CN207239057U - 链条生产线的喂给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条生产线的喂给装置，属于链条生产领域，旨在提供一种链条生产线的喂给装置，其技术方案要点是：包括供钢丝放置的放置机构以及用于喂给钢丝的喂给机构，喂给机构包括支撑架、转动框以及转动件，转动框上开设有供钢丝穿出的通孔，转动框沿着钢丝长度方向的两侧内壁上均转动连接有喂给辊，喂给辊的中部开设有向两端扩张的凹槽，转动框两侧相对的喂给辊之间交叉设置，相对的喂给辊的凹槽之间设有间隙；本实用新型的优点是：喂给机构方便快捷的将钢丝自动智能的输送向控制机构。

Description

链条生产线的喂给装置

技术领域

本实用新型涉及链条生产领域，特别涉及一种链条生产线的喂给装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条一般通过链条成型一体机生产而成。但是如何将盘绕的钢丝喂给到链条成型一体机内是个急需解决的问题，现在一般是通过人力将钢丝输送至链条生产设备上。

中国专利公告号CN102527916A公开了一种链条生产设备，包括底座、都设于底座上的输送结构、切口结构、弯形结构、合模结构及串环结构；所述输送结构包括设于底座上的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块、固设于滑块上用于夹住钢条的夹紧结构、设于底座上带动滑块移动的输送气缸；夹紧结构包括固设于滑块的夹紧平台、固设于滑块上且位于夹紧平台上方的铰接座、中部与铰接座铰接的夹紧块及与夹紧块上远离夹紧平台一端铰接的夹紧气缸。但是这种链条生产设备需要通过人力将钢丝原料送入输送结构内，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条生产线的喂给装置，其优点在于：可以自动智能的将钢丝输送至输送机构内，进行下一步的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条生产线的喂给装置，包括供钢丝放置的放置机构以及用于喂给钢丝的喂给机构；所述喂给机构包括支撑架、与支撑架转动连接且绕着钢丝自转的转动框以及驱动转动框转动的转动件，所述转动框上开设有供钢丝穿出的通孔，所述转动框沿着钢丝长度方向的两侧内壁上均转动连接有喂给辊，所述喂给辊的中部开设有向两端扩张的凹槽，所述转动框两侧相对的喂给辊之间交叉设置，所述相对的喂给辊的凹槽之间设有供钢丝穿过的间隙；所述放置机构包括设置在地面上的放置座、位于放置座上方并与放置座转动连接的底盘，所述底盘上端沿周向阵列有若干供钢丝盘绕的钢筋柱，所述底盘的边缘伸出钢筋柱。

通过上述方案，链条生产线的喂给装置工作时，转动件驱动转动框转动，此时连接在转动框上的喂给辊跟随转动框一起转动，由于相对的喂给辊之间交叉设置，从而喂给辊在转动时，会对位于相对的两个喂给辊之间的钢丝产生一个扭送力，从而将钢丝从放置机构上不断的输送向控制机构，钢丝穿过控制机构后喂入至输送结构内，从而方便快捷的自动完成钢丝的输送过程，减小人力资源的消耗；钢丝可以一圈圈的盘绕在钢筋柱上，底盘则可以对钢丝起到支撑作用，使得钢丝放置的较为整齐，从而便于喂给机构抽取钢丝。

进一步的，所述转动件包括设置在转动框外并与通孔同轴设置的第一皮带轮和设置在转动框外的驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

通过上述方案，需要驱动转动框转动时，驱动电机工作，带动第二皮带轮转动，此时第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮便带动转动框转动，由于驱动电机在转动框外，从而减小了驱动电机在钢丝喂给过程中对钢丝的干涉。

进一步的，所述喂给辊通过连接件与转动框转动连接，所述连接件包括设置在喂给辊两端的限位板以及连接两个限位板的连接板，所述连接板连接在转动框的内侧壁上，两个所述限位板之间设有转动轴，所述转动轴的两端穿设出限位板并螺纹连接有螺母，所述喂给辊套设在转动轴上。

