CN210232424U - 一种铣床及铣刀辅助对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床及铣刀辅助对刀装置，基体的轴线与机床的主轴轴线共线，铣刀安装在滑槽内，铣刀的上表面与滑槽的第一定位面贴合定位，铣刀的定位侧壁与刻度尺定位件的第一端壁接触定位，同时，第一定位面和第一端壁垂直设置，且基体的轴线的延长线在第一定位面上，当刻度尺定位件在零刻度时，基体的轴线的延长线在第一端壁上，由此设置以将铣刀与基体的轴心对准，第一端壁与基体的轴线间距离即为铣刀的旋转半径，通过调整第一端壁在滑槽内的位置，使得铣刀的定位侧壁与第一端壁对准，通过刻度尺定位件实现行程量化传递，提高对刀效率，缩短对刀时间，降低对刀劳动强度的同时，降低成本。

Description

一种铣床及铣刀辅助对刀装置

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，更具体地说，涉及一种铣刀辅助对刀装置，还涉及一种包括上述铣刀辅助对刀装置的铣床。

背景技术

随着经济高速发展，产品换代速度越来越快，生产切换越来越频繁，现有铣刀对刀方式存在耗时长、效率低、应用性差等特点，成为影响生产效率的瓶颈。

传统做法是人工试铣对刀，即通过机床主轴旋转，手摇机床主轴下降，试铣工件，工件面出现圆形凹坑，测量凹坑直径，计算出铣刀旋转半径，松下铣刀螺钉，通过深度游标卡尺，调试铣刀旋转半径，再试铣，再测量，确认铣刀旋转半径达到要求值，这种试铣对刀，对于经验丰富的员工需要十分钟至半小时才能调整好，对于技术水平低、经验不足的员工对刀的时间难以预测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种铣刀辅助对刀装置，以解决现有铣刀旋转半径对刀时操作复杂、对刀时间长等问题。本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述铣刀辅助对刀装置的铣床。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣刀辅助对刀装置，包括：

轴线与机床主轴轴线共线设置的基体，所述基体的前端设有安装座，所述安装座设有用于安装铣刀的滑槽，所述滑槽的一端设有用于与铣刀接触定位的刻度尺定位件，所述滑槽设有用于与铣刀的上表面进行贴合定位的第一定位面，所述基体的轴线的延长线在所述第一定位面上，所述刻度尺定位件与铣刀的定位侧壁接触的第一端壁与所述第一定位面垂直设置；

当所述刻度尺定位件在零刻度时、所述基体的轴线的延长线在所述第一端壁上，所述刻度尺定位件在所述滑槽内滑动调节所述第一端壁和所述基体的轴线间距离、以调节铣刀的旋转半径。

优选地，所述安装座上设有用于对铣刀进行固定的铣刀紧固件，所述铣刀紧固件贯穿所述安装座的壁厚的一端设于所述滑槽内，所述铣刀紧固件与铣刀的下表面接触以将铣刀向上顶起与所述第一定位面固定。

优选地，所述铣刀紧固件的个数为多个，多个所述铣刀紧固件沿所述滑槽的长度方向设置以对铣刀进行固定。

优选地，所述安装座上还设有用于固定所述刻度尺定位件的刻度尺紧固件。

优选地，还包括设于所述安装座的外表面的指示盘，所述指示盘包括表盘和指针，所述指针和所述刻度尺定位件间设有齿轮传动机构，所述刻度尺定位件根据所述指针的转动行进相应的距离。

优选地，所述齿轮传动机构包括与所述指针固定连接的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮组件、所述刻度尺定位件上设有与所述从动齿轮组件啮合的齿条。

优选地，所述从动齿轮组件包括与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮的齿轮轴同轴设置的第二从动齿轮、与所述第二从动齿轮啮合的第三从动齿轮和与所述第三从动齿轮啮合的第四从动齿轮，所述第四从动齿轮与所述齿条啮合。

