CN207243255U - 一种斜筋式起重机箱形主梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种斜筋式起重机箱形主梁结构，即根据箱形主梁拓扑优化结果分析，把传统的横向大加强筋板布置成倾斜的筋板形式。分析结果表明，与传统箱形主梁相比，斜筋式箱形主梁重量有所减轻，但刚度几乎没有变化，强度虽有所降低，但仍在许用范围内，根据分析计算知结构合理。

Description

一种斜筋式起重机箱形主梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种斜筋式起重机箱形主梁结构，主要用于桥式起重机的主梁。

背景技术

1.桥式起重机主要应用于大型加工企业，如钢铁、冶金和建材等行业，完成生产过程中的起重和吊装等工作。由于桥式起重机行驶在高空，作业范围能扫过整个厂房的建筑面积，具有非常重要的和不可替代的作用，因此对其进行研究，改进其结构使其更加合理，使用更加方便，成本更加低廉，具有重要的现实意义。

2.根据拓扑优化结果显示，主梁腹板上大量的材料被删除，梁的内部材料多为倾斜分布，故可以把起重机箱形主梁的内部大的横向加强筋板设置成倾斜的形式。分析结果表明：斜筋式箱形主梁重量有所减轻，但刚度几乎没有变化，强度虽有所降低，但仍在许用范围内，结构合理。

发明内容

1.本实用新型的目的在于提供一种起重机箱形主梁内部筋板的布置形式，使其在满足工程使用要求的前提下，减轻主梁重量，提高材料利用率。

2.为了实现上述目的，本发明提供一种斜筋式箱形主梁结构，即把原来大的横向加强筋布置成倾斜的形式，如图1所示的4、斜加强筋板。

3.进一步地，起重机箱形主梁由上下盖板和左右腹板以及斜加强筋板焊接而成，如图1所示。

4.进一步地，斜加强筋板设在主梁腹板内，上盖板与下盖板之间，通过焊接方式与上下盖板和左右腹板连接，并且有一定的倾斜角度，如图2所示的前视图。

5.进一步地，斜筋板按拓扑优化后材料的分布情况按主梁跨度1:3:6:6:3:1的比例布置成不同的数量和角度。

6.进一步地，沿用说明5部分，比例为1的部分不布置筋板；比例为6的两个部分分别布置一个V字形筋板；比例为3的两个部分分别布置一个斜筋板，使此斜筋板与比例为6的部分的一个斜筋板构成倒V字形，如图2所示前视图和图3所示上视图。

附图说明

1.图1是本实用新型的上下二等角轴测图

2.图2是本实用新型的前视图

3.图3是本实用新型的下视图

图中：1、上盖板 2、下盖板 3、腹板 4、斜加强筋板

具体实施方式

1.如图1所示，斜筋式起重机箱形主梁结构，箱形主梁结构是由上盖板1、下盖板2、腹板3、斜加强筋板4焊接而成，斜加强筋板4设在主梁腹板3内，上盖板1与下盖板2之间，并且有一定的倾斜角度，根据拓扑优化后材料的分布情况，斜筋按主梁跨度分成1:3:6:6:3:1的比例布置成不同的数量和角度。其中：比例为1的部分不布置筋板，比例为6的两个部分分别布置一个V字形筋板，比例为3的两个部分分别布置一个斜筋板，并使此斜筋板与比例为6的部分的一个斜筋板构成倒V字形。

2.斜筋式箱形主梁刚度几乎没有变化，强度虽有所降低，但强度仍在许用范围内，根据分析计算知结构合理。

3.本发明根据拓扑优化结果，把起重机箱形主梁的内部大的横向加强筋板设置成倾斜布置的形式，使起重机箱形主梁重量有所减轻，刚度没有变化，强度虽有所降低，但仍在许用范围内。

4.本使用新型上述描述给出了本发明的基本设计理念，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述结构内容作出些许改动，但凡根据本发明的技术实质所作的任何简单改动，仍属于本发明的范围。

Claims (4)

1.一种斜筋式起重机箱形主梁结构，其特征在于：箱形主梁由上下盖板，左右腹板焊接而成，并根据主梁受力时的传力路径，将传统的垂直横向加强筋板改成倾斜布置在受力较大的位置，即只布置具有固定角度的倾斜加强筋板。

2.根据权利要求1所述的斜筋式起重机箱形主梁结构，其特征在于：斜加强筋板设在主梁腹板内、上盖板与下盖板之间，与上下盖板和左右腹板之间通过焊接方式连接，并且根据最佳传力路径布置在受力较大的位置。

3.根据权利要求1所述的斜筋式起重机箱形主梁结构，其特征在于：将箱形主梁跨度按1:3:6:6:3:1的比例分成六段。

4.根据权利要求3所述的斜筋式起重机箱形主梁结构，其特征在于：比例为1的部分不设置筋板；比例为6的两个部分分别设置成一个V字形筋板；比例为3的两个部分分别设置一个斜筋板，使此斜筋板与比例为6的部分的一个斜筋板构成倒V字形。