CN207243146U - 一种绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线机，属于绕线机领域。该绕线机包括工作台、主机支架、横向支架、竖向支架、第一导轮、分线轮和多个第二导轮；主机支架安装于工作台上，横向支架与主机支架固定连接且横向支架与主机支架垂直，竖向支架固定设置于横向支架上且竖向支架与横向支架垂直，第一导轮可移动地设置于竖向支架且能够相对靠近或者远离横向支架；分线轮和多个第二导轮均设置于主机支架上，且分线轮和多个第二导轮均相对第一导轮靠近于工作台，分线轮位于第一导轮和多个第二导轮之间。该绕线机的结构简单合理，实用性强，绕线效率高。

Description

一种绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，具体为一种绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线、锡线的缠绕。

相关技术中，绕线机在绕线过程中，容易出现线材之间的间隙过大，从而降低绕线的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机，包括工作台、主机支架、横向支架、竖向支架、第一导轮、分线轮和多个第二导轮；

所述主机支架安装于所述工作台上，所述横向支架与所述主机支架固定连接且所述横向支架与所述主机支架垂直，所述竖向支架固定设置于所述横向支架上且所述竖向支架与所述横向支架垂直，所述第一导轮可移动地设置于所述竖向支架且能够相对靠近或者远离所述横向支架；

所述分线轮和多个所述第二导轮均设置于所述主机支架上，且所述分线轮和多个所述第二导轮均相对所述第一导轮靠近于所述工作台，所述分线轮位于所述第一导轮和多个所述第二导轮之间。

本实用新型可选的实施例中，所述竖向支架包括转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有滑块，所述第一导轮固定设置于所述滑块的远离所述竖向支架的一侧。

本实用新型可选的实施例中，所述绕线机还包括升降机构，所述升降机构包括电机和连接臂；

所述连接臂固定设置于所述工作台上且与所述横向支架的延伸方向一致，所述电机固定设置于所述连接臂上且所述电机竖向设置，所述电机的电机轴与所述丝杆传动连接。

本实用新型可选的实施例中，所述连接件的一端与所述横向支架固定连接，所述连接件的另一端与所述连接臂固定连接，所述电机的电机轴可转动的设置于所述连接件。

本实用新型可选的实施例中，所述分线轮可转动的设置于所述主机支架上，且所述分线轮的轴线与所述主机支架垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绕线机的结构合理，实用性强，制造成本低，且该分线轮能够更好地调节线材的张紧力，有利于避免绕线过程中线材之间间隙过大的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的绕线机的结构示意图；

图标：100-工作台；110-连接臂；120-电机；130-连接件；140-第一导轮；150-横向支架；160-竖向支架；170-主机支架；180-滑块；190-丝杆；200-分线轮；210-第二导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供一种绕线机，该绕线机包括工作台100、主机支架170、升降机构、横向支架150、竖向支架160、第一导轮140、分线轮200和多个第二导轮210。

本实施例中，升降机构包括连接臂110和电机120。

参阅图1所示，具体地，主机支架170和连接臂110均固定设置在工作台100上，以图1所示的状态为例，连接臂110沿工作台100的上表面水平设置且朝向工作台100的外部延伸，而主机支架170则沿工作台100的高度方向设置。

需要说明的是，连接臂110呈板状结构，其可以采用钢板制成，这样取材方便且制造成本较低。

参阅图1所示，本实施例中，电机120竖向安装，且电机120与连接臂110之间为固定连接，其中，电机120与连接臂110之间可通过螺栓进行固定。

参阅图1所示，进一步地，横向支架150固定设置在主机支架170上，且横向支架150大致与主机支架170垂直，横向支架150呈板状结构，其仍可以采用钢板制成，而横向支架150与主机支架170之间可焊接为一体。

本实施例中，竖向支架160固定安装在横向支架150上，竖向支架160和横向支架150大致垂直，竖向支架160呈板状结构，竖向支架160上转动设有丝杆190，具体地，可在竖向支架160的两端分别设置轴承座(图中未示出)，而在轴承座内安装轴承，丝杆190即与轴承的内圈固定连接，由此，丝杆190可相对竖向支架160转动，竖向支架160和丝杆190构成的整体大致与直线模组相仿，但其制造成本更低，竖向支架160与电机120沿同一方向延伸。