通过上述方案，当喂给辊磨损严重或损坏，需要更换喂给辊时，操作者可以拧出螺母，然后将转动轴从连接板上抽出，从而使得喂给辊和转动轴分离，快捷的将喂给辊拆下。

进一步的，所述限位板上开设有供转动轴移出的缺口。

通过上述方案，当喂给辊磨损严重或损坏，需要更换喂给辊时，操作者可以拧松螺母，然后将喂给辊连同转动轴一起从缺口处移出，然后将喂给辊沿着转动轴的长度方向移动直至喂给辊与转动轴分离，然后再将新的喂给辊套设在转动轴上，然后将转动轴放回缺口处，拧紧螺母，将转动轴再次锁紧在连接板上，方便快捷的完成喂给辊的更换。

进一步的，所述喂给辊沿转动框的长度方向等距设有多个。

通过上述方案，喂给辊沿转动框的长度方向设有多个，从而使得钢丝受力更大更均匀，提高了钢丝的喂给效率和喂给的稳定性。

进一步的，所述支撑架上表面设有用于保护转动框的保护罩，所述保护罩的一端与转动框铰接，另一端与转动框抵触。

通过上述方案，保护罩罩设在转动框上时，可以减少外界杂质进入的可能，从而减小转动框内部件的磨损，延长喂给装置的使用寿命。

进一步的，所述放置座上设有电机，所述电机驱动底盘水平转动。

通过上述方案，电机驱动底盘转动，可以带动盘绕在钢筋柱上的钢丝转动，从而使得盘绕在钢筋柱上的钢丝有向外抽出的趋势，减小了喂给机构输送钢丝的阻力，提高了喂给机构的输送效率和稳定性。

综上，本实用新型具有以下有益效果：喂给机构方便快捷的将钢丝的输送向控制机构，控制机构则可以控制钢丝的喂给速度，从而减小人力资源的消耗。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例用于体现放置机构的结构示意图；

图3为本实施例用于体现喂给机构的结构示意图；

图4为本实施例用于体现喂给辊的结构示意图；

图5为本实施例用于体现控制机构的结构示意图；

图6为图5中A部的局部放大示意图。

图中,1、底盘；11、钢筋柱；12、电机；2、第一限位杆；20、圆弧形拱起；21、第二限位杆；22、连接杆；23、第一行程开关；24、第二行程开关；234、延长板；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、支撑杆；28、稳定杆；29、加强杆；3、配电柜；4、支撑架；41、转动框；411、通孔；42、喂给辊；421、凹槽；5、驱动电机；51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；53、皮带；6、连接板；61、转动轴；62、螺母；63、缺口；64、限位板；7、保护罩；8、钢丝；9、输送结构；91、放置机构；92、喂给机构；93、控制机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种链条生产线，如图1，包括底座3以及设于底座3上的输送结构9，为了将钢丝8自动、智能的输送至输送结构9内，底座3外分别设有用于放置待加工钢丝8的放置机构91、用于喂给放置机构91上的钢丝8的喂给机构92以及控制钢丝8喂给速度的控制机构93，待加工的钢丝8放置在放置机构91上，当需要加工链条时，喂给机构92工作将钢丝8从放置机构91上拉出并向着控制机构93输送，此时钢丝8向着控制机构93移动并穿出控制机构93，然后移动至输送结构9内进入下一步的加工工序；由于控制机构93可以控制钢丝8的喂给速度，这样钢丝8就可以自动、智能的被输送至输送结构9内，减轻了操作者的工作压力。

如图1和图2，放置机构91包括设置在地面上的放置座13，放置座13的上表面设有电机12，并通过电机12的转动轴转动连接有底盘1，底盘1上端沿周向阵列有若干供钢丝8盘绕的钢筋柱11，底盘1的边缘伸出钢筋柱11，从而钢丝8可以一圈圈的盘绕在钢筋柱11上，底盘1则可以对钢丝8起到支撑作用，使得钢丝8放置的较为整齐；当喂给机构92工作时，钢丝8的一端已穿过喂给机构92，此时第一电机12驱动底盘1水平转动，可以带动盘绕在钢筋柱11上的钢丝8转动，从而使得盘绕在钢筋柱11上的钢丝8有向外抽出的趋势，减小了喂给机构92输送钢丝8的阻力，提高了喂给机构92的输送效率和稳定性。

