CN207254549U - 一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统，其技术要点是：从前到后依次包括通过风道连接的离心过滤泵、高压电场净化器、高低压电场净化器和风机，所述包括壳体，所述壳体内安装有若干高压丝板电场，所述高压丝板电场包括安装架、若干静电板一和若干静电丝一，所述若干静电板一分为前后若干组平行布置在安装架内，所述静电丝一竖直分布在相邻两个静电板一之间；所述壳体远离进气口的一侧连通有回流风道，所述壳体靠近进风口的一侧内壁上安装有扰流风口，所述回流风道连接在扰流风口上。本实用新型的通过回流风道在增加静电丝一上的滴落速度，延缓清洗周期，降低维护成本。

Description

一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种油雾净化器，更具体的说它涉及一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统。

背景技术

真空泵（油泵）工作时，排气口排出的含油雾气体粘度较大，油粒流动性差，油雾中含油泥多，现在市场上的油雾净化方式通常采用丝板式静电油雾净化器进行油雾处理。

相较于离心式分离净化器，丝板式油雾净化器精度更高，为了增加油雾的分离效率通常会对静电板的间距和电压进行控制，相较于滤网式净化器，滤网的过滤精度较低时，油雾净化效果较差，滤网精度较大时高粘度的油雾会堵塞滤网，丝板式油雾净化器的操作更加灵活，但是，现有的丝板式净化器的电压通常为16000V到18000V，静电板的间距设置为7MM~9MM，这种结构的设置油雾积累速度较快，高粘度的油雾会附着在静电丝和静电板上，集聚到一起，通常油滴是不导电的，会影响接下来的丝板净化器的正常使用，并且会造成静电丝和静电板之间拉弧，容易发生危险，因此使用周期较短，需要定期进行清洗，提高油雾凝结效率的同时，增加了清洗所需的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压电场净化器，包括壳体，所述壳体内安装有若干高压丝板电场，所述高压丝板电场包括安装架、若干静电板一和若干静电丝一，所述若干静电板一分为前后若干组平行布置在安装架内，与安装架绝缘安装，所述安装架上绝缘安装有若干平行布置的若干正极杆和若干负极杆，所述若干组静电板一并联连接在正极杆上，所述若干静电丝一分别连接在负极杆上，所述静电丝一竖直分布在相邻两个静电板一之间；所述壳体远离进气口的一侧连通有回流风道，所述壳体靠近进风口的一侧内壁上安装有扰流风口，所述回流风道连接在扰流风口上。

通过上述技术方案，本实用新型通过并联在正极杆上的若干组静电板一增加静电丝一与静电板一的工作位移，每组静电板上的电压均与正极杆与负极杆的压差相等，以此可以降低正极杆所需的电压，由于高压丝板电场为静电电场，因此降低高压电场消耗的电能；回流风道使一部分经过高压丝板电场净化后的油雾回流，再一次进行净化，同时回流的油雾从扰流风口内以一定流速进入到壳体内，增加壳体内油雾流动的无序性，扰动静电丝一上的油滴，增加油滴向下流动的速度，避免静电丝一上的油滴聚集过大，造成拉弧的情况，通过回流风道的设置可以增加油滴的下落速度，减缓油滴在高压丝板电场上的粘附的速度，延长清洗周期，降低维护成本。

优选的，所述负极杆和正极杆之间压差为7000-15000V，所述相邻两个静电板一间距为15-30mm。

优选的，所述壳体内部安装有导流管，所述导流管与回流风道连通，所述扰流风口设有多个，分别连通在导流管，所述扰流风口分别朝向高压丝板电场方向。

通过上述技术方案，通过多个扰流风口的设置，是扰流风口吹出的回流油雾可以更加集中的冲击到壳体内每一个高压丝板电场，保证每个高压丝板电场上的油滴流速均匀，使每个高压丝板电场的清洗维护时间保持一致，同一清洗维护。

优选的，所述壳体的底端安装有U形导油管一，所述U形导油管一的开口方向向上，所述U形导油管一的一端连接在壳体的底部，另一端连接有水平放油管一，所述水平放油管一远离U形导油管一端向下延伸，所述水平放油管一向下延伸的部分连接有放油阀一，所述水平放油管的上侧侧壁上安装有调节气阀一。

