CN207254275U - 一种磺化机碱液喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺化机碱液喷淋装置，属于粘胶生产设备技术领域。一种磺化机碱液喷淋装置，设置在磺化罐内，包括碱液输送管，所述碱液输送管在磺化罐内呈环形设置，碱液输送管至少两根，碱液输送管之间并排设置，碱液输送管上设有多个出液口，出液口之间均匀设置，且出液口连有螺旋喷嘴；所述碱液输送管连有碱液进液管，碱液进液管包括进液管Ⅰ和进液管Ⅱ，进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别设置在磺化罐两侧。本装置的设置，保证碱纤与碱液能够均匀混合反应，提高产品磺酸酯的质量。碱液输送管呈环形设置，至少两根，碱液输送管间并排设置，能有效增加碱液喷淋范围，以及提高碱液进入均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷淋装置，具体的，涉及一种磺化机碱液喷淋装置，属于粘胶生产设备技术领域。
背景技术
在粘胶生产工艺中，磺化为极其重要的一道工序，此工序采用的设备为磺化机。此工序的作用是将制备好的碱纤维素与CS2混合反应，然后加入一定比例的碱液、除盐水等混合反应生成磺酸酯。在此过程中，碱液加入的均匀性非常重要，会直接决定着碱纤的磺化效果，以及生成的磺酸酯质量组成。传统磺化机中的碱液加入装置为在罐内铺设两根直管，直管上均匀开设有单排小孔，小孔设有一定直径；碱液由泵抽送至直管内，然后由小孔内流出，加入碱纤中，而碱液进入碱纤中的均匀性较差，严重影响磺酸酯的质量。
国知局于2016年04月06日公开了一种公开号为CN205127720U，专利名称为“一种碱喷淋塔装置”的实用新型专利，系统包括喷淋塔、冲洗水罐、高压水泵和碱喷淋循环泵，所述喷淋塔的碱液进口通过高压水管连接冲洗水罐，高压水泵设置在高压水管上，所述碱液进口与碱液出口的连接管道上设置有碱喷淋循环泵。通过高压冲洗水喷淋，有利于碱喷淋系统的运行，可以更好的实现循环生产。解决碱喷淋中石灰乳难溶于水，易堵塞的问题，并通过高压冲洗水喷淋，有利于碱喷淋系统的运行，可以更好的实现循环生产目的。
国知局于2016年04月06日公开了一种公开号为CN205127731U，专利名称为“一种碱喷淋系统”的实用新型专利，系统包括喷淋塔、冲洗水罐、高压水泵、碱喷淋循环泵和搅拌器，所述喷淋塔的碱液进口通过高压水管连接冲洗水罐，高压水泵设置在高压水管上，所述碱液进口与碱液出口的连接管道上设置有碱喷淋循环泵，所述搅拌器的叶片设置在喷淋塔内的底部。根据搅拌反应机理和碱喷淋逆流反应机理，采用两种反应方式提高H2S的吸收效率，减少环境污染，同时不会造成碱喷淋系统的堵塞，有利于碱喷淋系统的运行，可以更好的实现循环生产。
以上技术方案均没有很好的解决碱液加入的均匀性问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决碱液进入碱纤中的均匀性问题，而提出了一种磺化机碱液喷淋装置，保证碱纤与碱液能够均匀混合反应，提高产品磺酸酯的质量。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种磺化机碱液喷淋装置，设置在磺化罐内，包括碱液输送管，所述碱液输送管在磺化罐内呈环形设置，碱液输送管至少两根，碱液输送管之间并排设置，碱液输送管上设有多个出液口，出液口之间均匀设置，且出液口连有螺旋喷嘴；所述碱液输送管连有碱液进液管，碱液进液管包括进液管Ⅰ和进液管Ⅱ，进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别设置在磺化罐两侧，使得碱液从磺化罐两侧进入，进而保证碱液输送管内压力均匀。
进一步的，所述碱液输送管内径为88-100mm，该管径能提高碱液加入后的压力，保证碱液喷出时能够使喷射距离更远。
进一步的，所述出液口处设有耐腐蚀的滤网，能有效过滤固体杂质，进而防止螺旋喷嘴阻塞。
进一步的，所述出液口处与螺旋喷嘴之间设有阀门，可以调节碱液流量，同时控制螺旋喷嘴的开启和关闭。
