CN207237780U - 建筑施工用的物料混合制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑施工用的物料混合制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗；罐体底面焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有搅拌布水装置、辅助搅拌装置和升料装置；本实用新型通过搅拌布水装置对罐体中部和底部的浆料进行搅拌混合，且将清水在罐体中均布，扩大清水的分布面积，便于浆料的制备和对罐体的清洗；通过辅助搅拌装置对贴近罐体内壁附近的物料进行搅拌混合，配合搅拌布水装置对浆料进行充分搅拌混合；通过升料装置实现对浆料的上下翻动，利于浆料的充分混合。

Description

建筑施工用的物料混合制浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑施工用的物料混合制浆设备。

背景技术

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。 涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。在建筑浆料的制备过程中需要用到混合机械设备，但是现有的混合机在进行混料的过程中，搅拌不够充分均匀，使得浆料达不到使用要求，且常常会残余大量的物料凝结在叶片或者内侧壁上，导致后续的清洗过程很是麻烦，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑施工用的物料混合制浆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑施工用的物料混合制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗；罐体底面焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有搅拌布水装置、辅助搅拌装置和升料装置；所述搅拌布水装置由第一电机、搅拌轴、第一搅拌板、第二搅拌板、进水管、水泵和布水管组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述搅拌轴底部侧壁上等角度焊接固定有四片第一搅拌板；搅拌轴中部通过连接板与第二搅拌板连接；搅拌轴顶部侧壁交错焊接固定有两层布水管；搅拌轴顶端与进水管底端套接，且间隙配合；所述进水管底部外壁通过固定盘与盖板上表面焊接固定，且进水管上设置有水泵；所述辅助搅拌装置由第三电机、丝杠、升降板和导柱组成；所述第三电机通过第三减速器与丝杠顶部连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在盖板上表面；所述升降板设置成圆环形，表面对称焊接固定有一个螺纹套和一个导套；所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杠连接；所述导套中套接有导柱；所述升料装置设置有四套，均布在罐体内部，且每套升料装置均由第二电机、升料转轴、升料板和升料筒组成；所述第二电机通过第二减速器与升料转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在盖板上表面；所述升料转轴表面螺旋焊接固定有升料板；所述升料板套接在升料筒中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述罐体底面通过支柱与底板焊接固定；所述底板设置成圆盘形，下表面均布有四套脚轮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌轴底部和顶部均通过滚动轴承与罐体和盖板连接，且搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水管表面均布有若干布水孔，且布水管和搅拌轴内部设置有水道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述丝杠两端通过滚动轴承与盖板和罐体连接，且丝杠与罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降板表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导柱底部与罐体底面焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒顶部通过连接杆与盖板下表面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌布水装置的设置，对罐体中部和底部的浆料进行搅拌混合，且将清水在罐体中均布，扩大清水的分布面积，便于浆料的制备和对罐体的清洗；通过辅助搅拌装置的设置，对贴近罐体内壁附近的物料进行搅拌混合，配合搅拌布水装置对浆料进行充分搅拌混合，且辅助搅拌装置在排料时利于将罐体内壁上的浆料刮下，便于实现完全排料；通过升料装置的设置，将罐体底部的浆料提升到罐体顶部，被提升起来的浆料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对浆料的上下翻动，利于浆料的充分混合。

