CN207242850U - 一种对弹簧进行定距排序的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对弹簧进行定距排序的装置，包括机架，机架上自上而下顺序连接设置的第一弹簧滑道、转盘和第二弹簧滑道，第一弹簧滑道倾斜向下设置，第一弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过；转盘由位于机架上的转盘动力装置驱动；转盘上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽，每个凹槽的中心线均与转盘的中心轴线平行；第一弹簧滑道下端的下边沿与转盘的外周面对接；第二弹簧滑道倾斜向下设置，第二弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过，第二弹簧滑道上端的下边沿与转盘的外周面对接。

Description

一种对弹簧进行定距排序的装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，尤其是一种对弹簧进行定距排序的装置。

背景技术

在弹簧生产线上，弹簧的输送作业一般采用输送带来完成。但是，由于气门弹簧需逐个顺序进入倒角机或喷丸机进行倒角或喷丸，因此，弹簧进入倒角机或者喷丸机之前，需要人工将输送带上的弹簧顺序排列。但是，人工排列无法保证弹簧等间距放置，即每个弹簧达到倒角机或喷丸机的时间不能确定，给倒角机或喷丸机自动进行倒角或喷完作业带来了很大的困扰。

发明内容

本实用新型旨在提供一种对弹簧进行定距排序的装置。

一种对弹簧进行定距排序的装置，包括机架，机架上自上而下顺序连接设置的第一弹簧滑道、转盘和第二弹簧滑道，第一弹簧滑道倾斜向下设置，第一弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过；转盘由位于机架上的转盘动力装置驱动；转盘上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽，每个凹槽的中心线均与转盘的中心轴线平行；第一弹簧滑道下端的下边沿与转盘的外周面对接；第二弹簧滑道倾斜向下设置，第二弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过，第二弹簧滑道上端的下边沿与转盘的外周面对接。

本实用新型的优点在于：（1）由于转盘上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽，使得，弹簧只能逐个进入凹槽，并且，弹簧与弹簧之间的距离相等，即到达倒角机或喷丸机的弹簧之间的间隔时间相同，有利于进行自动化的倒角或喷丸操作；（2）经过转盘后的弹簧可实现有序等间距运输，避免弹簧之间的碰撞和挤压，提高了弹簧的质量。

所述第一弹簧滑道的上端还设有水平安装在第一支撑架上的第一输送带，第一输送带由位于第一支撑架内的第一输送带的动力装置驱动，第一输送带两侧的第一支撑架上分别设有第一挡板，该两第一挡板与第一输送带共同围成仅供弹簧纵向通过的第三通道，第三通道的末端与第一弹簧滑道的上端连通，且，第三通道与第一弹簧滑道相互垂直。工作过程中，弹簧先进入第一输送带，此时，弹簧纵向排列在第一输送带上，在第一输送带的动力装置的驱动下，由第一输送带带动沿第三通道向前移动，由于第三通道与第一弹簧滑道相互垂直，且第三通道的末端与第一弹簧滑道连通，当到达第三通道末端时，由于第一弹簧滑道为倾斜向下设置，因此，弹簧在自身重力作用下，有向下滚动的趋势，沿第一弹簧滑道向下滚动。因此，本实用新型可实现纵向和横向上的位置运输，避免大型设备搬运的麻烦。

所述第二弹簧滑道的下端还设有水平安装在第二支撑架上的第二输送带，第二输送带由位于第二支撑架内的第二输送带的动力装置驱动，第二输送带两侧的第二支撑架上也分别设有第二挡板，该两第二挡板与第二输送带共同围成仅供弹簧纵向通过的第四通道，第二弹簧滑道的下端与第四通道的任一端连通，第二弹簧滑道与第四通道相互垂直。这样，可快速降低从第二弹簧滑道输出的弹簧的输送速度，使其完全按照第二输送带的输送速度前进，对弹簧的运行速度更易控制。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

一种对弹簧进行定距排序的装置，包括机架1，机架1上自上而下顺序连接设置的第一弹簧滑道2、转盘3和第二弹簧滑道4，第一弹簧滑道2倾斜向下设置，第一弹簧滑道2仅供单个弹簧横向通过；转盘3由位于机架1上的转盘动力装置6驱动；转盘3上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽7，每个凹槽7的中心线均与转盘3的中心轴线平行；第一弹簧滑道2下端的下边沿与转盘3的外周面对接；第二弹簧滑道4倾斜向下设置，第二弹簧滑道4仅供单个弹簧横向通过，第二弹簧滑道4上端的下边沿与转盘3的外周面对接。