优选地，所述铣刀紧固件和所述刻度尺紧固件均分别为螺钉。

优选地，所述安装座与所述基体一体式设置。

本实用新型提供的铣刀辅助对刀装置，包括轴线与机床主轴轴线共线设置的基体，基体的前端设有安装座，安装座设有用于安装铣刀的滑槽，滑槽的一端设有用于与铣刀接触定位的刻度尺定位件，滑槽设有用于与铣刀的上表面进行贴合定位的第一定位面，基体的轴线的延长线在第一定位面上，刻度尺定位件与铣刀的定位侧壁接触的第一端壁与第一定位面垂直设置；当刻度尺定位件在零刻度时、基体的轴线的延长线在第一端壁上，刻度尺定位件在滑槽内滑动调节第一端壁和基体的轴线间距离、以调节铣刀的旋转半径。

应用本实用新型提供的铣刀辅助对刀装置，基体的轴线与机床的主轴轴线共线，铣刀安装在滑槽内，铣刀的上表面与滑槽的第一定位面贴合定位，铣刀的定位侧壁与刻度尺定位件的第一端壁接触定位，同时，第一定位面和第一端壁垂直设置，且基体的轴线的延长线在第一定位面上，当刻度尺定位件在零刻度时，基体的轴线的延长线在第一端壁上，由此设置以将铣刀与基体的轴心对准，第一端壁与基体的轴线间距离即为铣刀的旋转半径，通过调整第一端壁在滑槽内的位置，使得铣刀的定位侧壁与第一端壁对准，通过刻度尺定位件实现行程量化传递，提高对刀效率，缩短对刀时间，降低对刀劳动强度的同时，降低成本。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种铣床，该铣床包括上述任一种铣刀辅助对刀装置，由于上述的铣刀辅助对刀装置具有上述技术效果，具有该铣刀辅助对刀装置的铣床也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铣刀辅助对刀装置的俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铣刀辅助对刀装置的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的齿轮传动机构的安装结构示意图。

附图中标记如下：

基体1、安装座2、第一从动齿轮3、第三从动齿轮4、第四从动齿轮5、刻度尺定位件6、指针7、主动齿轮8、表盘9、第二从动齿轮10、铣刀11、滑槽12、铣刀紧固件13、刻度尺紧固件14。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种铣刀辅助对刀装置，以解决现有铣刀旋转半径对刀时操作复杂、对刀时间长等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的一种铣刀辅助对刀装置的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种铣刀辅助对刀装置的轴测图；图5为本实用新型实施例提供的齿轮传动机构的安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的铣刀11辅助对刀装置，包括轴线与机床主轴轴线共线设置的基体1，基体1的前端设有安装座2，安装座2设有用于安装铣刀11的滑槽12，滑槽12的一端设有用于与铣刀11接触定位的刻度尺定位件6，滑槽12设有用于与铣刀11的上表面进行贴合定位的第一定位面，基体1的轴线的延长线在第一定位面上，刻度尺定位件6与铣刀11的定位侧壁接触的第一端壁与第一定位面垂直设置；

当刻度尺定位件6在零刻度时、基体1的轴线的延长线在第一端壁上，刻度尺定位件6在滑槽12内滑动调节第一端壁和基体1的轴线间距离、以调节铣刀11的旋转半径。

基体1与机床的主轴同轴设置，基体1的前端设有安装座2，安装座2与基体1优选为一体式设置，在安装座2上设置滑槽12，在一种实施例中，滑槽12沿高度方向设于安装座2中心处，安装座2沿高度方向的相对设置的两个内壁分别形成滑槽12的上表面和下表面，其中上表面形成第一定位面，滑槽12沿长度方向的一端贯穿安装座2形成缺口结构，以便于铣刀11的安装。滑槽12远离缺口的一端设有刻度尺定位件6，刻度尺定位件6在滑槽12内滑动定位，刻度尺的一端设于滑槽12内，另一端凸出于安装座2设置，凸出于安装座2的一端设有刻度，以便于工作人员读数。基体1的轴线的延长线在第一定位面上，当刻度尺定位件6在零刻度时，基体1的轴线的延长线在第一端壁上，同时第一定位面和第一端壁垂直设置，由此设置以使铣刀11的刀尖与基体1的轴心共线设置。

