CN207237371U - 一种涂料真空除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种涂料真空除气装置，包括：真空桶的左端通过第一抽真空管连接第一真空泵，真空桶的左端还连接涂料输入管道的一端，涂料输入管道的另一端连接抽料泵，真空桶的顶部还设有出气口，真空桶的内部为密闭腔体，真空桶包括内胆、外壳，内胆与外壳之间形成夹层，转轴贯穿真空桶的顶部，转轴的一端连接电机，另一端连接分散盘，真空桶的底部连接涂料输出管道的一端，涂料输出管道的另一端连接涂料收集桶，涂料收集桶的左端通过第二抽真空管连接第二真空泵。本实用新型保压效果好，除气彻底。

Description

一种涂料真空除气装置

技术领域

本实用新型涉及涂料除气技术领域，特别涉及一种涂料真空除气装置。

背景技术

在涂料生产过程中，气泡作为干扰因素出现，使涂料产品在应用时产生表面缺陷，既有损外观，也会影响涂膜的防腐性和耐候性。气泡有大小，泡内可以含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。泡的尺寸多依赖于涂料对基材表面的附着力、泡内液体或气体的压力以及为了跟涂料基材的附着力保持平衡而将涂膜拉伸反向定期的程度，但是现在的除气装置除气效果往往不是很理想，采用真空除气时，除气完成之后，由于涂料和空气的强烈撞击接触，往往容易使涂料再次产生气泡。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种涂料真空除气装置，该装置保压效果好，除气彻底。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括：真空桶、第一真空泵、第二真空泵、电机、转轴、分散盘、涂料输入管道、涂料输出管道、涂料收集桶，所述真空桶的左端通过第一抽真空管连接所述第一真空泵，所述真空桶的左端还连接所述涂料输入管道的一端，所述涂料输入管道的另一端连接抽料泵，所述真空桶的顶部还设有出气口，所述真空桶的内部为密闭腔体，所述真空桶包括内胆、外壳，所述内胆与外壳之间形成夹层，所述转轴贯穿所述真空桶的顶部，所述转轴的一端连接电机，另一端连接分散盘，所述真空桶的底部连接涂料输出管道的一端，所述涂料输出管道的另一端连接所述涂料收集桶，所述涂料收集桶的左端通过第二抽真空管连接所述第二真空泵。

进一步，所述第一抽真空管穿过所述夹层与真空桶的内部连通。

进一步，所述涂料输入管道穿过所述夹层与真空桶的内部连通。

进一步，所述出气口处还设有消泡网。

进一步，所述真空桶的外壁上安装有计时器。

本实用新型的优点在于：1、将真空桶内抽真空后，需要保压，如果真空桶内的负压压强不够，那么将直接影响除气效果，除气不彻底，因此，本实用新型将真空桶设置为双层结构，外壳与内胆之间的夹层中为大气压，内胆内为真空，如此能够保压20到30分钟，除气彻底；2、除气完成后，需要取出涂料，如果直接将涂料引入涂料收集桶中，那么涂料与涂料收集桶中的空气强烈撞击，容易让涂料中再次产生气泡，因此，本实用新型在涂料收集桶左端连接第二真空泵，将涂料收集桶也进行抽真空，使收集的涂料完全去除气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种涂料真空除气装置的结构示意图。

其中：1、真空桶；2、电机；3、转轴；4、分散盘；5、第一抽真空管；6、第一真空泵；7、涂料输入管道；8、抽料泵；9、出气口；10、消泡网；11、夹层；12、涂料输出管道；13、涂料收集桶；14、第二抽真空管；15、第二真空泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的一种涂料真空除气装置，包括：真空桶1、第一真空泵6、第二真空泵15、电机2、转轴3、分散盘4、涂料输入管道7、涂料输出管道12、涂料收集桶13，所述真空桶1的左端通过第一抽真空管5连接所述第一真空泵6，所述真空桶1 的左端还连接所述涂料输入管道7的一端，所述涂料输入管道7的另一端连接抽料泵8，所述真空桶1的顶部还设有出气口9，所述真空桶1的内部为密闭腔体，所述真空桶1包括内胆、外壳，所述内胆与外壳之间形成夹层11，所述转轴3贯穿所述真空桶1的顶部，所述转轴3的一端连接电机2，另一端连接分散盘4，所述真空桶1的底部连接涂料输出管道12的一端，所述涂料输出管道12的另一端连接所述涂料收集桶13，所述涂料收集桶13的左端通过第二抽真空管14连接所述第二真空泵15。

进一步，所述第一抽真空管5穿过所述夹层11与真空桶1的内部连通。

进一步，所述涂料输入管道7穿过所述夹层11与真空桶1的内部连通。

进一步，所述出气口9处还设有消泡网10。

进一步，所述真空桶1的外壁上安装有计时器。

工作原理:首先,涂料在分散盘4的旋转下，涂料和气泡产生的离心力不同而分离，涂料向下走，气泡向上走，气泡和涂料分离，然后气泡在真空负压状态下被击破，从出气口9出去，为防止气泡不能完全击破，在出气口9在设置一个消泡网10，彻底击破气泡。

本实用新型的一种涂料真空除气装置，将真空桶内抽真空后，需要保压，如果真空桶内的负压压强不够，那么将直接影响除气效果，除气不彻底，因此，本实用新型将真空桶设置为双层结构，外壳与内胆之间的夹层中为大气压，内胆内为真空，如此能够保压20 到30分钟，除气彻底；除气完成后，需要取出涂料，如果直接将涂料引入涂料收集桶中，那么涂料与涂料收集桶中的空气强烈撞击，容易让涂料中再次产生气泡，因此，本实用新型在涂料收集桶左端连接第二真空泵，将涂料收集桶也进行抽真空，使收集的涂料完全去除气泡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种涂料真空除气装置，其特征在于，包括：真空桶、第一真空泵、第二真空泵、电机、转轴、分散盘、涂料输入管道、涂料输出管道、涂料收集桶，所述真空桶的左端通过第一抽真空管连接所述第一真空泵，所述真空桶的左端还连接所述涂料输入管道的一端，所述涂料输入管道的另一端连接抽料泵，所述真空桶的顶部还设有出气口，所述真空桶的内部为密闭腔体，所述真空桶包括内胆、外壳，所述内胆与外壳之间形成夹层，所述转轴贯穿所述真空桶的顶部，所述转轴的一端连接电机，另一端连接分散盘，所述真空桶的底部连接涂料输出管道的一端，所述涂料输出管道的另一端连接所述涂料收集桶，所述涂料收集桶的左端通过第二抽真空管连接所述第二真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种涂料真空除气装置，其特征在于，所述第一抽真空管穿过所述夹层与真空桶的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种涂料真空除气装置，其特征在于，所述涂料输入管道穿过所述夹层与真空桶的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种涂料真空除气装置，其特征在于，所述出气口处还设有消泡网。

5.根据权利要求1所述的一种涂料真空除气装置，其特征在于，所述真空桶的外壁上安装有计时器。