附图说明

图1为建筑施工用的物料混合制浆设备的结构示意图；

图2为建筑施工用的物料混合制浆设备中搅拌布水装置的结构示意图；

图3为建筑施工用的物料混合制浆设备中升料装置的结构示意图；

图4为建筑施工用的物料混合制浆设备中辅助搅拌装置的结构示意图；

图5为建筑施工用的物料混合制浆设备中升降板的结构示意图。

图中：1-盖板，2-混合腔，3-进料斗，4-辅助搅拌装置，5-罐体，6-支柱，7-脚轮，8-底板，9-排料管，10-搅拌布水装置，11-升料装置，12-进水管，13-水泵，14-布水管，15-连接板，16-搅拌轴，17-第一搅拌板，18-第一减速器，19-第一电机，20-导料孔，21-第二搅拌板，22-水道，23-布水孔，24-固定盘，25-第二电机，26-连接杆，27-升料筒，28-升料板，29-升料转轴，30-第二减速器，31-第三电机，32-第三减速器，33-螺纹套，34-丝杠，35-导柱，36-导套，37-升降板，38-减阻孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用的物料混合制浆设备，包括罐体5；所述罐体5设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体5顶部开口处设置有盖板1；所述盖板1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板1和罐体5均由不锈钢制成；罐体5顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗3；罐体5底面焊接固定有排料管9；所述排料管9上设置有抽屉式的挡板；罐体5底面通过支柱6与底板8焊接固定；所述底板8设置成圆盘形，下表面均布有四套脚轮7；通过脚轮7的设置，便于设备的移动，利于扩大设备的使用范围；罐体5内部设置为混合腔2；所述混合腔2中设置有搅拌布水装置10、辅助搅拌装置4和升料装置11；通过搅拌布水装置10的设置，对罐体5中部和底部的浆料进行搅拌混合，且将清水在罐体5中均布，扩大清水的分布面积，便于浆料的制备和对罐体5的清洗；通过辅助搅拌装置4的设置，对贴近罐体5内壁附近的物料进行搅拌混合，配合搅拌布水装置10对浆料进行充分搅拌混合，且辅助搅拌装置4在排料时利于将罐体5内壁上的浆料刮下，便于实现完全排料；通过升料装置11的设置，将罐体5底部的浆料提升到罐体5顶部，被提升起来的浆料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对浆料的上下翻动，利于浆料的充分混合。

请参阅图2，本实用新型中，所述搅拌布水装置10由第一电机19、搅拌轴16、第一搅拌板17、第二搅拌板21、进水管12、水泵13和布水管14组成；所述第一电机19通过第一减速器18与搅拌轴16连接，且第一电机19和第一减速器18通过螺栓固定在罐体5底面；所述搅拌轴16底部和顶部均通过滚动轴承与罐体5和盖板1连接，且搅拌轴16与罐体5连接处设置有密封圈；搅拌轴16底部侧壁上等角度焊接固定有四片第一搅拌板17；所述第一搅拌板17表面均布有若干导料孔20；搅拌轴16中部通过连接板15与第二搅拌板21连接；所述第二搅拌板21设置成截面为V型的不锈钢板；搅拌轴16顶部侧壁交错焊接固定有两层布水管14；所述布水管14表面均布有若干布水孔23，且布水管14和搅拌轴16内部设置有水道22；搅拌轴16顶端与进水管12底端套接，且间隙配合；所述进水管12底部外壁通过固定盘24与盖板1上表面焊接固定，且进水管12上设置有水泵13；通过搅拌布水装置10的设置，利用第一电机19带动搅拌轴16旋转，搅拌轴16带动第一搅拌板17、第二搅拌板21和布水管14旋转，利用旋转的第一搅拌吧17和第二搅拌板21对对罐体5中部和底部的浆料进行搅拌混合，利用旋转的布水管14对水泵13鼓入的清水在罐体5中进行均布，扩大清水的分布面积，便于浆料的制备和对罐体5的清洗。

请参阅图3，本实用新型中，所述升料装置11设置有四套，均布在罐体5内部，且每套升料装置11均由第二电机25、升料转轴29、升料板28和升料筒27组成；所述第二电机25通过第二减速器30与升料转轴29连接，且第二电机25和第二减速器30通过螺栓固定在盖板1上表面；所述升料转轴29表面螺旋焊接固定有升料板28；所述升料板28套接在升料筒27中；所述升料筒27设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒27顶部通过连接杆26与盖板下表面焊接固定；通过四套升料装置11的设置，利用第二电机25带动升料转轴29旋转，升料转轴29带动升料板28旋转，旋转的升料板28配合升料筒27将罐体5底部的浆料向罐体5顶部提升，被提升起来的浆料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对浆料的上下翻动，利于对浆料进行充分混合。

请参阅图4和图5，本实用新型中，所述辅助搅拌装置4由第三电机31、丝杠34、升降板37和导柱35组成；所述第三电机31通过第三减速器32与丝杠34顶部连接，且第三电机31和第三减速器32通过螺栓固定在盖板1上表面；所述丝杠34两端通过滚动轴承与盖板1和罐体5连接，且丝杠34与罐体5连接处设置有密封圈；所述升降板37设置成圆环形，表面对称焊接固定有一个螺纹套33和一个导套36，且升降板37表面均布有若干减阻孔38；所述螺纹套33通过螺纹连接的方式与丝杠34连接；所述导套36中套接有导柱35；所述导柱35底部与罐体5底面焊接固定；通过辅助搅拌装置4的设置，利用第三电机31带动丝杠34进行正反转，丝杠34通过螺纹套33带动升降板37进行升降运动，且升降板37在导套36和导柱35的套接下提高升降的稳定性，利用升降的升降板37对贴近罐体5内壁附近的物料进行搅拌混合，配合搅拌布水装置10对浆料进行充分搅拌混合，且升降板37在排料时利于将罐体5内壁上的浆料刮下，便于实现完全排料。