在使用时，将刻度尺定位件6归零后，根据铣刀11的旋转半径调整刻度尺定位件6的刻度值后，第一端壁与基体1的轴线间距离即为铣刀11的旋转半径，将铣刀11安装至滑槽12内，将滑槽12的第一定位面与铣刀11的上表面贴合对位，铣刀11的定位侧壁与第一端壁贴合设置，由此实现铣刀11的旋转半径的调节。

应用本实用新型提供的铣刀11辅助对刀装置，基体1的轴线与机床的主轴轴线共线，铣刀11安装在滑槽12内，铣刀11的上表面与滑槽12的第一定位面贴合定位，铣刀11的定位侧壁与刻度尺定位件6的第一端壁接触定位，同时，第一定位面和第一端壁垂直设置，且基体1的轴线的延长线在第一定位面上，当刻度尺定位件6在零刻度时，基体1的轴线的延长线在第一端壁上，由此设置以将铣刀11与基体1的轴心对准，第一端壁与基体1的轴线间距离即为铣刀11的旋转半径，通过调整第一端壁在滑槽12内的位置，使得铣刀11的定位侧壁与第一端壁对准，通过刻度尺定位件6实现行程量化传递，提高对刀效率，缩短对刀时间，降低对刀劳动强度的同时，降低成本。

在一种实施例中，安装座2上设有用于对铣刀11进行固定的铣刀紧固件13，铣刀紧固件13贯穿安装座2的壁厚的一端设于滑槽12内，铣刀紧固件13与铣刀11的下表面接触以将铣刀11向上顶起与第一定位面固定。

铣刀紧固件13垂直于滑槽12的长度方向设置，优选为沿安装座2的底面自下至上设置，以对铣刀11的下表面接触，自下至上将铣刀11顶起与第一定位面固定，在其他实施例中，也可以通过其他方式将铣刀11与滑槽12固定，此处仅为一种优选的实施方案。铣刀紧固件13优选为螺纹件，如螺钉等。优选地，铣刀紧固件13的个数为多个，多个铣刀紧固件13沿滑槽12的长度方向设置以对铣刀11进行固定。铣刀紧固件13优选为三个，分别沿滑槽12的长度方向设置，三个铣刀紧固件13间的间隔距离能够对铣刀11沿长度方向的移动进行紧固设置。在其他实施例中，铣刀紧固件13也可以设置为两个或一个，均在本实用新型的保护范围内。

更进一步地，安装座2上还设有用于固定刻度尺定位件6的刻度尺紧固件14。刻度尺紧固件14可同样设置为螺纹件，如螺钉，通过刻度尺紧固件14对刻度尺定位件6在安装座2上的位置进行固定，同样地，刻度尺紧固件14在安装座2的底面上设置，自下至上顶紧刻度尺定位件6，相应地安装座2上设有用于与刻度尺紧固件14配合的内螺纹。

在上述各实施例的基础上，还包括设于安装座2的外表面的指示盘，指示盘包括表盘9和指针7，指针7和刻度尺定位件6间设有齿轮传动机构，刻度尺定位件6根据指针7的转动行进相应地距离。齿轮传动机构的传动比可根据需要进行设置，可设置为10:1或者为100:1，通过将指针7在表盘9上拨动预设位置，使得刻度尺定位件6行进相应距离，第一端壁与基体1的轴线间距离即为铣刀11的旋转半径。

具体的，齿轮传动机构包括与指针7固定连接的主动齿轮8和与主动齿轮8啮合的从动齿轮组件、刻度尺定位件6上设有与从动齿轮组件啮合的齿条。主动齿轮8与指针7可通过在主动齿轮8上设置键槽等实现卡接固定，二者优选为可拆卸的固定连接，可根据实际需要设置相应的固定方式。