如图3和图4，喂给机构92包括支撑架4、与支撑架4转动连接且绕着钢丝8自转的转动框41，转动框41沿宽度方向的两侧均开设有供钢丝8穿出的第一通孔411。支撑架4上表面铰接有用于保护转动框41的保护罩7，保护罩7的一端与转动框41铰接，另一端与转动框41抵触，从而很好的保护了转动框41。

如图3和图4，转动框41沿着钢丝8长度方向的两侧内壁上连接有连接板6，连接板6的两端向着转动框41内分别延伸有两个限位板64，两个限位板64之间设有转动轴61，转动轴61的两端穿设出限位板64并螺纹连接有螺母62，限位板64上开设有供转动轴61移出的缺口63，当需要拆卸转动轴61时，操作者可以拧松螺母62，然后将转动轴61从缺口63处取出，从而使得转动轴61变得易于拆卸。转动轴61上套设有喂给辊42，喂给辊42的中部开设有向两端扩张的凹槽421，转动框41两侧等距设有多个喂给辊42，且相对的喂给辊42之间交叉设置。为了使钢丝8通过，相对的喂给辊42的凹槽421之间设有供钢丝8穿过的间隙，从而钢丝8从转动框41沿宽度方向一侧的通孔411进入后，在通过喂给辊42的凹槽421之间的间隙，然后再通过转动框41沿宽度方向另一侧的通孔411穿出。

如图3和图4，转动框41外壁上连接有一个与第一通孔411同轴的第一皮带轮51，第一皮带轮51上设有供钢丝8穿出的第二通孔411。转动框41外设有驱动电机5，驱动电机5的转轴上连接有第二皮带轮52，第一皮带轮51和第二皮带轮52通过皮带53连接；电机12工作时，电机12的转轴带动第二皮带轮52转动，第二皮带轮52通过皮带53带动第一皮带轮51转动，从而带动转动框41转动，此时喂给辊42跟随转动框41一起转动，由于相对的喂给辊42之间交叉设置，且喂给辊42的中部开设有向两端扩张的凹槽421，因此相对的两个喂给辊42在转动时会对穿设而过的钢丝8产生一个扭送力，从而将钢丝8输送向输送结构9。

如图5和图6，为了控制钢丝8的喂给速度，喂给机构92、控制机构93和输送结构9呈三角形分布，从而钢丝8的输送轨迹呈圆弧状。控制机构93包括位于钢丝8下方且与钢丝8传输方向垂直的第一限位杆2，钢丝8上方设有与第一限位杆2平行的第二限位杆21，第一限位杆2的两端均设有连接杆22，连接杆22的两端分别连接在第一限位杆2和第二限位杆21上，从而圆弧状的钢丝8可以在第一限位杆2上的两个连接杆22之间移动。第一限位杆2与钢丝8接触的一面设有圆弧形拱起20，从而减小钢丝8与第一限位杆2之间摩擦力，进而减小了钢丝8的磨损。

两个连接杆22之间靠近输送结构9的一端设有控制驱动电机5工作的第一行程开关23，两个连接杆22之间远离输送结构9的一端设有控制驱动电机5工作第二行程开关24，第一行程开关23和第二行程开关24的上端均通过铰接板234铰接在第二限位杆21上，第一行程开关23和第二行程开关24的下端与第一限位杆2之间设有间隙，加大了钢丝8的收缩或延伸的余量，从而减小了钢丝8在第一行程开关23或第二行程开关24处折断的可能。

如图5和图6，铰接板234延伸至第一限位杆2的侧面，第一限位杆2靠近第一行程开关23和第二行程开关24的侧面上分别设有第一弹簧25和第二弹簧26，第一弹簧25和第二弹簧26分别连接在第一行程开关23和第二行程开关24的铰接板234上，第一行程开关23和第二行程开关24不受力时，第一弹簧25和第二弹簧26处于自然状态；钢丝8抵触在第一行程开关23或第二行程开关24上时，会对第一行程开关23或第二行程开关24产生压力，使得第一行程开关23或第二行程开关24转动，此时第一行程开关23或第二行程开关24下端与第一限位杆2之间的间隙大于钢丝8直径，延长板234的设置使得钢丝8仍可以被延长板234挡住，减小了钢丝8卡在第一弹簧25或者第二弹簧26内的可能。