通过上述技术方案，U型导油管一和调节气阀一的设置可以防止壳体内短暂出现负压造成倒吸的情况，其中U型导油管一的设置可以在U型的回油弯内形成一端防倒吸油液段，同时在U型导油管一到放油阀一之间的水平放油管一内壁上方形成防倒吸气压空间，在放油阀一滴油的过程中，放油管内的液面先下降，防倒吸气压空间增大，压强降低形成负压，防倒吸气压空间通过调节气阀一与大气连通，通过调节气阀一可以对负压进行调节，通过调节防倒吸气压空间的压力一次调节油滴的低落速度，同时调节气阀一的限制使壳体内压力急剧降低时，防倒吸油液段向壳体方向运动，防倒吸气压空间增加，调节气阀一的流通量限定，无法满足倒吸所需要的吸气量，防倒吸气压空间内的压力急剧降低，防倒吸油液段和防倒吸气压空间内的负压和壳体内的压力达到平衡，使防倒吸油液段不会回流到壳体内，已完成防倒吸的效果。

优选的，所述相邻两个高压丝板电场之间均安装有离心网，所述离心网包括定位框，所述定位框上安装有导流板组、扰流板组和定位风板组，所述导流板组设置在靠近壳体进风口的一侧，定位风板组设置在靠近壳体出风口的一侧，所述扰流板组设置在定位风板组合导流风板组之间，所述定位风板组内相邻两个定位风板之间的设有正对所述静电丝一的离心风口。

通过上述技术方案，离心防的设置，通过导流板组引导油雾进入到离心网内部，在扰流板组处分流扰动，形成离心力，其中部分油滴会分离粘附到扰流板组上，定位风板组的设置使油雾沿着设定好的方向直接流向静电丝一，增加油雾中油滴附着到静电丝一上的难度降低，同时油雾远离静电板一，降低油雾在静电板一的粘附几率，进一步延长静电场的油雾清洗周期，降低清洗维护成本。

优选的，所述正极杆和负极杆上连接有高压电源电路，所述高压电源电路上设有过电流保护装置。

通过上述技术方案，高压丝板电场为静电电场，因此在净化过程中电流很小，对高压电源电路进行电流监控并保护，高压丝板电场发生拉弧情况之前电流即发生变化，因此电流保护装置在电场内拉弧之前进行保护，且电流较小，不足以烧毁高压电源电路内的电路元件，可以良好的对高压电源电路进行保护，避免了电路烧毁更换维护的成本。

一种真空泵油雾净化系统，从前到后依次包括通过风道连接的离心过滤泵、高压电场净化器、风阀、高低压电场净化器、过滤网和风机。

通过上述技术方案，本实用新型通过离心过滤泵对油雾内的油滴和油泥进行过滤分离，高压电场净化器的设置通过降低电压，减小单个高压丝板电场的吸附效果，进行多次吸附，回流风道可以增加油雾的净化效率，且延长高压丝板电场的维护时间降低经济成本，风阀的设置可以对风道内流入高低压电场净化器的油雾流量进行调节，一次改变会流风道回流的油雾的流量，以调节合适的回流比例，增加净化效率，高低压电场净化器对油雾进行进一步净化，处理油雾中剩余的少量油滴，过滤网可以避免高低压电场净化器与外界直接接触，避免停机后，杂质进入到高低压电场净化器，附着到高低压电场净化器上，增加高低压电场净化器的油滴粘附能力，风机提供整个风道内的负压环境。

优选的，所述高低压电场净化器包括筒体，所述壳体内部安装有若干并列布置的高低压电场，所述高低压电场包括前后布置的高压丝板电场和低压板板电场，所述高压丝板电场包括连接正极的静电板二和连接负极的静电丝二，所述静电丝二安装在相邻两个静电板二之间，所述低压板板电场包括分别于正负电极连接的正极板和负极板，所述正极板和负极板交错布置。

通过上述技术方案，高低压电场净化器中高压丝板电场对从高压电场净化器中流出的油雾进一步进化，油滴聚集到静电丝二上向下滴落，通过间距更小的低压板板电场，通过面吸附增加油雾的吸附能力，进行最后净化，保证油雾的净化效果。

优选的，所述筒体下端安装有放油管二，所述放油管二上设置有U型回油弯二，所述所述放油管二的最高处安装有调节气阀二，所述放油管二的出口端连接有放油阀二。

通过上述技术方案，U型导油管二和调节气阀二的设置可以防止壳体内短暂出现负压造成倒吸的情况，其中U型导油管二的设置可以在U型的回油弯内形成一端防倒吸油液段，同时在U型导油管二到放油阀二之间的水平放油管二到放油阀二之间形成防倒吸气压空间，在放油阀二滴油的过程中，放油管内的液面先下降，防倒吸气压空间增大，压强降低形成负压，防倒吸气压空间通过调节气阀二与大气连通，通过调节气阀二可以对负压进行调节，通过调节防倒吸气压空间的压力，以此调节油滴的低落速度，同时调节气阀二的限制使筒体内压力急剧降低时，防倒吸油液段向筒体方向运动，防倒吸气压空间增加，调节气阀二的流通量限定，无法满足倒吸所需要的吸气量，防倒吸气压空间内的压力急剧降低，防倒吸油液段和防倒吸气压空间内的负压和筒体内的压力达到平衡，使防倒吸油液段不会回流到筒体内，已完成防倒吸的效果，保证水平放油管二的24小时不间断工作，不需要人工操作放油，降低人工成本。

