CN207231209U - 一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，包括加热炉和套环组件以及填充料，套环组件设有多个套环、多个第一连接件以及第二连接件，填充料位于套环组件与加热炉之间。装炉的时候首选将套环组件放入加热炉内，然后利用天车将光棒一根根的插入套环内，然后倒入填充料开始焙烧或石墨化。如此达到以下几个有益效果：第一，只需要将光棒插入套环内即可，不需要人工操作，加快装炉速度；第二，光棒之间由第一连接件和第二连接件固定，底部更加稳固，不会发生倾斜问题；第三，炉内可以同时装入其他规格，尺寸的产品，而且光棒的位置也可以随意调换，增加产品的装炉量；第四，可以根据不同直径的光棒，安排精确之间距，从而提升产品合格率。

Description

一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置

技术领域

本实用新型涉及石墨光棒的焙烧，石墨化加工技术领域，特别是指一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置。

背景技术

现在的石墨光棒装炉方式是立装，首先在炉底部铺上一层填充料，然后利用吊车将光棒吊起，工人在底部配合，一根根的将光棒插入填充料中。然后在倒满填充料。开始焙烧或石墨化。但是这种方式的装炉会出现以下几个问题：第一，由于人工和机械配合，最后由人工将光棒插入填充料中，非常浪费时间，降低了工作效率；第二，由于是人工模式，所以光棒间的距离，稳固性都会有很大影响，在倒入填充料时很可能因为不够稳定发生倾斜，发生多米诺效应，压坏其他光棒。第三，人工装炉会导致光棒之间的距离难以把控，装炉数量会受到影响，出炉量也会受到影响。

因此，有必要设计一种新的石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，可以加快装炉速度，且安排精确之间距，从而提升产品合格率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，包括加热炉和套环组件以及填充料，所述套环组件设有多个套环、多个设于相邻两个套环之间的第一连接件以及固定于所述相邻两个第一连接件之间的第二连接件，所述填充料填充位于所述套环组件与炉体之间；其中，所述加热炉设有炉体、加热单元及绝热单元，所述炉体设有一基壁和绕一轴线且自该基壁近周缘朝上延伸并围绕界定出一容室的围壁；所述加热单元包含一设置于该容室中的石墨感应坩锅、一绕该轴线且设置于该容室并环绕该石墨感应坩锅的铜感应线圈,及一绕该轴线且设置于该石墨感应坩锅与该铜感应线圈的间的保温层,该石墨感应坩锅受该铜感应线圈感应而加热光棒；所述绝热单元包含一绕该轴线设置于该保温层与该围壁的间并披覆于该铜感应线圈的低温绝热层,及一绕该轴线且设置于该保温层与该低温绝热层的间的石英玻璃层。

在上述技术方案中，所述绝热单元还包含一绕该轴线且设置于该石英玻璃层一侧的高温绝热层,该高温绝热层的材质选自于由氧化镁、氧化铝、氧化锆,及此等的组合所组成的群体。

在上述技术方案中，所述高温绝热层设置于该石英玻璃层与该低温绝热层的间。。

在上述技术方案中，所述高温绝热层设置于该石英玻璃层与该保温层的间。

在上述技术方案中，所述绝热单元还包含一绕该轴线且设置于该石英玻璃层与该保温层的间的第一高温绝热层,及一绕该轴线且设置于该石英玻璃层与该低温绝热层的间的第二高温绝热层,该第一高温绝热层、该第二高温绝热层的材质分别选自于由氧化镁、氧化铝、氧化锆,及此等的组合所组成的群体。

本实用新型石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，包括加热炉和套环组件以及填充料，其中，套环组件设有多个套环、多个第一连接件以及第二连接件，填充料位于套环组件与炉体之间。装炉的时候首选将套环组件放入加热炉内，然后利用天车将光棒一根根的插入套环内，然后倒入填充料开始焙烧或石墨化。如此达到以下几个有益效果：第一，只需要将光棒插入套环内即可，不需要人工操作，加快装炉速度；第二，光棒之间由第一连接件和第二连接件固定，底部更加稳固，不会发生倾斜问题；第三，炉内可以同时装入其他规格，尺寸的产品，而且光棒的位置也可以随意调换，增加产品的装炉量；第四，可以根据不同直径的光棒，安排精确之间距，从而提升产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中加热炉第一较佳实施例的局部剖视示意图；

图3是第二较佳实施例的局部剖视示意图；

图4是第三较佳实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，包括加热炉1和套环组件2以及填充料3。

所述套环组件2设有多个套环21、多个设于相邻两个套环21之间的第一连接件22以及固定于所述相邻两个第一连接件22之间的第二连接件23，所述填充料3填充位于所述套环组件2与加热炉1之间。

其中，如图2所示，所述加热炉1的第一较佳实施例包含一炉体11、一加热单元4、一绝热单元5及一通气单元6。

该炉体11包括一基壁111，及一绕一轴线L1且自该基壁111近周缘朝上延伸并围绕界定出一容室110的围壁112。于本实施例中，该基壁111可采不锈钢材质制成，该围壁112可采工程塑料、纤维强化塑料、耐温胶、树脂等其中一者的材料制成。

该加热单元4包括一设置于该容室110中的石墨感应坩锅41、一绕该轴线L1且设置于该容室110并环绕该石墨感应坩锅41的铜感应线圈42，及一绕该轴线L1且设置于该石墨感应坩锅41与该铜感应线圈42的间的保温层43。于本实施例中，该保温层采用选自于碳粉、焦碳粉及此等的组合的群体而制成。

