CN207237939U - 一种投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种投料装置，涉及化工设备领域。投料装置包括进料机构和搅拌机构。进料机构包括进气管、出气管和投料仓，进气管与投料仓的底部连接并与投料仓的内腔连通，出气管与投料仓的顶部连接并与投料仓的内腔连通；搅拌机构包括搅拌釜和设置于搅拌釜的搅拌件，投料仓与搅拌釜连通。具有结构简单和操作方便的特点。

Description

一种投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种投料装置。

背景技术

在4,6-二(2',4'-二羟基苯基)-2-(4'-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪产品格式试剂制备过程中，需向四氢呋喃内加入的镁屑后，滴加对溴苯甲醚反应生成格式试剂(即4-甲氧基苯基溴化镁)。

现有的向搅拌釜内加入的镁屑的过程是：将搅拌釜内的四氢呋喃搅拌均匀后，打开反应釜人孔盖直接投加镁屑。由于镁屑暴露空气中会吸收空气中的水分，直接投入容易造成釜内低沸点物发生沸腾和溢出伤人等危险事故。

有鉴于此，提出本实用型新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料装置，具有结构简单和操作方便的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种投料装置，包括：

进料机构，包括进气管、出气管和投料仓，进气管与投料仓的底部连接并与投料仓的内腔连通，出气管与投料仓的顶部连接并与投料仓的内腔连通；

搅拌机构，包括搅拌釜和设置于搅拌釜的搅拌件，投料仓与搅拌釜连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述投料仓包括串联的第一投料仓和第二投料仓，第二投料仓与搅拌釜连通，第一投料仓和第二投料仓与进气管连通，第一投料仓和第二投料仓与出气管连通。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括连通第一投料仓和第二投料仓的第一输料管和连通第二投料仓和搅拌釜的第二输料管，第一输料管设置有第一闸阀，第二输料管设置有第二闸阀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进气管包括第一管体、第二管体、设置于第二管体的第一节流阀、第三管体和设置于第三管体的第二节流阀，第一管体的一端用于输入非活性气体，第二管体的两端分别与第一管体和第一投料仓连通，第三管体的两端分别与第一管体和第二投料仓连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出气管包括第四管体、第五管体、设置于第五管体的第三节流阀、第六管体和设置于第六管体的第三节流阀，第四管体的一端用于输出非活性气体，第五管体的两端分别与第四管体和第一投料仓连通，第六管体的两端分别与第四管体和第二投料仓连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述搅拌釜包括相对设置的进料口和出料口，投料仓与进料口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述搅拌件包括驱动电机、搅拌轴和第一搅页，驱动电机设置于搅拌釜外位于进料口的端部，搅拌轴设置于搅拌釜内并与驱动电机的转子连接，第一搅页设置于搅拌釜内靠近出料口的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一搅页的形状与搅拌釜的靠近出料口的底盖的形状相配合。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括夹套，夹套罩设于搅拌釜的靠近出料口的端部，夹套设置有供出料口通过的缺口。

本实用新型提供另一种投料装置，包括：

进料机构，包括进气管、出气管和投料仓，进气管与投料仓的底部连接并与投料仓的内腔连通，出气管与投料仓的顶部连接并与投料仓的内腔连通；

搅拌机构，包括搅拌釜和设置于搅拌釜的搅拌件，投料仓与搅拌釜连通，搅拌釜包括相对设置的进料口和出料口，搅拌件包括设置于搅拌釜内的搅拌轴以及相对设置搅拌轴的第一搅页和第二搅页，第一搅页靠近出料口，第二搅页靠近进料口。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的投料装置，在4,6-二(2',4'-二羟基苯基)-2-(4'- 甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪产品格式试剂制备过程中，通过氮气对待向四氢呋喃加入的镁屑进行置换，避免造成搅拌釜内的低温物料沸腾和溢出。具有结构简单和操作方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供一的投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一的进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的投料装置的结构示意图。

图标：100-投料装置；100a-投料装置；110-进料机构；111-进气管；1111-第一管体；1112-第二管体；1113-第一节流阀；1114-第三管体；1115-第二节流阀；112-出气管；1121-第四管体；1122-第五管体； 1123-第三节流阀；1124-第六管体；1125-第四节流阀；113-投料仓； 1131-第一投料仓；1132-第二投料仓；114-输料管；1141-第一输料管；1142-第一闸阀；1143-第二输料管；1144-第二闸阀；120-搅拌机构； 120a-搅拌机构；121-搅拌釜；1211-顶盖；1212-底盖；122-搅拌件； 122a-搅拌件；1221-驱动电机；1222-搅拌轴；1223-第一搅页；1224- 第二搅页；123-夹套；124-进料口；125-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“靠近”、“远离”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种投料装置100，包括进料机构110 和搅拌机构120。进料机构110与搅拌机构120连通。

