作。

具体地，上述夹紧定位机构5包括对管件6起支撑定位作用的托模51、对管件6进行配合夹紧的左夹紧模52和右夹紧模53及对管件6进行推动定位的推动模54，其中，托模51、推动模54和冲模21位于同一定位条直线上，左夹紧模52和右夹紧模53分别位于待加工管件的两侧。托模51可以为1个或多个，且托模51的上表面开设有与管件6相配的半圆形凹槽。左夹紧模52和右夹紧模53分别连接左夹紧活塞缸和右夹紧活塞缸，推动模54连接推动活塞缸。左夹紧活塞缸、右夹紧活塞缸和推动活塞缸可以为气缸、液压缸或油缸。

夹紧定位机构5可以为其他形式，如设置与托模51相配合的压模，以实现对管件6的压紧固定，但上述夹紧定位机构5的设置有利于实现管件6的夹紧定位的控制与自动化。为实现自动化夹紧定位，在工作台1上且靠近托模51的位置设有第三接近开关，在左夹紧模52的一侧并排间隔设置两个第四接近开关及在右夹紧模53的一侧并排间隔设置两个第五接近开关，且左夹紧模52和右夹紧模53相对于接近开关的一侧分别设置有第三接近感应块和第四接近感应块。当管件6送料至托模51上时，第三接近开关感应到信号，并发送信号至控制机构，控制机构启动驱动气缸以使推模54推动管件6安装于冲模21上，推动气缸停止运动，控制系统控制左夹紧油缸和右夹紧油缸同时运动，通过两个第四接近开关和两个第五接近开关的感应信号控制左夹紧油缸和右夹紧油缸的行程，当靠近管件6的第四接近开关和第五接近开关感应到信号时，控制结构发出停车命令，左夹紧油缸和右夹紧油缸停止驱动，即实现管件6的夹紧定位。

如图2所示，切沟冲孔机构2包括冲模21、切沟刀22和冲针23，冲模21 安装在模座26上。如图3和图4所示，冲模21包括固定安装在模座26上的固定端213和与固定端213一端相连的伸出端214，伸出端214外表面为圆柱形，且两侧正对开设有与管件6切沟冲孔形状一致的沟槽211和基孔212。冲模21 具有第一圆形空腔215，第一圆形空腔215的直径与管件6的外径相配合，用以使管件6安装于第一圆形空腔215内。为及时清除冲切出的废料，伸出端213 上还开设有落料槽216，落料槽216位于沟槽211和基孔213的中间位置。

冲模21的固定端213安装在模座26上，模座26开设有与固定端213形状一致的固定槽，且模座26上表面通过压板对固定端213压紧固定。冲模21远离伸出端214的一端连接有顶出杆27，顶出杆27一端位于第一圆形空腔内215，另一端通过顶出块与顶出活塞缸33连接，当驱动顶出活塞缸33时，顶出活塞缸33的活塞杆带动顶出块，使顶出杆27沿第一圆形空腔215的内壁移动，以顶出管件6。顶出杆27和顶出活塞杆33的设置可以使加工完成的管件6顶出加工位，方便管件6的抓取移动，有利于加工系统的连续化进行。

如图2、图5和图6所示，驱动机构包括用于驱动切沟刀22的切沟油缸31 和用于驱动冲针23的冲针油缸32，切沟油缸31的活塞杆通过滑动组件24与切沟刀22相连。滑动组件24包括固定于工作台上的滑轨241、位于滑轨241 两侧的两个公滑座242和与两个公滑座242连接的母滑座243。母滑座243上开设有能容纳滑轨241的第一U型槽2431，且第一U型槽2431的槽底开设有第二油通路2432；两个公滑座242的上表面分别与母滑座243的下表面固定连接，且公滑座242与母滑座243相抵接的表面开设有第一油通路2421。第一油通路2421和第二油通路2431用于盛放润滑油，减小公滑座242和母滑座243 沿滑轨241移动时的摩擦力。母滑座243的上表面连接有连接滑块244，连接滑块244靠近沟槽211的一端安装切沟刀22，另一端通过螺栓连接切沟油缸31 的活塞杆。为方便切沟刀22的装卸和更换，切沟刀22通过连接卡块连接在连接滑块244上。

如图2-9所示，冲针23通过连接组件25与冲孔油缸32相连，冲孔油缸32 安装在工作台1上。连接组件25包括油缸连接柱251、冲针支座252和套筒253。冲针支座252固定在工作台1上，且开设有穿接套筒253的孔，套筒253伸出冲针支座252的一端通过法兰连接在冲针支座252的端面上。套筒253上开有第二圆形空腔2531，油缸连接柱251穿接在第二圆形空腔2531内，且一端连接冲针23，另一端连接冲孔油缸32。为减小油缸连接柱252滑动时的阻力，套筒253的内壁开设有螺线形的第三油通路2531，用以放置润滑油。为增强套筒 253的耐磨性，套筒253的材料为铜。

为实现切沟冲孔机构2的全自动化，在工作台1于滑动组件24的一侧并排间隔设置两个第一接近开关41，且连接滑块244朝向第一接近开关41的一侧连接有第一接近感应块43；在工作台1上于油缸连接柱251的一侧并排间隔设置有两个第二接近开关42，在油缸连接柱251朝向第二接近开关42的侧面连接有第二接近感应块44。当切沟冲孔机构2处于未工作状态时，第一接近感应块43与靠近切沟油缸31的一个第一接近开关41相对，第二接近感应块44与靠近冲孔油缸32的一个第二接近开关42相对；当切沟冲孔机构2进行切沟冲孔时，另一个第一接近开关41检测到第一接近感应块43信号，切沟刀停止向管件移动，另一个第二接近开关42检测到第二接近感应块44信号，冲针停止向管件移动，从而控制系统可以根据第一接近开关41和第二接近开关42感应的信号控制切沟油缸31和冲孔油缸32的行程。

