CN2072451U

CN2072451U - 一种改进的钢筋弯折机

Info

Publication number: CN2072451U
Application number: CN 90205195
Authority: CN
Inventors: 蔡文生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1991-03-06

Abstract

一种改进的钢筋弯折机，具有如下特征：其一是于动力齿轮箱下端轴杆上设置一十字形感应片，配合感应器及数值控制开关的设置，即可精确设定弯折角度进行多角度设定。其二是以一子母套合座来取代现有弯折机的固定式弯折座结构，借其可穿套抽换的特性，使较粗的母座外径使用于粗钢筋弯折，而较细的子座外径则使用于细钢筋弯折，实用性宽。其三则是于弯折机内增设一废屑承置盘，该废屑承置盘可将弯折作业中掉落的铁屑予以自动集收。

Description

本实用新型涉及一种改进的钢筋弯折机。

目前，使用的钢筋弯折机其弯折角度皆是预设固定的，倘遇到特殊角度弯折时则无法适用，所以，这种弯折机无法将钢筋弯折成多种角度。另外，钢筋弯角的实际弧度取决于弯折座的粗细，一般业界为了顾及弯折粗钢筋时的强度要求皆使用较粗外径的弯折座，当使用于细钢筋弯折时，此种粗弯折座乃形成过大弧度的弯折角度，不符合弯折要求。当然，亦有另备置一针对细钢筋弯折设置的弯折机（即采用较细外径的弯折座），但此种重复备置成本较高。

此外，现行钢筋弯折机上并无任何废屑集收装置的设计，钢筋弯折操作过程中的废屑极易掉入机体内部导致机件损坏，因而影响了弯折机的使用寿命。

因此，本实用新型的主要目的是克服上述缺点，提供一种改进的钢筋弯折机，其中于动力齿轮箱下端轴杆上设置一十字形感应片，配合一感应器，即可使感应器测定感应片的旋转角度、圈数，进而精确设定弯折角度并具有多角度设定功能。

本实用新型的另一目的是以一子母套合座来取代现有弯折机的固定式弯折座结构，借其可穿套抽换的特性，使较粗的母座外经使用于粗钢筋弯折，而较细的子座外径使用于细钢筋弯折，达到用途广泛的目的。

本实用新型的再一目的是于前述子座顶面上切削二个并不相交的垂直平面，配合其连接的小弧角，形成一对应于细钢筋直角弯角的形状，此种子座形状于直角钢筋弯折中，可获得最佳的操作效果。

本实用新型的又一目的是于弯折机内增设一废屑承置盘，该废屑承置盘可将弯折作业中掉落的铁屑予以收集，并导出于机体排放口外，以防废屑掉入机体内部，导致机械受损。

本实用新型提出的改进钢筋弯折机于动力齿轮箱下端轴杆上设一十字形感应片，在对应于感应片平行位置的机体上设一感应器，该感应器可感应测定感应片的旋转圈数、幅度，再配合设置一数值控制开关，可令感应器于感应片旋转至某一幅度时启闭动力马达，进而具有精确设定弯折钢筋角度的功能。

本实用新型提出的改进钢筋弯折机其主轴借助脚座锁固于机体上。主轴向上延伸出机体上盖形成子弯折座，该弯折座顶面切削二个并不相交的垂直平面，配合连接的小弧角，形成一对应于细钢筋直角弯折弧度的形状。此外，另设有一圆柱套筒配合子弯折座的穿套以形成母弯折座，该圆柱套筒内部中空，具有较大的外径，圆柱套筒环周上设有缺口，以配合机体凸块具有穿套定位作用。

本实用新型提出的改进钢筋弯折机，其中于齿轮盘上设有一对应于上盖导槽区域的下凹槽道，该槽道内设有若干通孔，承置盘即设置于齿轮盘的下方。该承置盘具有一适当倾斜度，其倾斜底端连接至机体排放口处。二挡片分设于上盖底面对应于导槽始点及终点处，该挡片大小可延伸于齿轮盘的下凹槽道内。齿轮盘底面形成二向下凸缘，该凸缘与承置盘最高点保持一不会接触的近距离。

有关本实用新型实现前述设计目的所采用的技术手段及结构特征，兹配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型具体实施例的外观立体图。

图2是针对图1中A－A线的剖面图。

图3是针对图1中B－B线的剖面图。

图4是本实用新型废屑集收装置的结构。

图5是本实用新型子弯折座弯折实施例（一）。

图6是本实用新型子弯折座弯折实施例（二）。

图7是本实用新型母弯折座弯折实施例。

请参阅附图，弯折机的动力系统乃分别由二置于机体1内的独立马达21，22提供，用传动皮带23、24来控制齿轮箱25内轴杆的正、反转。齿轮箱25内部有省力齿轮组，其上端终端输出齿轮26与机体主轴3顶端套装的齿轮盘31相啮合，齿轮31外环周上设一向上延伸的支柱32，该支柱32穿过机体1的导槽11后，可套设一外环33作为弯折钢筋的接触体。

