CN201065977Y - 低温气体压力调节器 - Google Patents
低温气体压力调节器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201065977Y CN201065977Y CNU2007200961659U CN200720096165U CN201065977Y CN 201065977 Y CN201065977 Y CN 201065977Y CN U2007200961659 U CNU2007200961659 U CN U2007200961659U CN 200720096165 U CN200720096165 U CN 200720096165U CN 201065977 Y CN201065977 Y CN 201065977Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- cavity
- bellows
- chamber
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
一种低温气体压力调节器，采用整体结构，阀体由下、中、上阀体三部分组成并通过螺栓、螺母连成一体；下阀体内有封闭的进气腔和出气腔，中阀体腔内设置出气腔波纹管和背压腔波纹管，组装后背压腔波纹管和上阀体构成背压腔，下阀体和中阀体内设有输出压力调节装置，上阀体内设有输出压力设定装置，调节腔波纹管与上阀体之间构成封闭的调节腔，阀体内设有侧通路，侧通路的下端与进气腔相通，侧通路的上端与背压腔相通。本实用新型的优点是：采用整体机械式动态自动压力调节机构，结构新颖、体积紧凑、压力控制精度较高，即使在低压或真空环境中也可保证输出压力的控制精度，特别适用于航天器发射领域。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种气体压力调节器，特别是一种低温气体压力调节器。
(二)背景技术
目前采用波纹管作为调压器件的低温气体压力调节器通常采用分体结构，即背压腔控制部分在主阀之外，再通过管路与主阀连接。这种结构的缺点是压力调节器体积大、不紧凑、对调压信号响应速度慢，不仅影响调压工作的可靠性，而且压力控制精度较低。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、体积相对较小、调压响应速度快、压力控制精度较高、工作稳定可靠的低温气体压力调节器。
本实用新型的技术方案：
一种低温气体压力调节器，采用整体结构，阀体由均呈圆柱状的下阀体、中阀体和上阀体三部分组成；下阀体内有封闭的进气腔和敞开的出气腔，在下阀体底部中心开有带内螺纹的螺栓孔并与进气腔相通，在进气腔和出气腔之间分隔面的中心部位设有主阀孔使进气腔和出气腔相通，在下阀体的两边设置进气口和出气口分别与进气腔和出气腔相通；中阀体呈空腔状，腔内设置出气腔波纹管和背压腔波纹管，出气腔波纹管和背压腔波纹管的两个圆形封闭端面焊接为一体，而两个圆环形端面分别置于中阀体两个端面的止口上并在组装时由上、下阀体的相应端面固定，组装后出气腔波纹管和下阀体构成封闭的出气腔，背压腔波纹管和上阀体构成背压腔，中阀体侧面开有通大气孔并与中阀体和两个波纹管外侧之间的环形空间相通，在出气腔波纹管位于出气腔一侧的圆形端面中心钻有一个可使阀杆插入的圆孔；在下阀体和中阀体内设有输出压力调节装置，