其中，电机120的电机轴与丝杆190传动连接，而滑块180与丝杆190相互配合，也就是滑块180与丝杆190螺纹连接，由此，当电机120转动时，其带动电机轴转动，进而带动丝杆190转动，由此，该滑块180在电机120的带动下能够沿丝杆190的长度方向往复运动。

本实施例中，第一导轮140即安装在滑块180上，且第一导轮140位于该滑块180的远离丝杆190的一侧，第一导轮140的轴线的所在方向与电机120的电机轴的轴线垂直，由此，在电机120的驱动下，第一导轮140能够沿丝杆190的长度方向移动，从而可以方便调节第一导轮140的相对高度，避免线材由于张紧力过大而磨损、断裂，因此，其也能够防止线材之间的间隙过大。

参阅图1所示，其中，分线轮200和多个第二导轮210均设置于主机支架170上，多个第二导轮210呈三角形分布，且多个第二导轮210可相对主机支架170转动，分线轮200和多个第二导轮210均相对第一导轮140靠近于工作台100，换言之，分线轮200与工作台100的距离小于第一导轮140与工作台100的距离，此外，分线轮200位于第一导轮140和多个第二导轮210之间，当线材经过第一导轮140时，线材则要经过分线轮200以后才进入第二导轮210，由此可知，当线材的尺寸较大时，调高第一导轮140的相对位置，使得第一导轮140引出的线材不再经过分线轮200，当线材的尺寸较小时，调低第一导轮140的相对位置，使得第一导轮140引出的线材经过分线轮210，由此，该分线轮210能够避免绕线过程中线材间隙的出现。

本实施例中，分线轮210可通过转轴和轴承设置于主机支架170，具体可将转轴垂直设置于主机支架170上，而将轴承的内圈套设在转轴上，并使分线轮210与轴承的外圈固定连接，如此，分线轮210可相对主机支架170转动，此外还可通过定位销对分线轮210加以固定，具体地可在分线轮210与和与主机支架170对应的表面分别开设多个连接孔，当定位销插入分线轮210和主机支架170上的连接孔后，即可防止分线轮170转动，避免其随轴承转动的而转动。

本实施例中，该绕线机还包括连接件130。

图1所示的状态为连接件130的背面。

该连接件130呈板状结构，连接件130的一端与横向支架150固定连接，连接件130的另一端与连接臂110固定连接，且电机120的电机轴可转动设置于连接件130。

具体地，电机轴仍然可通过轴承安装在连接件130上，且电机120的电机轴穿过轴承的内圈且与轴承的内圈固定连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绕线机，其特征在于，包括工作台、主机支架、横向支架、竖向支架、第一导轮、分线轮和多个第二导轮；

所述主机支架安装于所述工作台上，所述横向支架与所述主机支架固定连接且所述横向支架与所述主机支架垂直，所述竖向支架固定设置于所述横向支架上且所述竖向支架与所述横向支架垂直，所述第一导轮可移动地设置于所述竖向支架且能够相对靠近或者远离所述横向支架；

所述分线轮和多个所述第二导轮均设置于所述主机支架上，且所述分线轮和多个所述第二导轮均相对所述第一导轮靠近于所述工作台，所述分线轮位于所述第一导轮和多个所述第二导轮之间。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述竖向支架包括转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有滑块，所述第一导轮固定设置于所述滑块的远离所述竖向支架的一侧。

3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括升降机构，所述升降机构包括电机和连接臂；

所述连接臂固定设置于所述工作台上且与所述横向支架的延伸方向一致，所述电机固定设置于所述连接臂上且所述电机竖向设置，所述电机的电机轴与所述丝杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述横向支架固定连接，所述连接件的另一端与所述连接臂固定连接，所述电机的电机轴可转动的设置于所述连接件。

5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述分线轮可转动的设置于所述主机支架上，且所述分线轮的轴线与所述主机支架垂直。