CN207229786U - 一种溢流灵敏的减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种溢流灵敏的减压阀，包括阀体、上盖、底盖、膜片组件、阀杆、调节螺杆组件及调节手柄，阀体内活动设置有阀芯，阀芯与底盖之间抵设有阀芯弹簧，膜片组件包括膜片座及与膜片座固定连接的膜片，膜片的外周缘被紧固地压设于阀体与上盖之间，阀体、膜片座及膜片配合形成有阀腔，膜片座设置有溢流孔，膜片座的下端设有与溢流孔呈同轴设置的锥形扩口，阀杆的上端成型有与锥形扩口呈同轴设置的凸台，凸台的上端设有与锥形扩口相匹配的第一锥面，凸台的外部套设有密封套，密封套的上端设有与第一锥面相匹配的第二锥面。本实用新型结构简单合理，操作方便，灵敏度较高，工作性能稳定、可靠。

Description

一种溢流灵敏的减压阀

技术领域

本实用新型涉及气源处理元件技术领域，特别涉及一种溢流灵敏的减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节作用将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。传统的减压阀包括膜片部件、阀芯以及弹性调节装置，膜片部件一端与弹性调节装置相配合，另一端通过阀杆部件与阀芯相抵。压力气体经过减压阀入口由减压阀出口输出，此时，可以调节弹性调节装置，推动膜片部件和阀芯下移，增大阀口开度使输出气体的压力增大，出口位置的压力气体在膜片部件上产生一个向上推力，当此推力与弹性调节装置的弹力平衡时，出口压力便稳定在一定值。当反方向调节弹性调节装置时，阀口的开度减小，输出的压力气体也随之减小。具体亦可参见如申请号为201320678596.1公开的一种“减压阀”。

在实际工作过程中，进入减压阀的压力气体往往会出现突然增加压力的情况，这样会造成气动减压阀的出气压力也会出现较大的波动。因此，目前市面上的减压阀通常还会在膜片部件上开设一个溢流孔，阀杆部件与溢流孔密封配合。若减压阀的进口压力瞬时升高时，则出口压力也随之升高，这时会使膜片室内压力升高，在膜片部件上产生的推力也相应增大，此推力破坏原来力的平衡，使膜片部件向上移动，膜片部件与阀杆部件之间形成轴向间隙，溢流孔打开，有少部分气体经溢流孔排出，从而便避免了出口压力的突然增大。

但是，现有具有溢流功能的减压阀在使用时也仍存在一定缺陷：由于其阀杆部件与溢流孔是采用平面密封，而起到密封作用的关键部件又是直接硫化包覆在阀杆头部的密封垫，在压力调节时，因密封垫包裹地比较厚实，这样在压力下调过程中，会导致溢流灵敏度相对较低，从而影响了减压阀工作性能的稳定性与可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种溢流灵敏的减压阀，其结构简单合理，操作方便，灵敏度较高，工作性能稳定、可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种溢流灵敏的减压阀，包括阀体、上盖、底盖、膜片组件、阀杆、调节螺杆组件及调节手柄，所述上盖与所述底盖分别与所述阀体固定连接，所述阀体分别设有进气口和出气口，所述阀体内成型有用于连通所述进气口与所述出气口的阀口，所述阀体内活动设置有与所述阀口密封配合的阀芯，所述阀芯与所述底盖之间抵设有阀芯弹簧，所述膜片组件包括膜片座及与所述膜片座固定连接的膜片，所述膜片的外周缘被紧固地压设于阀体与所述上盖之间，所述阀体、所述膜片座及所述膜片配合形成有阀腔，所述阀体设有用于连通所述阀腔与所述出气口的通孔，所述膜片座设置有与所述阀腔连通的溢流孔，所述阀杆抵设于所述膜片座与所述阀芯之间，所述调节螺杆组件设置于所述上盖内，所述调节螺杆组件与所述膜片座之间抵设有定值弹簧，所述调节手柄套设于所述上盖的外部，所述调节螺杆组件的上端伸出于所述上盖并与所述调节手柄传动连接，所述膜片座的下端设有与所述溢流孔呈同轴设置的锥形扩口，所述阀杆的上端成型有与所述锥形扩口呈同轴设置的凸台，所述凸台的上端设有与所述锥形扩口相匹配的第一锥面，所述凸台的外部套设有密封套，所述密封套的上端设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面。