其由螺栓、半球状主阀瓣、弹簧和阀杆组成，半球状主阀瓣的阀瓣端和阀杆的一端焊成一体，螺栓与下阀体为螺纹连接，在螺栓的端面中心部位设有圆孔，半球状主阀瓣的另一端伸入螺栓的圆孔中形成松配合，该螺栓旋入下阀体时通过套在半球状主阀瓣上的弹簧使半球状主阀瓣关闭主阀孔，此时半球状主阀瓣端部与螺栓的圆孔底部之间应有半球状主阀瓣在该圆孔中的位移空间，阀杆的另一端从主阀孔穿过后插入出气腔波纹管圆形端面中心的圆孔底部；上阀体呈敞开的空腔状，腔内设有输出压力设定装置，其由调节腔波纹管、弹簧、固定件、环状螺栓、调节螺栓和螺母组成，调节腔波纹管的圆环形端面置于上阀体腔内的止口上，用环形固定件固定，再利用环状螺栓与上阀体上端的内螺纹配合旋紧，这样调节腔波纹管与上阀体之间就构成了封闭的调节腔，通过调节螺栓与环形固定件的内螺纹配合，可以调节位于调节腔波纹管圆形端面上的弹簧的压缩量，在与中阀体相接的上阀体端面中心部位设有调节孔使调节腔和背压腔相通，中阀体一侧设有被控压反馈口并与调节腔相通，调节螺栓中心设有贯通整个螺栓的通大气孔；下阀体、中阀体和上阀体通过均布于阀体端面圆周的3～4个螺栓、螺母连接为一体；进气腔和背压腔之间通过专设的气流通路即侧通路相通，侧通路可通过在下阀体、中阀体和上阀体内分别设置气流通路，当阀体连接为一体时三条气流通路上下接通，并使侧通路的下端与进气腔相通，侧通路的上端与背压腔相通，也可通过阀体外的专设管路使进气腔和背压腔相通；为了实现低温密封，在排出腔波纹管与下阀体和中阀体止口结合端面处有低温密封圈，另外在背压腔波纹管与中阀体和上阀体结合端面处、调节腔波纹管与上阀体止口和固定件结合端面处、侧通路通过的下阀体、中阀体和上阀体的结合端面处均有低温密封圈。
一种上述低温气体压力调节器，制造材料为波纹管采用不锈钢材，其余各部件采用不锈钢、铜、钢或铝材。
一种上述低温气体压力调节器，低温密封圈的材料采用氟塑料或铟丝。
本实用新型的优点是：对于低温气体的压力调节，采用整体机械式动态自动压力调节机构，结构新颖、体积紧凑、调压响应速度快、压力控制精度较高、工作稳定可靠；由于两个通大气孔的作用，可以对环境气压的变化进行补偿，当外部环境气压发生变化时，压力调节器可自动调节使输出压力不变，即使在低压或真空环境中也可保证输出压力的控制精度，特别适用于航天器发射领域。
(四)附图说明
低温气体压力调节器结构示意图。
图中：1.螺栓 2.下阀体 3.进气腔 4.弹簧5.进气口 6.半球状主阀瓣 7.主阀孔 8.出气口 9.侧通路10.阀杆 11.密封圈 12.出气腔 13.出气腔波纹管14.中阀体 15.通大气孔 16.背压腔波纹管 17.背压腔18.上阀体 19.调节孔 20.螺栓、螺母 21.调节腔22.调节腔波纹管 23.被控压反馈口 24.弹簧 25.调节螺栓26.固定件 27.环状螺栓 28.螺母 29.通大气孔
(五)具体实施方式
实施例：见附图
一种低温气体压力调节器，采用整体结构，阀体由均呈圆柱状的下阀体2、中阀体14和上阀体18三部分组成；下阀体2内有封闭的进气腔3和敞开的出气腔12，在下阀体2底部中心开有带内螺纹的螺栓孔并与进气腔3相通，在进气腔3和出气腔12之间分隔面的中心部位设有主阀孔7使进气腔3和出气腔12相通，在下阀体2的两边设置进气口5和出气口8分别与进气腔3和出气腔12相通；中阀体14呈空腔状，腔内设置出气腔波纹管13和背压腔波纹管16，出气腔波纹管13和背压腔波纹管16的两个圆形封闭端面焊接