在工作过程中，转盘3在转盘动力装置6的驱动下匀速转动，弹簧则自第一弹簧滑道2的上端向下端滚动，当弹簧到达第一弹簧滑道2下端与转盘3的连接处时，停止向下滑动，等待转盘3上的某一凹槽7转至第一弹簧滑道2下端处时，弹簧在自身重力产生的下滑趋势下顺势嵌入转盘3的该凹槽7内，并随转盘3转动；当该凹槽7转至第二弹簧滑道4上端处时，弹簧在自身重力产生的下滑趋势下顺势进入第二弹簧滑道4，最终从第二弹簧滑道4下端滑出。

本实用新型的优点在于：（1）由于转盘3上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽7，使得，弹簧只能逐个进入凹槽7，并且，弹簧与弹簧之间的距离相等，即到达倒角机或喷丸机的弹簧之间的间隔时间相同，有利于进行自动化的倒角或喷丸操作；（2）经过转盘3后的弹簧可实现有序等间距运输，避免弹簧之间的碰撞和挤压，提高了弹簧的质量。

如图1、图2所示，第一弹簧滑道2的上端还设有水平安装在第一支撑架8上的第一输送带9，第一输送带9由位于第一支撑架8内的第一输送带的动力装置10驱动，第一输送带9两侧的第一支撑架8上分别设有第一挡板5，该两第一挡板5与第一输送带9共同围成仅供弹簧纵向通过的第三通道90，第三通道90的末端与第一弹簧滑道2的上端连通，且，第三通道90与第一弹簧滑道2相互垂直。工作过程中，弹簧先进入第一输送带9，此时，弹簧纵向排列在第一输送带9上，在第一输送带的动力装置10的驱动下，由第一输送带9带动沿第三通道90向前移动，由于第三通道90与第一弹簧滑道2相互垂直，且第三通道90的末端与第一弹簧滑道2连通，当到达第三通道90末端时，由于第一弹簧滑道2为倾斜向下设置，因此，弹簧在自身重力作用下，有向下滚动的趋势，沿第一弹簧滑道2向下滚动。因此，本实用新型可实现纵向和横向上的位置运输，避免大型设备搬运的麻烦。

如图1、图2所示，所述第二弹簧滑道4的下端还设有水平安装在第二支撑架11上的第二输送带12，第二输送带12由位于第二支撑架11内的第二输送带的动力装置13驱动，第二输送带12两侧的第二支撑架11上也分别设有第二挡板15，该两第二挡板15与第二输送带12共同围成仅供弹簧纵向通过的第四通道120，第二弹簧滑道4的下端与第四通道120的任一端连通，第二弹簧滑道4与第四通道120相互垂直。这样，可快速降低从第二弹簧滑道4输出的弹簧的输送速度，使其完全按照第二输送带12的输送速度前进，对弹簧的运行速度更易控制。

需要说明的是，本实用新型的转盘上凹槽7的数量并不限于附图中的6个，也可以为1～5个或多于6个，凹槽7的数量可根据相邻弹簧之间的距离要求进行相应的调整。

上述实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，并不是对本实用新型结构的具体限制，任何人根据本实用新型的结构作出的简单变换或改型，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种对弹簧进行定距排序的装置，其特征在于：包括机架，机架上自上而下顺序连接设置的第一弹簧滑道、转盘和第二弹簧滑道，第一弹簧滑道倾斜向下设置，第一弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过；转盘由位于机架上的转盘动力装置驱动；转盘上沿其外圆周均匀开设有数个仅供单个弹簧横向嵌置的凹槽，每个凹槽的中心线均与转盘的中心轴线平行；第一弹簧滑道下端的下边沿与转盘的外周面对接；第二弹簧滑道倾斜向下设置，第二弹簧滑道仅供单个弹簧横向通过，第二弹簧滑道上端的下边沿与转盘的外周面对接。

2.根据权利要求1所述的一种对弹簧进行定距排序的装置，其特征在于：所述第一弹簧滑道的上端还设有水平安装在第一支撑架上的第一输送带，第一输送带由位于第一支撑架内的第一输送带的动力装置驱动，第一输送带两侧的第一支撑架上分别设有第一挡板，该两第一挡板与第一输送带共同围成仅供弹簧纵向通过的第三通道，第三通道的末端与第一弹簧滑道的上端连通，且，第三通道与第一弹簧滑道相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种对弹簧进行定距排序的装置，其特征在于：所述第二弹簧滑道的下端还设有水平安装在第二支撑架上的第二输送带，第二输送带由位于第二支撑架内的第二输送带的动力装置驱动，第二输送带两侧的第二支撑架上也分别设有第二挡板，该两第二挡板与第二输送带共同围成仅供弹簧纵向通过的第四通道，第二弹簧滑道的下端与第四通道的任一端连通，第二弹簧滑道与第四通道相互垂直。