本实用新型的工作原理是：通过进料斗3向罐体5中加入待制备浆料的物料，通过搅拌布水装置10向物料中喷洒入清水，物料与清水在搅拌布水装置10和辅助搅拌装置4的作用下进行搅拌混合，且通过四套升料装置11实现物料的循环翻动，提高浆料的整体质量；制备好的浆料通过排料管9排出罐体，使用后的罐体5在搅拌布水装置10的作用下进行喷淋清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种建筑施工用的物料混合制浆设备，包括罐体（5）；其特征是，所述罐体（5）设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体（5）顶部开口处设置有盖板（1）；罐体（5）顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗（3）；罐体（5）底面焊接固定有排料管（9）；所述排料管（9）上设置有抽屉式的挡板；罐体（5）内部设置为混合腔（2）；所述混合腔（2）中设置有搅拌布水装置（10）、辅助搅拌装置（4）和升料装置（11）；所述搅拌布水装置（10）由第一电机（19）、搅拌轴（16）、第一搅拌板（17）、第二搅拌板（21）、进水管（12）、水泵（13）和布水管（14）组成；所述第一电机（19）通过第一减速器（18）与搅拌轴（16）连接，且第一电机（19）和第一减速器（18）通过螺栓固定在罐体（5）底面；所述搅拌轴（16）底部侧壁上等角度焊接固定有四片第一搅拌板（17）；搅拌轴（16）中部通过连接板（15）与第二搅拌板（21）连接；搅拌轴（16）顶部侧壁交错焊接固定有两层布水管（14）；搅拌轴（16）顶端与进水管（12）底端套接，且间隙配合；所述进水管（12）底部外壁通过固定盘（24）与盖板（1）上表面焊接固定，且进水管（12）上设置有水泵（13）；所述辅助搅拌装置（4）由第三电机（31）、丝杠（34）、升降板（37）和导柱（35）组成；所述第三电机（31）通过第三减速器（32）与丝杠（34）顶部连接，且第三电机（31）和第三减速器（32）通过螺栓固定在盖板（1）上表面；所述升降板（37）设置成圆环形，表面对称焊接固定有一个螺纹套（33）和一个导套（36）；所述螺纹套（33）通过螺纹连接的方式与丝杠（34）连接；所述导套（36）中套接有导柱（35）；所述升料装置（11）设置有四套，均布在罐体（5）内部，且每套升料装置（11）均由第二电机（25）、升料转轴（29）、升料板（28）和升料筒（27）组成；所述第二电机（25）通过第二减速器（30）与升料转轴（29）连接，且第二电机（25）和第二减速器（30）通过螺栓固定在盖板（1）上表面；所述升料转轴（29）表面螺旋焊接固定有升料板（28）；所述升料板（28）套接在升料筒（27）中。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述盖板（1）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（5）固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板（1）和罐体（5）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述罐体（5）底面通过支柱（6）与底板（8）焊接固定；所述底板（8）设置成圆盘形，下表面均布有四套脚轮（7）。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述搅拌轴（16）底部和顶部均通过滚动轴承与罐体（5）和盖板（1）连接，且搅拌轴（16）与罐体（5）连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述第一搅拌板（17）表面均布有若干导料孔（20）。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述第二搅拌板（21）设置成截面为V型的不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述布水管（14）表面均布有若干布水孔（23），且布水管（14）和搅拌轴（16）内部设置有水道（22）。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述丝杠（34）两端通过滚动轴承与盖板（1）和罐体（5）连接，且丝杠（34）与罐体（5）连接处设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述升降板（37）表面均布有若干减阻孔（38）。

10.根据权利要求1所述的建筑施工用的物料混合制浆设备，其特征是，所述导柱（35）底部与罐体（5）底面焊接固定。