上述切沟冲孔机构1与切沟冲孔机构1配合的切沟油缸31、冲孔油缸32、顶出气缸33及接近开关等均可通过切沟冲孔底板安装在工作台1上，切沟冲孔底板上设置有用于调节切沟冲孔底板位置的调节机构7，该调节机构7包括调节螺杆71、固定在工作台1上的调节固定块72和固定在切沟冲孔底板上的调节移动块73。调节螺杆71穿过调节固定块72，连接在调节移动块73上，通过拧动调节螺杆71，可以带动切沟冲孔底板移动，从而调节位于切沟冲孔底板上的切沟冲孔机构2的位置，以适用于对不同长度的管件6的加工。

本实施例提供的管件切沟冲孔机，能实现管件的切沟和冲孔一体化，不易使管件在切沟和冲孔的过程中发生变形，加工效率高，且切沟和冲孔的精度高；同时，上述管件切沟冲孔机，可实现管件切沟和冲孔的全自动化进行，降低了管件加工的时间和人力成本，适合管件切沟冲孔的批量化进行。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种管件切沟冲孔机，其特征在于，包括：工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的切沟冲孔机构(2)、夹紧定位机构(5)和驱动机构；

所述切沟冲孔机构(2)包括开设有沟槽(211)和基孔(212)的冲模(21)、与所述沟槽(211)位置相对应的切沟刀(22)及与所述基孔(212)位置相对应的冲针(23)；

所述夹紧定位机构(5)能对管件(6)夹紧固定，并使所述管件(6)的待加工端安装在所述冲模(21)上；

所述驱动机构驱动所述切沟刀(22)和所述冲针(23)对所述管件(6)进行切沟和冲孔动作。

2.如权利要求1所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述冲模(21)包括安装在模座(26)上的固定端(213)和凸出于所述模座(26)端面的伸出端(214)，所述沟槽(211)和所述基孔(212)分别位于所述伸出端(214)的两侧；

所述冲模(21)开设有第一圆形空腔(215)，所述管件(6)的待加工端能插到所述第一圆形空腔(215)内。

3.如权利要求2所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述冲模(21)远离所述伸出端(214)的一端设有顶出杆(27)，所述顶出杆(27)一端位于所述第一圆形空腔(215)内，另一端连接有顶出活塞缸(33)，所述顶出活塞缸(33)能驱动所述顶出杆(27)沿所述第一圆形空腔(215)的内壁移动，以将所述管件(6)顶出所述冲模(21)。

4.如权利要求1所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动所述切沟刀(22)的切沟油缸(31)和用于驱动所述冲针(23)的冲孔油缸(32)；

所述切沟油缸(31)的活塞杆通过滑动组件(24)与所述切沟刀(22)相连，所述冲孔油缸(32)的活塞杆通过油缸连接柱(251)与所述冲针(23)相连。

5.如权利要求4所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述滑动组件(24)包括固定于所述工作台(1)上的滑轨(241)、位于所述滑轨(241)的两侧的两个公滑座(242)和与所述两个公滑座(242)连接的母滑座(243)，所述母滑座(243)上开设有能容纳所述滑轨(241)的第一U型槽(2431)，所述两个公滑座(242)的上表面分别与所述母滑座(243)的下表面固定连接；

所述母滑座(243)的上表面连接有连接滑块(244)，所述连接滑块(244)靠近所述沟槽(211)的一侧安装所述切沟刀(22)，另一侧连接能驱动所述滑动组件(24)移动的所述切沟油缸(31)。

6.如权利要求5所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述公滑座(242)与所述母滑座(243)相抵接的表面开设有第一油通路(2421)，所述第一U型槽(2431)的槽底开设有第二油通路(2432)。

7.如权利要求4所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述油缸连接柱(251)为圆柱形，且一端连接所述冲孔油缸(32)的活塞杆，另一端连接所述冲针(23)；所述油缸连接柱(251)滑动连接在冲针支座(252)上，所述冲针支座(252)安装于所述工作台(1)。

8.如权利要求7所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述冲针支座(252)上固接有套筒(253)，所述套筒(253)上开有第二圆形空腔(2531)，所述油缸连接柱(251)连接所述冲针(23)的一端穿过所述第二圆形空腔(2531)，所述油缸连接柱(251)能沿所述套筒(253)的内壁移动，所述套筒(253)的内壁开有第三油通路(2532)。

9.如权利要求4所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述工作台(1)于所述滑动组件(24)的一侧间隔设置有两个第一接近开关(41)，所述滑动组件(24)朝向所述第一接近开关(41)的一侧连接有第一接近感应块(43)；

所述工作台(1)于所述油缸连接柱(251)的一侧间隔设置有两个第二接近开关(42)，所述油缸连接柱(251)朝向所述第二接近开关(42)的一侧连接有第二接近感应块(44)。

10.如权利要求1-9任一项所述的管件切沟冲孔机，其特征在于，所述夹紧定位机构(5)包括用于支撑所述管件(6)的至少一个托模(51)、用于配合夹紧所述管件(6)的左夹紧模(52)和右夹紧模(53)以及用于推动所述管件(6)进行定位的推动模(54)；

所述托模(51)、所述推动模(54)和所述冲模(21)位于同一直线上，所述左夹紧模(52)和所述右夹紧模(53)分别位于所述推动模(54)的两侧。