进一步地，从动齿轮组件包括与主动齿轮8啮合的第一从动齿轮3、与第一从动齿轮3的齿轮轴同轴设置的第二从动齿轮10、与第二从动齿轮10啮合的第三从动齿轮4，与第三从动齿轮4啮合的第四从动齿轮5，第四从动齿轮5与齿条啮合。从动齿轮组件的个数可根据传动比进行设置，此处仅为一种优选实施方案。

该装置基体1与机床的主轴同轴设置，铣刀11的上表面与滑槽12的第一定位面贴合定位，铣刀11的定位侧壁与刻度尺定位件6的第一端壁接触定位，刻度尺定位件6上的齿条在零刻度时，第一端壁与基体1的轴线共面，保证在零刻度时，铣刀11的旋转半径为零，指针7与主动齿轮8固定连接，表盘9固定不动，通过转动主动齿轮8，指针7与第一从动齿轮3啮合转动，与第一从动齿轮3同轴设置的第二从动齿轮10带动第三从动齿轮4与第四从动齿轮5转动，带动齿条的直线移动，实现齿条的前进或后退，实现行程量化传递，从而调节铣刀11的旋转半径，同时齿轮传动机构的传动比可根据需要进行设置，实现分辨率的调节。该装置对刀效率高，耗时短，精确度高且成本低。

基于上述实施例中提供的铣刀11辅助对刀装置，本实用新型还提供了一种铣床，该铣床包括上述实施例中任意一种铣刀11辅助对刀装置，由于该铣床采用了上述实施例中的铣刀11辅助对刀装置，所以该铣床的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铣刀辅助对刀装置，其特征在于，包括：

轴线与机床主轴轴线共线设置的基体，所述基体的前端设有安装座，所述安装座设有用于安装铣刀的滑槽，所述滑槽的一端设有用于与铣刀接触定位的刻度尺定位件，所述滑槽设有用于与铣刀的上表面进行贴合定位的第一定位面，所述基体的轴线的延长线在所述第一定位面上，所述刻度尺定位件与铣刀的定位侧壁接触的第一端壁与所述第一定位面垂直设置；

当所述刻度尺定位件在零刻度时、所述基体的轴线的延长线在所述第一端壁上，所述刻度尺定位件在所述滑槽内滑动调节所述第一端壁和所述基体的轴线间距离、以调节铣刀的旋转半径。

2.根据权利要求1所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述安装座上设有用于对铣刀进行固定的铣刀紧固件，所述铣刀紧固件贯穿所述安装座的壁厚的一端设于所述滑槽内，所述铣刀紧固件与铣刀的下表面接触以将铣刀向上顶起与所述第一定位面固定。

3.根据权利要求2所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述铣刀紧固件的个数为多个，多个所述铣刀紧固件沿所述滑槽的长度方向设置以对铣刀进行固定。

4.根据权利要求3所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述安装座上还设有用于固定所述刻度尺定位件的刻度尺紧固件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，还包括设于所述安装座的外表面的指示盘，所述指示盘包括表盘和指针，所述指针和所述刻度尺定位件间设有齿轮传动机构，所述刻度尺定位件根据所述指针的转动行进相应的距离。

6.根据权利要求5所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括与所述指针固定连接的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮组件、所述刻度尺定位件上设有与所述从动齿轮组件啮合的齿条。

7.根据权利要求6所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述从动齿轮组件包括与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮的齿轮轴同轴设置的第二从动齿轮、与所述第二从动齿轮啮合的第三从动齿轮和与所述第三从动齿轮啮合的第四从动齿轮，所述第四从动齿轮与所述齿条啮合。

8.根据权利要求4所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述铣刀紧固件和所述刻度尺紧固件均分别为螺钉。

9.根据权利要求7所述的铣刀辅助对刀装置，其特征在于，所述安装座与所述基体一体式设置。

10.一种铣床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铣刀辅助对刀装置。

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