CN207254393U - 一种碳酸钙粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括框架，其呈龙门型架式结构，框架顶部设有支撑板，框架左右方分别设有滑动架，框架的底部设有弹簧，弹簧的底端与底座固接；上箱体，其为上、下端面均开口的箱体结构，支撑板的中部设有进料口，进料口下方的上箱体内左右对称设有主动破碎辊、从动破碎辊，上箱体内设有筛板，筛板上方设有研磨辊，研磨辊通过连接件与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出轴相连；下箱体，其为上端面开口的箱体结构，下箱体的内壁左右两侧对称设有挡块，下箱体内设有倾斜设置的过滤网、挡板。本实用新型对碳酸钙进行粉碎、筛分，降低人工的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种碳酸钙粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙粉碎筛分技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉碎筛分装置。

背景技术

碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品，它广泛用于造纸、塑料、橡胶、涂料、日用化工等工业中，主要作填料用，由于经济发展，碳酸钙工业也随之发展。在生产中，碳酸钙原料开采后需要将其粉碎至一定程度才能满足下一步生产，碳酸钙在生产完成后，在生产出的碳酸钙内可能会存在大块的结晶，而这样大块的结晶不方便包装，同时也不方便使用，现有技术中一般采用通过过滤筛进行筛选，筛选完成出来的大块再通过人工进行粉碎，这样大大提高的人工的劳动强度，同时也降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳酸钙粉碎筛分装置，本实用新型对碳酸钙进行粉碎、筛分，降低人工的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括底座、框架、上箱体、下箱体；

框架，其呈龙门型架式结构，所述框架顶部设有支撑板，所述框架左右方分别设有滑动架，所述滑动架靠近框架的侧面上纵向开设有一级滑槽，所述框架左右两侧分别设有与一级滑槽滑动卡接的一级滑块，所述一级滑块的横截面为工字型，所述框架的底部设有弹簧，所述弹簧的底端与底座固接；

上箱体，其为上、下端面均开口的箱体结构，所述上箱体的上端面外周均匀设有连接耳，所述连接耳通过锁紧螺母与支撑板相连，所述支撑板的中部设有进料口，所述进料口下方的上箱体内左右对称设有主动破碎辊、从动破碎辊，所述主动破碎辊外周均布有一级凸起，所述从动破碎辊外周均布有与一级凸起相啮合的二级凸起，所述上箱体内设有筛板，所述筛板的截面形状为弧形，所述筛板上方设有研磨辊，所述研磨辊通过连接件与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸远离伸缩杆的一端与上箱体的内壁相铰接；

下箱体，其为上端面开口的箱体结构，且位于上箱体的正下方，所述下箱体的内径大于上箱体的外径，所述下箱体的内壁左右两侧对称设有挡块，所述下箱体内设有倾斜设置的过滤网、挡板。

进一步的，所述主动破碎辊中部设有一级转动轴，所述从动破碎辊中部设有二级转动轴，所述一级转动轴、二级转动轴的前后两端分别与上箱体的前后壁转动连接，且所述一级转动轴的前端伸出上箱体的前壁以外并与驱动电机的输出端传动相连。

进一步的，所述框架靠近下箱体的侧面上分别设有纵向设置的齿条，所述下箱体的左右两端分别设有齿轮架，所述齿轮架上转动设有齿轮，所述齿轮与框架上的齿条相啮合。

进一步的，两个所述挡块之间的距离小于上箱体的外径长度。

进一步的，所述下箱体底壁设有二级滑槽，所述二级滑槽与设于底座上的二级滑轨滑动连接。

进一步的，所述过滤网呈左高右低倾斜设置，所述挡板与过滤网平行设置，所述过滤网右端的下箱体侧壁上设有一级出口、所述挡板右端的下箱体侧壁上设有二级出口，所述一级出口、二级出口上分别设有一级阀门、二级阀门。

进一步的，所述筛板的孔径尺寸大于过滤网的孔径尺寸。

进一步的，位于所述框架同侧的滑动架的数量至少为两个。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型中，进入到上箱体内的物料首先通过主动破碎辊与从动破碎辊进行破碎，落入到筛板上，符合标准的物料穿过筛板落入到下箱体内，而不符合要求的物料留在筛板上，伸缩气缸带动伸缩杆做伸缩运动，研磨辊对筛板上的物料进行二次研磨，进一步使得符合标准的物料穿过筛板落入到下箱体内，下箱体内符合过滤网粒径要求的物料通过过滤网落到挡板上，而压动框架使其沿滑动架做上下晃动，上箱体底部会与挡块发生接触，不但对上箱体产生一定的振动，有助于筛板上的物料下料，而且对下箱体也产生一定的振动，有助于过滤网上的物料下落，对碳酸钙进行粉碎、筛分，降低人工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型纵向剖面结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图1沿A-A面俯视图。