优选的，所述风阀和高低压电场之间设有缓冲风道，所述缓冲风道与空气连通，所述缓冲风道的进口段安装有调节风阀三。

通过上述技术方案，风道通过缓冲风道与外界连通，风道内的油雾在风机的作用下形成负压，与外界连通后，外界冷空气进入到风道内，与高温油雾接触混合，降低油雾的温度，高低压电场净化器内的油滴二次受热蒸发，保证排放到大气的烟气的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型一种真空泵油雾净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种高压电场净化器的结构示意图；

图3为本实用新型中高压丝板电场的结构示意图；

图4为本实用新型中离心网的布置结构示意图。

附图标记：1、高压电场净化器；2、离心过滤泵；3、缓冲风道；4、风阀；5、高低压电场净化器；6、过滤网；7、风机；8、壳体；9、高压丝板电场；91、静电板一；92、静电丝一；93、安装架；94、正极杆；95、负极杆；96、回流风道；97、扰流风口；98、拉簧；10、导流管；11、U形导油管一；12、U形导油管二；13、水平放油管一；14、水平放油管二；15、放油阀一；16、放油阀二；17、调节气阀一；18、调节气阀二；19、离心网；191、定位框；192、导流风板组；193、扰流风板组；194、定位风板组；20、调节气阀三。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种高压电场净化器及真空泵油雾净化系统作进一步的说明。

实施例一

如图1-4所示：一种高压电场净化器，包括壳体8，所述壳体8内安装有若干高压丝板电场9，所述高压丝板电场9包括安装架93、若干静电板一91和若干静电丝一92，所述若干静电板一91分为前后若干组平行布置在安装架93内，所述每组静电板一91上相邻两个静电板一91的间距为21.5mm，与安装架93绝缘安装，所述安装架93上绝缘安装有若干平行布置的若干正极杆94和若干负极杆95，所述正极杆94和负极杆95之间压差为11000V，所述若干组静电板一91并联连接在正极杆94上，所述若干静电丝一92分别连接在负极杆95上，所述静电丝一92竖直分布在相邻两个静电板一91之间；所述壳体8远离进气口的一侧连通有回流风道96，所述壳体8靠近进风口的一侧内壁上安装有扰流风口97，所述回流风道96连接在扰流风口97上。

上述技术方案中测试电压为11000V，静电板一91的测试间距21.5mm，实验结果为测试电流为4.0mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到97%，在保证油雾净化效率的同时，兼顾了静电丝一92上的油滴的凝结速度和滴落速度，保证油雾不会在静电丝一92上集聚过多，而造成拉弧的情况，经过长时间测试，在此测试电压和静电板一91的测试间距下，高压电场的检修清洗间隔长达6个月以上。

进一步的，所述负极杆95上设有若干搭接环槽，所述静电丝一92搭接在上下两个平行布置的负极杆95上，形成静电丝环，所述静电丝环上靠近负极杆95的一侧均设有拉簧98，所述拉簧98由静电丝一92缠绕弯曲而成，可以保证静电丝一92保持笔直，增加静电丝一92上油滴的滴落速度。

进一步的，所述壳体8内部安装有导流管10，所述导流管10与回流风道96连通，所述扰流风口97设有多个，分别连通在导流管10，所述扰流风口97分别朝向高压丝板电场9方向。

进一步的，所述壳体8的底端安装有U形导油管一11，所述U形导油管一11的开口方向向上，所述U形导油管一11的一端连接在壳体8的底部，另一端连接有水平放油管一13，所述水平放油管一13远离U形导油管一11端向下延伸，所述水平放油管一13向下延伸的部分连接有放油阀一15，所述水平放油管的上侧侧壁上安装有调节气阀一17。

进一步的，所述相邻两个高压丝板电场9之间均安装有离心网19，所述离心网19包括定位框191，所述定位框191上安装有导流板组192、扰流板组193和定位风板组194，所述导流板组192设置在靠近壳体8进风口的一侧，定位风板组194设置在靠近壳体8出风口的一侧，所述扰流板组193设置在定位风板组194合导流风板组之间，所述定位风板组194内相邻两个定位风板之间的设有正对所述静电丝一92的离心风口。