请参照图1和图2，进料机构110包括进气管111、出气管112 和投料仓113。进气管111与投料仓113的底部连接并与投料仓113 的内腔连通；出气管112与投料仓113的顶部连接并与投料仓113的内腔连通。

在本实施例中，投料仓113包括第一投料仓1131和第二投料仓 1132，并且，第一投料仓1131和第二投料仓1132串联连通。在本实施例的其它实现方式中，投料仓113的个数还可以是三个、四个、五个等，其与设置二个投料仓113的情况相同，在此不作赘述。

第二投料仓1132与搅拌机构120连通。可以理解，镁屑首先与通入第一投料仓1131内的氮气进行置换后，进入第二投料仓1132并与进入到第二投料仓1132内的氮气进行再次置换后进入搅拌机构 120。镁屑在投料过程中在密闭环境中进行并于氮气进行了置换，避免镁屑与空气接触吸收水分，进入搅拌机构120内造成低沸点物料溢出伤人。

进气管111包括第一管体1111、第二管体1112、设置于所述第二管体1112的第一节流阀1113、第三管体1114和设置于第三管体 1114的第二节流阀1115。

具体地，第一管体1111的一端用于输入非活性气体，第一管体 1111在其延伸的方向依次与第二管体1112和第三管体1114连通。可以理解，第二管体1112的一端与第一管体1111连通，另一端与第一投料仓1131的底部连通。第三管体1114的一端与第一管体1111连通，另一端与第二投料仓1132的底部连通。

出气管112包括第四管体1121、第五管体1122、设置于第五管体1122的第三节流阀1123、第六管体1124和设置于第六管体1124 的第四节流阀1125。

具体地，第四管体1121的一端用于输出非活性气体，第四管体 1121在其延伸的方向依次与第五管体1122和第六管体1124连通。可以理解，第五管体1122的一端与第四管体1121连通，另一端与第一投料仓1131的顶部连通。第六管体1124的一端与第四管体1121 连通，另一端与第二投料仓1132连通。

由此可知，氮气通过第一管体1111进入进气管111，然后分别通过第二管体1112进入第一投料仓1131和第三管体1114进入第二投料仓1132；氮气流经第一投料仓1131和第二投料仓1132并对镁屑进行置换后，分别通过第五管体1122和第六管体1124进入第四管体1121排出。通过氮气对镁屑的置换实现镁屑的水分小于250ppm，从而保证镁屑的干燥。

进一步地，还包括连通第一投料仓1131和第二投料仓1132的第一输料管1141和连通第二投料仓1132和搅拌机构120的第二输料管 1143。其中，第一输料管1141设置有第一闸阀1142，第二输料管1143 设置有第二闸阀1144。通过设置第一闸阀1142和第二闸阀1144，既能够实现控制第一投料仓1131向第二投料仓1132的投料速度，还能够实现控制第二投料仓1132向搅拌机构120的投料速度。

请参照图1和图3，搅拌机构120包括搅拌釜121、搅拌件122 和夹套123。

搅拌釜121为类似于圆柱状釜体。搅拌釜121内具有内腔，并用于为4,6-二(2',4'-二羟基苯基)-2-(4'-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪格式试剂的制备提供反应场所。

搅拌釜121包括相对设置的顶盖1211和底盖1212。当搅拌釜121 在使用时，搅拌釜121竖直设置，顶盖1211位于搅拌釜121的顶部，底盖1212位于搅拌釜121的底部。

进一步地，底盖1212的位于顶盖1211的釜盖和位于底盖1212 的釜盖均为圆弧状。

搅拌釜121还包括相对设置的进料口124和出料口125。进料口 124设置于搅拌釜121的顶盖1211，并用于与第二投料仓1132连通。出料口125设置于搅拌釜121的底盖1212，并用于向搅拌釜121外排出物料。

搅拌件122包括驱动电机1221、搅拌轴1222和第一搅页1223。驱动电机1221设置于搅拌釜121外位于进料口124的端部，搅拌轴 1222设置于搅拌釜121内并与驱动电机1221的转子连接，搅拌轴 1222沿搅拌釜121的顶盖1211至底盖1212延伸，第一搅页1223设置于搅拌釜121内靠近出料口125的端部。物料在搅拌釜121内，通过第一搅页1223的搅拌作用下进行反应。