图中：1.底座、2.框架、3.支撑板、4.滑动架、5.一级滑槽、6.一级滑块、7.弹簧、8.上箱体、9.连接耳、10.锁紧螺母、11.进料口、12.主动破碎辊、13.从动破碎辊、14.一级凸起、15.二级凸起、16.筛板、17.研磨辊、18.连接件、19.伸缩杆、20.伸缩气缸、21.下箱体、22.挡块、23.过滤网、24.挡板、25.一级转动轴、26.二级转动轴、27.驱动电机、28.齿条、29.齿轮架、30.齿轮、31.二级滑槽、32.二级滑轨、33.一级出口、34.二级出口、35.一级阀门、36.二级阀门。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本实用新型纵向剖面结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是图1沿A-A面俯视图。下面就结合图1-图3来具体说明本实用新型。

如图1-3所示，一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括底座1、框架2、上箱体8、下箱体21；框架2，其呈龙门型架式结构，所述框架2顶部设有支撑板3，所述框架2左右方分别设有滑动架4，所述滑动架4靠近框架2的侧面上纵向开设有一级滑槽5，所述框架2左右两侧分别设有与一级滑槽5滑动卡接的一级滑块6，所述一级滑块6的横截面为工字型，所述框架2的底部设有弹簧7，所述弹簧7的底端与底座1固接；上箱体8，其为上、下端面均开口的箱体结构，所述上箱体8的上端面外周均匀设有连接耳9，所述连接耳9通过锁紧螺母10与支撑板3相连，所述支撑板3的中部设有进料口11，所述进料口11下方的上箱体8内左右对称设有主动破碎辊12、从动破碎辊13，所述主动破碎辊12外周均布有一级凸起14，所述从动破碎辊13外周均布有与一级凸起14相啮合的二级凸起15，所述上箱体8内设有筛板16，所述筛板16的截面形状为弧形，所述筛板16上方设有研磨辊17，所述研磨辊17通过连接件18与伸缩杆19的一端连接，所述伸缩杆19的另一端与伸缩气缸20的输出轴相连，所述伸缩气缸20远离伸缩杆19的一端与上箱体8的内壁相铰接；下箱体21，其为上端面开口的箱体结构，且位于上箱体8的正下方，所述下箱体21的内径大于上箱体8的外径，所述下箱体21的内壁左右两侧对称设有挡块22，所述下箱体21内设有倾斜设置的过滤网23、挡板24。

作为举例，通过连接耳9、锁紧螺母10将上箱体8安装在框架2内，物料通过进料口11加入到上箱体8内，转动的主动破碎辊12通过相啮合的一级凸起14和二级凸起15带动从动破碎辊13转动，转动过程中对自进料口11下落下来的物料进行破碎，破碎后的物料落到筛板16上，伸缩气缸20带动伸缩杆19做伸缩运动，由于伸缩气缸20的一端与上箱体8相铰接，在伸缩杆19做伸缩运动时，带动研磨辊17在筛板16上来回移动，对筛板16上的物料进行二次研磨，符合筛板16粒径要求的物料落入到下箱体21内，符合过滤网23粒径要求的物料通过过滤网23落到挡板24上。

需要指出的是，需要说明的是，本实用新型所用的伸缩气缸20可以采用现有技术中伸缩气缸的结构，因此，对其结构不再详细描述，且伸缩气缸20的电源线穿出上箱体8外与市电电源电连接。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述主动破碎辊12中部设有一级转动轴25，所述从动破碎辊13中部设有二级转动轴26，所述一级转动轴25、二级转动轴26的前后两端分别与上箱体8的前后壁转动连接，且所述一级转动轴25的前端伸出上箱体8的前壁以外并与驱动电机27的输出端传动相连。

驱动电机27驱动其输出端转动，从而带动一级转轴25转动。

需要指出的是，需要说明的是，本实用新型所用的驱动电机27可以采用现有技术中驱动电机的结构，因此，对其结构不再详细描述，且驱动电机27的电源线与市电电源电连接。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述框架2靠近下箱体21的侧面上分别设有纵向设置的齿条28，所述下箱体21的左右两端分别设有齿轮架29，所述齿轮架29上转动设有齿轮30，所述齿轮30与框架2上的齿条28相啮合。