进一步的，所述正极杆94和负极杆95上连接有高压电源电路，所述高压电源电路上设有过电流保护装置。

一种真空泵油雾净化系统，从前到后依次包括通过风道连接的离心过滤泵2、高压电场净化器1、风阀4、高低压电场净化器5、过滤网6和风机7。

进一步的，所述高低压电场净化器5包括筒体，所述壳体8内部安装有若干并列布置的高低压电场，所述高低压电场包括前后布置的高压丝板电场9和低压板板电场，所述高压丝板电场9包括连接正极的高压静电板二和连接负极的高压静电丝二，所述高压静电丝二安装在相邻两个高压静电板二之间，所述高压丝板电场9上的电压为10000-11000V，静电板二板间距为20-25mm，所述低压板板电场包括分别于正负电极连接的正极板和负极板，所述正极板和负极板交错布置，所述低压板板电场上点的电压为5000-6000V，低压板板间锯为9-10mm。

进一步的，所述壳体8的底端安装有U形导油管二12，所述U形导油管二12的开口方向向上，所述U形导油管二12的一端连接在壳体8的底部，另一端连接有水平放油管二14，所述水平放油管二14远离U形导油管二12端向下延伸，所述水平放油管二14向下延伸的部分连接有放油阀二16，所述水平放油管的上侧侧壁上安装有调节气阀二18。

进一步的，所述风阀4和高低压电场之间设有缓冲风道3，所述缓冲风道3与空气连通，所述缓冲风道3的进口段安装有调节风阀三20。

实施例二：

如图4，选取图4中第一组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为7000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为0.6mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到71%。

上述测试数据中，电流小于1mA，静电所产生的库仑力太弱，静电丝一92对油滴的吸附效率较低，风机7的出风口有轻微的白烟排出。

实施例三：

如图4，选取图4中第二组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为8000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为1mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到89%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，且静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，静电丝一92上，未集聚较大油滴，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长八个月以上。

实施例四：

如图4，选取图4中第三组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为9000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为1.8mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到92%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，且静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，静电丝一92上，未集聚较大油滴，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长八个月以上。

实施例五：

如图4，选取图4中第四组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为10000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为2.6mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到95%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，且静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度略大于油滴的凝结速度，静电丝一92上，未集聚较大油滴，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长六个月以上。

实施例六：

如图4，选取图4中第六组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为12000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为8mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到99%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长三个月以内。

实施例七：

如图4，选取图4中第七组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为13000V，静电板一91的测试间距为21.5mm，实验结果为测试电流为11mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到99.5%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度远大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，并聚集成大块，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长一个月以内。

实施例八：

如图4，选取图4中第八组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为8000V，静电板一91的测试间距为15mm，实验结果为测试电流为1mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到91%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长三个月以内。

实施例九：

如图4，选取图4中第九组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为10000V，静电板一91的测试间距为15mm，实验结果为测试电流为2.7mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到97%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度远大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长一个月以内。

实施例十：

如图4，选取图4中第十组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为6000V，静电板一91的测试间距为15mm，实验结果为测试电流为0.3mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到70%。

上述测试数据测试中，风机7的出口有见白烟，净化效率较抵，但是油滴的凝结速度小于油滴的滴落速度。

实施例十一：

如图4，选取图4中第十一组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为8000V，静电板一91的测试间距为30mm，实验结果为测试电流为1.1mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到75%。

上述测试数据测试中，风机7的出口有见白烟，净化效率较抵，但是油滴的凝结速度小于油滴的滴落速度。

实施例十二：

如图4，选取图4中第十二组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为10000V，静电板一91的测试间距为30mm，实验结果为测试电流为2.5mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度小于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到82%。

上述测试数据测试中，风机7的出口有见少量白烟，净化效率较抵，但是油滴的凝结速度小于油滴的滴落速度。

实施例十三：

如图4，选取图4中第十三组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为12000V，静电板一91的测试间距为30mm，实验结果为测试电流为7.8mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到85%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长三个月以内。

实施例十四：

如图4，选取图4中第十四组实验数据，所述正极杆94和负极杆95之间测试电压为15000V，静电板一91的测试间距为30mm，实验结果为测试电流为14mA，静电丝一92侧壁上凝结的油滴滴落速度大于油滴的凝结速度，油雾的的取出效率达到92%。