如图5和图6，为了将第一限位杆2架设至钢丝8下方，第一限位杆2下方两端均设有两个支撑杆27，两个支撑杆27的一端均连接在第一限位杆2上，另一端向着远离第一限位杆2方向倾斜，两个支撑杆27关于第一限位杆2的轴向对称设置，两个支撑杆27远离第一限位杆2的一端通过稳定杆28相连，从而两个支撑杆27和稳定杆28之间形成一个三角形结构，使得支撑杆27的支撑能力加强，减小第一限位杆2在钢丝8的作用力下移动的可能性。稳定杆28与第一限位杆2之间连接有加强杆29，加强了支撑杆27与第一限位杆2之间的连接稳定性，提高了支撑杆27的支撑强度。

操作过程：需要加工链条时，第一电机12、驱动电机5和输送结构9同时工作，第一电机12带动底盘1转动，从而盘绕在钢筋柱11上的钢丝8转动，使得钢丝8有一个向外输送的趋势；此时转动框41转动，钢丝8在各个喂给辊42之间扭送力的作用下向着输送结构9移动，由于喂给机构92、控制机构93和输送结构9呈三角形分布，所以钢丝8呈圆弧形输送向输送结构9；由于喂给机构92和输送结构9的位置固定，因此当喂给机构92输送的钢丝8长度过大时，圆弧形钢丝8的顺着第一限位杆2的上表面向远离喂给机构92的方向延伸，直至抵触到第二行程开关24，此时第二行程开关24控制喂给机构92停止工作，使其不再输送钢丝8，同时输送结构9仍然在抽取已输送过来的钢丝8，使得喂给机构92至输送结构9的圆弧形钢丝8长度减小，此时圆弧形钢丝8的顺着第一限位杆2的上表面向靠近喂给机构92的方向移动，直至抵触到第一行程开关23，此时第一行程开关23控制驱动电机5工作，将钢丝8再次输送出来，智能的实现了对输送结构9的自动送料过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种链条生产线的喂给装置，其特征是：包括供钢丝（8）放置的放置机构（91）以及用于喂给钢丝（8）的喂给机构（92）；

所述喂给机构（92）包括支撑架（4）、与支撑架（4）转动连接且绕着钢丝（8）自转的转动框（41）以及驱动转动框（41）转动的转动件，所述转动框（41）上开设有供钢丝（8）穿出的通孔（411），所述转动框（41）沿着钢丝（8）长度方向的两侧内壁上均转动连接有喂给辊（42），所述喂给辊（42）的中部开设有向两端扩张的凹槽（421），所述转动框（41）两侧相对的喂给辊（42）之间交叉设置，所述相对的喂给辊（42）的凹槽（421）之间设有供钢丝（8）穿过的间隙；

所述放置机构（91）包括设置在地面上的放置座（13）、位于放置座（13）上方并与放置座（13）转动连接的底盘（1），所述底盘（1）上端沿周向阵列有若干供钢丝（8）盘绕的钢筋柱（11），所述底盘（1）的边缘伸出钢筋柱（11）。

2.根据权利要求1所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述转动件包括设置在转动框（41）上并与通孔（411）同轴设置的第一皮带轮（51）和设置在转动框（41）外的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的转轴上连接有第二皮带轮（52），所述第一皮带轮（51）和第二皮带轮（52）通过皮带（53）连接。

3.根据权利要求1所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述喂给辊（42）通过连接件与转动框（41）转动连接，所述连接件包括设置在喂给辊（42）两端的限位板（64）以及连接两个限位板（64）的连接板（6），所述连接板（6）连接在转动框（41）的内侧壁上，两个所述限位板（64）之间设有转动轴（61），所述转动轴（61）的两端穿设出限位板（64）并螺纹连接有螺母（62），所述喂给辊（42）套设在转动轴（61）上。

4.根据权利要求3所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述限位板（64）上开设有供转动轴（61）移出的缺口（63）。

5.根据权利要求3所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述喂给辊（42）沿转动框（41）的长度方向等距设有多个。

6.根据权利要求1所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述支撑架（4）上表面设有用于保护转动框（41）的保护罩（7），所述保护罩（7）的一端与转动框（41）铰接，另一端与转动框（41）抵触。

7.根据权利要求1所述的链条生产线的喂给装置，其特征是：所述放置座（13）上设有电机（12），所述电机（12）驱动底盘（1）水平转动。