作为优选，驱动电机1221和搅拌轴1222沿搅拌釜121的轴线设置。

作为进一步优选，第一搅页1223的形状与搅拌釜121的靠近出料口125的底盖1212的形状相配合。亦即，第一搅页1223的形状类似于在图3中视出的投影为圆弧状。

夹套123罩设于搅拌釜121的靠近出料口125的端部，夹套123 设置有供出料口125通过的缺口(图未绘示)。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种投料装置100a，其与第一实施例的投料装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的投料装置100a 还包括第二搅页1224。

可以理解，本实施例的搅拌机构120a的搅拌件122a，搅拌件122a 包括驱动电机1221、搅拌轴1222、第一搅页1223和第二搅页1224。

驱动电机1221和搅拌轴1222与第一实施例的设置方式相同。第一搅页1223和第二搅页1224相对设置，第一搅页1223靠近搅拌釜121的出料口125，第二搅页1224靠近搅拌釜121的进料口124。

通过设置第二搅页1224，能够将通过进料口124进入搅拌釜121 内的镁屑通过第二搅页1224分散，使之在搅拌釜121内均匀散落确保反应均匀。

综上所述，本实用新型实施例的投料装置(100，100a)，在4,6- 二(2',4'-二羟基苯基)-2-(4'-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪产品格式试剂制备过程中，通过氮气对待向四氢呋喃加入的镁屑进行置换，避免造成搅拌釜121内的低温物料沸腾和溢出。具有结构简单和操作方便等特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

进料机构，包括进气管、出气管和投料仓，所述进气管与所述投料仓的底部连接并与所述投料仓的内腔连通，所述出气管与所述投料仓的顶部连接并与所述投料仓的内腔连通；

搅拌机构，包括搅拌釜和设置于所述搅拌釜的搅拌件，所述投料仓与所述搅拌釜连通。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料仓包括串联的第一投料仓和第二投料仓，所述第二投料仓与所述搅拌釜连通，所述第一投料仓和所述第二投料仓与所述进气管连通，所述第一投料仓和所述第二投料仓与所述出气管连通。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，还包括连通所述第一投料仓和所述第二投料仓的第一输料管和连通所述第二投料仓和所述搅拌釜的第二输料管，所述第一输料管设置有第一闸阀，所述第二输料管设置有第二闸阀。

4.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述进气管包括第一管体、第二管体、设置于所述第二管体的第一节流阀、第三管体和设置于所述第三管体的第二节流阀，所述第一管体的一端用于输入非活性气体，所述第二管体的两端分别与所述第一管体和所述第一投料仓连通，所述第三管体的两端分别与所述第一管体和所述第二投料仓连通。

5.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述出气管包括第四管体、第五管体、设置于所述第五管体的第三节流阀、第六管体和设置于所述第六管体的第三节流阀，所述第四管体的一端用于输出非活性气体，所述第五管体的两端分别与所述第四管体和所述第一投料仓连通，所述第六管体的两端分别与所述第四管体和所述第二投料仓连通。

6.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述搅拌釜包括相对设置的进料口和出料口，所述投料仓与所述进料口连通。

7.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，所述搅拌件包括驱动电机、搅拌轴和第一搅页，所述驱动电机设置于所述搅拌釜外位于所述进料口的端部，所述搅拌轴设置于所述搅拌釜内并与所述驱动电机的转子连接，所述第一搅页设置于所述搅拌釜内靠近所述出料口的端部。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述第一搅页的形状与所述搅拌釜的靠近所述出料口的底盖的形状相配合。

9.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，还包括夹套，所述夹套罩设于所述搅拌釜的靠近所述出料口的端部，所述夹套设置有供所述出料口通过的缺口。

10.一种投料装置，其特征在于，包括：

进料机构，包括进气管、出气管和投料仓，所述进气管与所述投料仓的底部连接并与所述投料仓的内腔连通，所述出气管与所述投料仓的顶部连接并与所述投料仓的内腔连通；

搅拌机构，包括搅拌釜和设置于所述搅拌釜的搅拌件，所述投料仓与所述搅拌釜连通，所述搅拌釜包括相对设置的进料口和出料口，所述搅拌件包括设置于所述搅拌釜内的搅拌轴以及相对设置所述搅拌轴的第一搅页和第二搅页，所述第一搅页靠近所述出料口，所述第二搅页靠近所述进料口。