进一步地，所述调节螺杆组件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的上端与所述调节手柄固定连接，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺母的外壁与所述上盖的内壁止转配合，所述定值弹簧抵设于所述调节螺母与所述膜片座之间。

进一步地，所述通孔内设置有衬套，所述衬套的下端伸入与所述出气口。

进一步地，所述阀芯的上端嵌设有与所述阀口密封配合的阀芯密封垫。

进一步地，所述阀体内嵌设有与所述阀芯的下部外壁密封配合的“Y”形圈，所述“Y”形圈的开口端朝上设置。

进一步地，所述阀杆的下端与所述阀芯固定连接。

进一步地，所述阀杆与所述阀体之间设置有阀杆密封圈。

进一步地，所述锥形扩口的锥度为110°～130°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的减压阀，通过对阀杆与溢流孔之间的密封结构进行优化改进，具体地说，通过在膜片座的下端设置与溢流孔同轴的锥形扩口，在阀杆的上端设置与锥形扩口同轴的凸台，在凸台的上端设置于锥形扩口相匹配的第一锥面，并在凸台的外部套设密封套，密封套的上端设置与第一锥面相匹配的第二锥面，这样既能够有效减轻阀杆与密封套的整体重量，同时由于密封套是套设在凸台的外部，也使得凸台的上端得以裸露，在阀杆与膜片座接触时，凸台会通过第一锥面首先与锥形扩口直接触碰，之后再通过密封垫的第二锥面与锥形扩口接触，实现对溢流孔的封堵，使得溢流较为充分；而在阀杆与膜片座脱离时，密封垫则会先与锥形扩口脱离，解除对溢流孔的封堵，从而便能够快速实现溢流，使得灵敏度较高。本实用新型结构设置简单合理，操作方便，工作性能稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中S处的放大结构示意图。

图1-2中：1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、阀口；14、衬套；15、“Y”形圈；16、阀杆密封圈；2、上盖；3、底盖；41、膜片座；411、溢流孔；412、锥形扩口；42、膜片；5、阀杆；51、凸台；511、第一锥面；52、密封套；521、第二锥面；61、调节螺杆；62、调节螺母；7、调节手柄；8、阀芯；81、阀芯密封垫；9、阀芯弹簧；10、定值弹簧；A、阀腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种溢流灵敏的减压阀，包括阀体1、上盖2、底盖3、膜片组件、阀杆5、调节螺杆组件及调节手柄7，上盖2与底盖3分别与阀体1固定连接，阀体1分别设有进气口11和出气口12，阀体1内成型有用于连通进气口11与出气口12的阀口13。

阀体1内活动设置有与阀口13密封配合的阀芯8，阀芯8与底盖3之间抵设有阀芯弹簧9，膜片组件包括膜片座41及与膜片座41固定连接的膜片42，膜片42的外周缘被紧固地压设于阀体1与上盖2之间，阀体1、膜片座41及膜片42配合形成有阀腔A，阀体1设有用于连通阀腔A与出气口12的通孔，本实施例中，通孔内设置有衬套14，衬套14的下端伸入与出气口12，膜片座41设置有与阀腔A连通的溢流孔411。

阀杆5抵设于膜片座41与阀芯8之间，膜片座41的下端设有与溢流孔411呈同轴设置的锥形扩口412，阀杆5的上端成型有与锥形扩口412呈同轴设置的凸台51，凸台51的上端设有与锥形扩口412相匹配的第一锥面511，凸台51的外部套设有密封套52，密封套52的上端设有与第一锥面511相匹配的第二锥面521。

调节螺杆组件设置于上盖2内，调节螺杆组件与膜片座41之间抵设有定值弹簧10，调节手柄7套设于上盖2的外部，调节螺杆组件的上端伸出于上盖2并与调节手柄7传动连接。

以上构成本实用新型的主体结构，本实用新型的工作原理与现有减压阀的工作原理相同，故在此不作赘述。本实用新型提供的溢流灵敏的减压阀，通过对阀杆5与溢流孔411之间的密封结构进行优化改进，既能够有效减轻阀杆5与密封套52的整体重量，同时由于密封套52是套设在凸台51的外部，也使得凸台51的上端得以裸露，在阀杆5与膜片座41接触时，凸台51会通过第一锥面511首先与锥形扩口412直接触碰，之后再通过密封垫的第二锥面521与锥形扩口412接触，实现对溢流孔411的封堵，使得溢流较为充分；而在阀杆5与膜片座41脱离时，密封垫则会先与锥形扩口412脱离，解除对溢流孔411的封堵，从而便能够快速实现溢流，使得灵敏度较高，有利于提高减压阀工作性能的稳定性与可靠性。