压动框架2，框架2沿滑动架4做上下晃动，弹簧7起到缓冲的左右，在框架2上下晃动的过程中，由于齿轮30与齿条28相啮合，齿条28随框架2上下晃动，齿轮30在齿轮架29上转动，其中，齿轮30与齿条28的配合使用、一级滑槽5与一级滑块6的配合使用起到双重导向作用，使得框架2上下晃动过程中更加稳定。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，两个所述挡块22之间的距离小于上箱体8的外径长度。

框架2上下晃动的过程中，上箱体8底部会与挡块22发生接触，不但对上箱体8产生一定的振动，有助于筛板16上的物料下料，而且对下箱体21也产生一定的振动，有助于过滤网23上的物料下落。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述下箱体21底壁设有二级滑槽31，所述二级滑槽31与设于底座1上的二级滑轨32滑动连接。

收集物料结束后，通过二级滑槽31、二级滑轨32可将下箱体21自底座1上滑出，且齿轮30自齿条28上滑出。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述过滤网23呈左高右低倾斜设置，所述挡板24与过滤网23平行设置，所述过滤网23右端的下箱体21侧壁上设有一级出口33、所述挡板24右端的下箱体21侧壁上设有二级出口34，所述一级出口33、二级出口34上分别设有一级阀门35、二级阀门36。

符合过滤网23粒径的物料通过过滤网23落入到挡板24上，粒径大于过滤网23的物料被截留在过滤网23上，筛分结束后，开启一级阀门35，过滤网23上的物料通过一级出口33排出，开启二级阀门36，挡板24上的物料通过二级出口34排出。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述筛板16的孔径尺寸大于过滤网23的孔径尺寸。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，位于所述框架2同侧的滑动架4的数量至少为两个。有助于框架2的稳定性。

综上所述，本实用新型提供一种碳酸钙粉碎筛分装置对碳酸钙进行粉碎、筛分，降低人工的劳动强度，提高生产效率。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括底座、框架、上箱体、下箱体，其特征在于：

框架，其呈龙门型架式结构，所述框架顶部设有支撑板，所述框架左右方分别设有滑动架，所述滑动架靠近框架的侧面上纵向开设有一级滑槽，所述框架左右两侧分别设有与一级滑槽滑动卡接的一级滑块，所述一级滑块的横截面为工字型，所述框架的底部设有弹簧，所述弹簧的底端与底座固接；

上箱体，其为上、下端面均开口的箱体结构，所述上箱体的上端面外周均匀设有连接耳，所述连接耳通过锁紧螺母与支撑板相连，所述支撑板的中部设有进料口，所述进料口下方的上箱体内左右对称设有主动破碎辊、从动破碎辊，所述主动破碎辊外周均布有一级凸起，所述从动破碎辊外周均布有与一级凸起相啮合的二级凸起，所述上箱体内设有筛板，所述筛板的截面形状为弧形，所述筛板上方设有研磨辊，所述研磨辊通过连接件与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸远离伸缩杆的一端与上箱体的内壁相铰接；

下箱体，其为上端面开口的箱体结构，且位于上箱体的正下方，所述下箱体的内径大于上箱体的外径，所述下箱体的内壁左右两侧对称设有挡块，所述下箱体内设有倾斜设置的过滤网、挡板。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：所述主动破碎辊中部设有一级转动轴，所述从动破碎辊中部设有二级转动轴，所述一级转动轴、二级转动轴的前后两端分别与上箱体的前后壁转动连接，且所述一级转动轴的前端伸出上箱体的前壁以外并与驱动电机的输出端传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：所述框架靠近下箱体的侧面上分别设有纵向设置的齿条，所述下箱体的左右两端分别设有齿轮架，所述齿轮架上转动设有齿轮，所述齿轮与框架上的齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：两个所述挡块之间的距离小于上箱体的外径长度。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：所述下箱体底壁设有二级滑槽，所述二级滑槽与设于底座上的二级滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：所述过滤网呈左高右低倾斜设置，所述挡板与过滤网平行设置，所述过滤网右端的下箱体侧壁上设有一级出口、所述挡板右端的下箱体侧壁上设有二级出口，所述一级出口、二级出口上分别设有一级阀门、二级阀门。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛板的孔径尺寸大于过滤网的孔径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于：位于所述框架同侧的滑动架的数量至少为两个。