为一体，而两个圆环形端面分别置于中阀体14两个端面的止口上并在组装时由上、下阀体的相应端面固定，组装后出气腔波纹管13和下阀体构成封闭的出气腔12，背压腔波纹管16和上阀体18构成封闭的背压腔17，中阀体14侧面开有通大气孔15并与中阀体和两个波纹管外侧之间的环形空间相通，在出气腔波纹管13位于出气腔12一侧的圆形端面中心钻有一个可使阀杆10插入的圆孔；在下阀体2和中阀体14内设有输出压力调节装置，其由螺栓1、半球状主阀瓣6、弹簧4和阀杆10组成，半球状主阀瓣6的阀瓣端和阀杆10的一端焊成一体，螺栓1与下阀体2为螺纹连接，在螺栓1的端面中心部位设有圆孔，半球状主阀瓣6的另一端伸入螺栓1的圆孔中形成松配合，该螺栓1旋入下阀体2时通过套在半球状主阀瓣6上的弹簧4使半球状主阀瓣6关闭主阀孔7，此时半球状主阀瓣6端部与螺栓1的圆孔底部之间应有半球状主阀瓣6在该圆孔中的位移空间，阀杆10的另一端从主阀孔7穿过后插入出气腔波纹管13圆形端面中心的圆孔底部；上阀体18呈敞开的空腔状，腔内设有输出压力设定装置，其由调节腔波纹管22、弹簧24、固定件26、环状螺栓27、调节螺栓25和螺母28组成，调节腔波纹管22的圆环形端面置于上阀体18腔内的止口上，用环形固定件26固定，再利用环状螺栓27与上阀体18上端的内螺纹配合旋紧，这样调节腔波纹管22与上阀体18之间就构成了封闭的调节腔21，通过调节螺栓25与环形固定件26的内螺纹配合，可以调节位于调节腔波纹管22圆形端面上的弹簧24的压缩量，在与中阀体14相接的上阀体端面中心部位设有调节孔19使调节腔21和背压腔17相通，中阀体一侧设有被控压反馈口23并与调节腔21相通，调节螺栓25中心设有贯通整个螺栓的通大气孔29；下阀体、中阀体和上阀体通过均布于阀体端面圆周的3～4个螺栓、螺母20连接为一体；进气腔和背压腔之间通过专设的气流通路即侧通路9相通，侧通路9可通过在下阀体、中阀体和上阀体内分别设置气流通路，当阀体连接为一体时三条气流通路上下接通，并使侧通路9的下端与进气腔3相通，侧通路9的上端与背压腔17相通，也可通过阀体外的专设管路使进气腔3和背压腔17相通；为了实现低温密封，在排出腔波纹管13与下阀体和中阀体止口结合端面处有低温密封圈11，另外在背压腔波纹管16与中阀体和上阀体结合端面处、调节腔波纹管22与上阀体止口和固定件26结合端面处、侧通路9通过的下阀体、中阀体和上阀体的结合端面处均有低温密封圈。各部件采用不锈钢制造并进行低温处理，低温密封件采用铟丝，主要部件的尺寸和技术参数为：阀体外径120mm，整体高度为240mm；进气口5和出气口8的直径均为21mm；主阀孔7直径10mm；阀杆10在半球状主阀瓣6上方直径为4mm，下方直径为10mm，阀杆10的长度为85mm，球状主阀瓣6的球径为14mm，球状主阀瓣6可移动距离为2.4mm；弹簧4的弹性系数为5000牛顿/米；背压腔波纹管16系数为4000牛顿/米，圆形端面直径为52mm；排出腔波纹管13系数为4000牛顿/米，圆形端面直径为61mm；侧通路9的直径为2mm；调节孔19直径为5mm；调节腔波纹管22系数为8000牛顿/米，端面直径为15mm，端面移动距离为1.4mm。使用该低温气体压力调节器时，压力调节器的进气口接气源，出气口和被控压反馈口接用户储箱，用户储箱再连接用气设备。
本实用新型的工作原理：
初始状态：进气口5和出气口8没有压力，主阀孔7被球状主阀瓣6关闭，调节孔19被调节腔波纹管22的端面关闭。