本实施例中，调节螺杆组件包括调节螺杆61和调节螺母62，调节螺杆61的上端与调节手柄7固定连接，调节螺母62与调节螺杆61螺纹连接，调节螺母62的外壁与上盖2的内壁止转配合，定值弹簧10抵设于调节螺母62与膜片座41之间。当旋动调节手柄7时，调节螺杆61随调节手柄7同步转动，使得调节螺母62沿上盖2的轴向移动，从而便有效改变了对定值弹簧10的预紧力，起到了调压设置的效果。

本实施例中，阀芯8的上端嵌设有与阀口13密封配合的阀芯密封垫81，提高了阀芯8与阀口13之间的密封效果。

本实施例中，阀体1内嵌设有与阀芯8的下部外壁密封配合的“Y”形圈15，“Y”形圈15的开口端朝上设置，避免了本实用新型在工作时发生气体泄漏。

本实施例中，阀杆5的下端与阀芯8固定连接，使得阀杆5安装更为稳固，进一步提高了本实用新型工作性能的稳定性与可靠性。

本实施例中，阀杆5与阀体1之间设置有阀杆密封圈16，使得阀体1内腔中的压缩气体不会直接从阀杆5与阀体1的间隙流入阀腔A，确保了调压准确性。

本实施例中，锥形扩口412的锥度为110°～130°，优选地，锥形扩口412的锥度为120°，使得密封垫与锥形扩口412接触更为紧密，密封效果更好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种溢流灵敏的减压阀，包括阀体、上盖、底盖、膜片组件、阀杆、调节螺杆组件及调节手柄，所述上盖与所述底盖分别与所述阀体固定连接，所述阀体分别设有进气口和出气口，所述阀体内成型有用于连通所述进气口与所述出气口的阀口，所述阀体内活动设置有与所述阀口密封配合的阀芯，所述阀芯与所述底盖之间抵设有阀芯弹簧，所述膜片组件包括膜片座及与所述膜片座固定连接的膜片，所述膜片的外周缘被紧固地压设于所述阀体与所述上盖之间，所述阀体、所述膜片座及所述膜片配合形成有阀腔，所述阀体设有用于连通所述阀腔与所述出气口的通孔，所述膜片座设置有与所述阀腔连通的溢流孔，所述阀杆抵设于所述膜片座与所述阀芯之间，所述调节螺杆组件设置于所述上盖内，所述调节螺杆组件与所述膜片座之间抵设有定值弹簧，所述调节手柄套设于所述上盖的外部，所述调节螺杆组件的上端伸出于所述上盖并与所述调节手柄传动连接，其特征在于：所述膜片座的下端设有与所述溢流孔呈同轴设置的锥形扩口，所述阀杆的上端成型有与所述锥形扩口呈同轴设置的凸台，所述凸台的上端设有与所述锥形扩口相匹配的第一锥面，所述凸台的外部套设有密封套，所述密封套的上端设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面。

2.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述调节螺杆组件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的上端与所述调节手柄固定连接，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺母的外壁与所述上盖的内壁止转配合，所述定值弹簧抵设于所述调节螺母与所述膜片座之间。

3.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述通孔内设置有衬套，所述衬套的下端伸入与所述出气口。

4.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述阀芯的上端嵌设有与所述阀口密封配合的阀芯密封垫。

5.根据权利要求1或4所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述阀体内嵌设有与所述阀芯的下部外壁密封配合的“Y”形圈，所述“Y”形圈的开口端朝上设置。

6.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述阀杆的下端与所述阀芯固定连接。

7.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀体之间设置有阀杆密封圈。

8.根据权利要求1所述的溢流灵敏的减压阀，其特征在于：所述锥形扩口的锥度为110°～130°。