该绝热单元5包括一绕该轴线L1设置于该保温层43与该围壁112的间并披覆于该铜感应线圈42的低温绝热层51、一绕该轴线L1且设置于该保温层43与该低温绝热层51的间的石英玻璃层52，及一绕该轴线L1且设置于该石英玻璃层52与该保温层43的间的高温绝热层53。于本实施例中，该低温绝热层51采用氧化铝或氧化镁耐火泥制成，该高温绝热层53的材质选自于由氧化镁、氧化铝、氧化锆，及此等的组合所组成的群体。

该通气单元6安装于该炉体11，用以导入惰性气体，以防止空气进入炉内，或抽真空使浓烟排出以利于测量炉内温度。

使用时，经由该通气单元6导入氮气、氩气等惰性气体后，藉由该铜感应线圈42而驱动该石墨感应坩锅41受感应而加热，该光棒即可加热而石墨化，此时，该保温层43、该高温绝热层53用以维持热量不致朝外部散逸，并可使该低温绝热层51的受热减小，而该铜感应线圈42的受热温度则受到该低温绝热层51的绝热保护而处于较低的温度，以避免受高热而损毁。

该石英玻璃层52不仅耐高温，同时材料本身无缝隙，因此，当石墨受高温而渗透至该保温层43后，受挡止于该石英玻璃层52，因此，高温石墨不致如习知技术般渗透至与该铜感应线圈42接触而产生漏电的现象。此外，当高温石墨与该高温绝热层53产生氧化还原反应时，由于该高温绝热层53外侧受该石英玻璃层52挡止，因此，无多余空气持续提供氧化还原反应，而可避免大量高温氧气生成于炉中所可能产生的燃烧现象。

如图3所示，本新型的第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异的处在于：该高温绝热层53设置于该石英玻璃层52与该低温绝热层51的间。如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效，并可完全隔绝氧气藉由氧化还原反应而进入炉内。

如图4所示，本新型的第三较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异的处在于：该绝热单元5包括一绕该轴线L1设置于该保温层43与该围壁112的间并披覆于该铜感应线圈42的低温绝热层51、一绕该轴线L1且设置于该保温层43与该低温绝热层51的间的石英玻璃层52、一绕该轴线L1且设置于该石英玻璃层52与该保温层43的间的第一高温绝热层54，及一绕该轴线L1且设置于该石英玻璃层52与该低温绝热层51的间的第二高温绝热层55。于本实施例中，该第一高温绝热层54、该第二高温绝热层55的材质分别选自于由氧化镁、氧化铝、氧化锆，及此等的组合所组成的群体。如此，该第三较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效，并可提供多一层的高温绝热层以减少热量朝外侧传递。

本实用新型石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，包括加热炉1和套环组件2以及填充料3，套环组件2设有多个套环21、多个第一连接件22以及第二连接件23，填充料3位于套环组件2与加热炉1的炉体11之间。装炉的时候首选将套环组件2放入加热炉1内，然后利用天车将光棒一根根的插入套环21内，然后倒入填充料3开始焙烧或石墨化。如此达到以下几个有益效果：第一，只需要将光棒插入套环内即可，不需要人工操作，加快装炉速度；第二，光棒之间由第一连接件和第二连接件固定，底部更加稳固，不会发生倾斜问题；第三，炉内可以同时装入其他规格，尺寸的产品，而且光棒的位置也可以随意调换，增加产品的装炉量；第四，可以根据不同直径的光棒，安排精确之间距，从而提升产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。

Claims (5)

1.一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，其特征在于：包括加热炉和套环组件以及填充料，所述套环组件设有多个套环、多个设于相邻两个套环之间的第一连接件以及固定于所述相邻两个第一连接件之间的第二连接件，所述填充料填充位于所述套环组件与炉体之间；其中，所述加热炉设有炉体、加热单元及绝热单元，所述炉体设有一基壁和绕一轴线且自该基壁近周缘朝上延伸并围绕界定出一容室的围壁；所述加热单元包含一设置于该容室中的石墨感应坩锅、一绕该轴线且设置于该容室并环绕该石墨感应坩锅的铜感应线圈,及一绕该轴线且设置于该石墨感应坩锅与该铜感应线圈的间的保温层,该石墨感应坩锅受该铜感应线圈感应而加热光棒；所述绝热单元包含一绕该轴线设置于该保温层与该围壁的间并披覆于该铜感应线圈的低温绝热层,及一绕该轴线且设置于该保温层与该低温绝热层的间的石英玻璃层。

2.根据权利要求1所述的一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，其特征在于：所述绝热单元还包含一绕该轴线且设置于该石英玻璃层一侧的高温绝热层。

3.根据权利要求2所述的一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，其特征在于：所述高温绝热层设置于该石英玻璃层与该低温绝热层的间。

4.根据权利要求2所述的一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，其特征在于：所述高温绝热层设置于该石英玻璃层与该保温层的间。

5.根据权利要求1所述的一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置，其特征在于：所述绝热单元还包含一绕该轴线且设置于该石英玻璃层与该保温层的间的第一高温绝热层,及一绕该轴线且设置于该石英玻璃层与该低温绝热层的间的第二高温绝热层,该第一高温绝热层、该第二高温绝热层的材质分别选自于由氧化镁、氧化铝、氧化锆,及此等的组合所组成的群体。