本实用新型的特征之一是于齿轮箱25下端轴杆21上装设一十字形感应片4，在相对于感应片4平行位置的机体1上设一感应器5，利用该感应器5可将十字形感应片4的旋转幅度感应至一数字控制（NC）开关6上，经由此种数值控制（NC），操作者可精确设定感应片4的旋转幅度，当达到设定幅度时，即驱动马达21、22启闭。由于十字形感应片4与齿轮箱25传输动力呈等比运动，故可经由感应片4旋转幅度换算为齿轮箱25、齿轮盘31的旋转幅度，精确地设定钢筋的弯折角度。

本实用新型的特征之二是增设了废屑集收装置，该装置是由齿轮盘31、承置盘34、机体挡片12及排放口所组成。如图2至图4所示，在齿轮盘31上设置一下凹槽道311，该槽道311位于上盖导槽11区域下，作为废屑的初步集收；下凹槽道311上设有若干通孔312。承置盘34设置于齿轮盘31的下方，设置时令其作适当倾斜，其倾斜底端连接至机体排放口13处。二挡片12分别设于上盖14底面，对应于槽11始点及终点处，该挡片12可延伸于齿轮盘311的下凹槽道311内，作为废屑挡抵物。齿轮盘31的底面设有二凸缘313，该凸缘313既与承置盘34最高点保持一不会接触的近距离。

钢筋弯折作业中掉落的废屑，开始会堆积于齿轮盘31的下凹槽道311上，而后齿轮盘31在旋转行进的过程中，会与固定于上盖14底面的挡片12作相对运动，将槽道311中的废屑拔至通孔312内，再掉落到下方承置盘34上，由其倾斜面将废屑经排放口13排出，具有废屑自动集收排放的功能。设计上还考虑到，倘废屑具磁性或其他粘性而滞留于承置盘34上时，不断旋转的齿轮盘31会以其底面凸缘313刮除该滞留废屑，以防滞留，堆积等缺点。

本实用新型的另一设计特征在于机体主轴3的设计，如图所示，该主轴3借脚座35锁固于机体1的底部，主轴3向上沿伸出机体上盖14形成子弯折座36，该弯折座36顶面切削二个并不相交的垂直平面361、362，配合其连接的小弧角363，形成一对应于细钢筋弯折弧度的形状。

此外，另设置一圆柱套筒37配合子弯折座36的穿套，即形成母弯折座。该圆柱套筒37具有较大的外径，适用于粗钢筋的弯折，圆柱套筒37上设有一缺口371，可配合机体凸块15具有嵌卡固定作用。

基于此种机体主轴3的设计，本实用新型于弯折细钢筋时，可直接以子弯折座36作为中央支点，如附图5所示，将钢筋一端贴置于子弯折座36的垂直平面361上，借活动支柱32将钢筋的另一端推送至弯折座36的另一垂直平面362的定位位置，如此，弯折形成的弯折弧度非常趋近于垂直角，以本行业的要求标准而言，属高品质的弯折产品，乃一般粗弯折座无法完成的。

若钢筋弯折欲超过90度的弯折角度，此时可选择将圆柱套筒37套入子弯折座36内，或将机体主轴3旋转180度固定，使钢筋卡触于子弯折座36的圆弧端，即可达到实用要求。由于主轴3借脚座35螺固于机体1上，所以仅须松放四组螺钉即可将主轴3转向固定，操作上并不麻烦。当然，若本实用新型运用于粗钢筋弯折时，则将圆柱套筒37套于子弯折座36内，以获得足够的支点强度。如图7所示。

Claims

1、一种改进的钢筋弯折机，其特征在于：它于动力齿轮箱下端轴杆上设一十字感应片，在对应于感应片平行位置的机体上设一感应器。

2、如权利要求1所述改进的钢筋弯折机，其特征在于：该机体主轴借助脚座锁固于机体上，主轴向上延伸出机体上盖形成子弯折座，该弯折座顶面切削二个并不相交的垂直平面，配合连接的小弧角，形成一对应于细钢筋直角弯折角度的形状，此外，另设有一配合子弯折座的穿套以形成母弯折座的圆柱套筒，该圆柱套筒内部中空，具有较大的外径，圆柱套筒环周上设有缺口，以配合机体凸块的穿套定位。

3、如权利要求1所述改进的钢筋弯折机，其特征在于：齿轮盘上设有一对应于上盖导槽区域的下凹槽道，该槽道内设有若干通孔，承置盘即设置于齿轮盘的下方，该承置盘具有一适当倾斜度，其倾斜底端连接至机体排放口处，二挡片分设于上盖底面对应于导槽始点及终点处，该挡片大小可延伸于齿轮盘的下凹槽道内；齿轮盘底面形成二向下凸缘，该凸缘与承置盘最高点保持一不会接触的近距离。