采用本实用新型，带来的有益技术效果为：
（1）本装置的设置，保证碱纤与碱液能够均匀混合反应，提高产品磺酸酯的质量。碱液输送管呈环形设置，至少两根，碱液输送管间并排设置，能有效增加碱液喷淋范围，以及提高碱液进入均匀性；
（2）在本实用新型中，碱液输送管上设有多个出液口，出液口之间均匀设置，出液口连有螺旋喷嘴，一方面螺旋喷嘴能够保证碱液喷出时形成雾状，加入更加均匀，另一方面螺旋喷嘴使得碱液喷射距离远，并增加喷雾与原料间的接触表面积；
（3）在本实用新型中，碱液进液管包括进液管Ⅰ和进液管Ⅱ，进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别设置在磺化罐两侧，使得碱液从磺化罐两侧进入，进而保证碱液输送管内压力均匀；
（4）在本实用新型中，碱液输送管内径为88-100mm，该管径能提高碱液加入后的压力，保证碱液喷出时能够使喷射距离更远；
（5）在本实用新型中，出液口处设有耐腐蚀的滤网，能有效过滤固体杂质，进而防止螺旋喷嘴阻塞；
（6）在本实用新型中，出液口处与螺旋喷嘴之间设有阀门，可以调节碱液流量，同时控制螺旋喷嘴的开启和关闭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图（一）
图2为本实用新型结构示意图（二）
图中，1、碱液输送管，2、出液口，3、螺旋喷嘴，4、进液管Ⅰ，5、进液管Ⅱ，6、阀门。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种磺化机碱液喷淋装置，设置在磺化罐内，包括碱液输送管1，所述碱液输送管1在磺化罐内呈环形设置，碱液输送管1为两根，碱液输送管1之间并排设置，碱液输送管1上设有多个出液口2，出液口2之间均匀设置，且出液口2连有螺旋喷嘴3；所述碱液输送管1连有碱液进液管，碱液进液管包括进液管Ⅰ4和进液管Ⅱ5，进液管Ⅰ4和进液管Ⅱ5分别设置在磺化罐两侧，使得碱液从磺化罐两侧进入，进而保证碱液输送管1内压力均匀。
实施例2
如图1、图2所示：一种磺化机碱液喷淋装置，设置在磺化罐内，包括碱液输送管1，所述碱液输送管1在磺化罐内呈环形设置，碱液输送管1为两根，碱液输送管1之间并排设置，碱液输送管1上设有多个出液口2，出液口2之间均匀设置，且出液口2连有螺旋喷嘴3；所述碱液输送管1连有碱液进液管，碱液进液管包括进液管Ⅰ4和进液管Ⅱ5，进液管Ⅰ4和进液管Ⅱ5分别设置在磺化罐两侧，使得碱液从磺化罐两侧进入，进而保证碱液输送管1内压力均匀。
进一步的，所述碱液输送管1内径为89mm，该管径能提高碱液加入后的压力，保证碱液喷出时能够使喷射距离更远。
进一步的，所述出液口2处设有耐腐蚀的滤网，能有效过滤固体杂质，进而防止螺旋喷嘴3阻塞。
进一步的，所述出液口2处与螺旋喷嘴3之间设有阀门6，可以调节碱液流量，同时控制螺旋喷嘴3的开启和关闭。
实施例3
在实施例3的基础上，区别在于：
碱液输送管1为三根，碱液输送管1内径为88mm。
实施例4
在实施例3的基础上，区别在于：
碱液输送管1为五根，碱液输送管1内径为100mm。
Claims (4)
1.一种磺化机碱液喷淋装置，设置在磺化罐内，包括碱液输送管（1），其特征在于：所述碱液输送管（1）在磺化罐内呈环形设置，碱液输送管（1）至少两根，碱液输送管（1）之间并排设置，碱液输送管（1）上设有多个出液口（2），出液口（2）之间均匀设置，且出液口（2）连有螺旋喷嘴（3）；所述碱液输送管（1）连有碱液进液管，碱液进液管包括进液管Ⅰ（4）和进液管Ⅱ（5），进液管Ⅰ（4）和进液管Ⅱ（5）分别设置在磺化罐两侧。
2.根据权利要求1所述的磺化机碱液喷淋装置，其特征在于：所述碱液输送管（1）内径为88-100mm。
3.根据权利要求1所述的磺化机碱液喷淋装置，其特征在于：所述出液口（2）处设有耐腐蚀的滤网。
4.根据权利要求1所述的磺化机碱液喷淋装置，其特征在于：所述出液口（2）处与螺旋喷嘴（3）之间设有阀门（6）。
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