上述测试数据测试中，风机7的出口不见白烟，净化效率较高，但是油滴的凝结速度远大于油滴的滴落速度，在静电丝一92表面形成大量油滴，出现局部拉弧情况，经长时间测试，高压电场的检修清洗时长一个月以内。

综上所述，电压越大，电场的吸附效率越高，电场的检修清洗周期越短，电压越小，电场的吸附效率越差，电场的检修清洗周期越长，电场间距越小，吸附效率越高，容量越小，检修清洗周期越短，电场间距越大，吸附效率越低，容量越高，检修清洗周期时间越长，因此需要在电压和电场间距之间找到合适的范围，以保证吸附效率的同时，增加检修清洗时长，高压电场的优选电压为8000-11000V，优选间距为20-25mm。

另外，所述真空泵油雾净化系统上设置有延时开启装置，即设计成先启动风机7，15S后在启动电场电源，保证长期不使用后的极端环境下，高压电场净化器和高低压电场净化器5存在大量的油雾的情况，先吸空高压电场净化器和高低压电场净化器5内的油雾，在启动电场电源，避免发生火灾甚至爆炸的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压电场净化器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内安装有若干高压丝板电场，所述高压丝板电场包括安装架、若干静电板一和若干静电丝一，所述若干静电板一分为前后若干组平行布置在安装架内，与安装架绝缘安装，所述安装架上绝缘安装有若干平行布置的若干正极杆和若干负极杆，所述若干组静电板一并联连接在正极杆上，所述若干静电丝一分别连接在负极杆上，所述静电丝一竖直分布在相邻两个静电板一之间；所述壳体远离进气口的一侧连通有回流风道，所述壳体靠近进风口的一侧内壁上安装有扰流风口，所述回流风道连接在扰流风口上。

2.根据权利要求1所述的一种高压电场净化器，其特征在于：所述负极杆和正极杆之间压差为7000-15000V，所述相邻两个静电板一间距为15-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种高压电场净化器，其特征在于：所述壳体内部安装有导流管，所述导流管与回流风道连通，所述扰流风口设有多个，分别连通在导流管，所述扰流风口分别朝向高压丝板电场方向。

4.根据权利要求1所述的一种高压电场净化器，其特征在于：所述壳体的底端安装有U形导油管一，所述U形导油管一的开口方向向上，所述U形导油管一的一端连接在壳体的底部，另一端连接有水平放油管一，所述水平放油管一远离U形导油管一端向下延伸，所述水平放油管一向下延伸的部分连接有放油阀一，所述水平放油管的上侧侧壁上安装有调节气阀一。

5.根据权利要求1所述的一种高压电场净化器，其特征在于：所述相邻两个高压丝板电场之间均安装有离心网，所述离心网包括定位框，所述定位框上安装有导流板组、扰流板组和定位风板组，所述导流板组设置在靠近壳体进风口的一侧，定位风板组设置在靠近壳体出风口的一侧，所述扰流板组设置在定位风板组合导流风板组之间，所述定位风板组内相邻两个定位风板之间的设有正对所述静电丝一的离心风口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高压电场净化器，其特征在于：所述正极杆和负极杆上连接有高压电源电路，所述高压电源电路上设有过电流保护装置。

7.一种包括如根据权利要求6一种高压电场净化器的真空泵油雾净化系统，其特征在于：从前到后依次包括通过风道连接的离心过滤泵、高压电场净化器、风阀、高低压电场净化器、过滤网和风机。

8.根据权利要求7所述的真空泵油雾净化系统，其特征在于：所述高低压电场净化器包括筒体，所述壳体内部安装有若干并列布置的高低压电场，所述高低压电场包括前后布置的高压丝板电场和低压板板电场，所述高压丝板电场包括连接正极的静电板二和连接负极的静电丝二，所述静电丝二安装在相邻两个静电板二之间，所述低压板板电场包括分别于正负电极连接的正极板和负极板，所述正极板和负极板交错布置。

9.根据权利要求8所述的真空泵油雾净化系统，其特征在于：其特征在于：所述壳体的底端安装有U形导油管二，所述U形导油管二的开口方向向上，所述U形导油管二的一端连接在壳体的底部，另一端连接有水平放油管二，所述水平放油管二远离U形导油管二端向下延伸，所述水平放油管二向下延伸的部分连接有放油阀二，所述水平放油管的上侧侧壁上安装有调节气阀二。

10.根据权利要求7所述的真空泵油雾净化系统，其特征在于：所述风阀和高低压电场之间设有缓冲风道，所述缓冲风道与空气连通，所述缓冲风道的进口段安装有调节风阀三。