当进气口5接通气源后，气体进入进气腔3同时气体通过侧通路9进入背压腔17，气体压力作用于背压腔17的端面，产生向下的力，推动阀杆10向下移动，打开半球状主阀瓣6，则有气体从进气腔3经过主阀孔7进入排出腔12同时从出气口8输出；输出压力一方面作用于排出腔波纹管13的端面与背压腔17内部的压力相平衡，另一方面通过被控压反馈口23进入调节腔21和背压腔17的气压对调节腔波纹管22的端面的作用力与弹簧24设定的弹力相平衡，使出气口8的输出压力维持不变。
当进气口5的输入压力升高时，进气腔3压力增大，致使排出腔12和背压腔17的压力亦增大，但由于连接进气腔3和背压腔17的侧通路9管路较长，排出腔12的压力上升速度要快于背压腔17的压力上升速度，因此对排出腔波纹管13和背压腔波纹管16的端面产生向上推动的力；同时输出压力通过被控压反馈口23使调节腔21的压力升高，作用于调节腔波纹管22的压力增大，调节孔19开启度增大，使背压腔17压力降低，阀杆10及主阀瓣6整体上移，主阀孔7开启度减小，使排出腔12的输出压力降低，以维持设定的输出压力不变。
当进气口5的输入压力降低时，进气腔3压力降低，致使排出腔12和背压腔17的压力亦降低，但由于连接进气腔3和背压腔17的侧通路9管路较长，排出腔12的压力下降速度要快于背压腔17的压力下降速度，因此对排出腔波纹管13和背压腔波纹管16的端面产生向下推动的力；同时输出压力通过被控压反馈口23使调节腔21的压力降低，作用于调节腔波纹管22的压力减小，调节孔19开启度减小，使背压腔17压力升高，阀杆10及主阀瓣6整体下移，主阀孔7开启度增大，使排出腔12的输出压力升高，以维持设定的输出压力不变。
当需要改变出气口8的输出压力大小时，通过顺、反时针方向拧动调节螺栓25调节弹簧24的压缩量以及通过顺、反时针方向拧动螺栓1调节弹簧4的压缩量即可改变出气口8的输出压力大小，调节完毕后，再拧紧螺母28以锁定螺栓25的调节位置。
本实施例在进气压力0.9MPa、出气压力0.4MPa、最大气体流量60克/秒、气体温度约为-150℃、环境温度约为0℃的条件下进行试验，测试结果表明：出气压力可控制在0.4±0.007Mpa的范围内，压力控制精度较高。
Claims (3)
1.一种低温气体压力调节器，其特征在于：采用整体结构，阀体由均呈圆柱状的下阀体、中阀体和上阀体三部分组成；下阀体内有封闭的进气腔和敞开的出气腔，在下阀体底部中心开有带内螺纹的螺栓孔并与进气腔相通，在进气腔和出气腔之间分隔面的中心部位设有主阀孔使进气腔和出气腔相通，在下阀体的两边设置进气口和出气口分别与进气腔和出气腔相通；中阀体呈空腔状，腔内设置出气腔波纹管和背压腔波纹管，出气腔波纹管和背压腔波纹管的两个圆形封闭端面焊接为一体，而两个圆环形端面分别置于中阀体两个端面的止口上并在组装时由上、下阀体的相应端面固定，组装后出气腔波纹管和下阀体构成封闭的出气腔，背压腔波纹管和上阀体构成背压腔，中阀体侧面开有通大气孔并与中阀体和两个波纹管外侧之间的环形空间相通，在出气腔波纹管位于出气腔一侧的圆形端面中心钻有一个可使阀杆插入的圆孔；在下阀体和中阀体内设有输出压力调节装置，其由螺栓、半球状主阀瓣、弹簧和阀杆组成，半球状主阀瓣的阀瓣端和阀杆的一端焊成一体，螺栓与下阀体为螺纹连接，在螺栓的端面中心部位设有圆孔，半球状主阀瓣的另一端伸入螺栓的圆孔中形成松配合，该螺栓旋入下阀体时通过套在半球状主阀瓣上的弹簧使半球状主阀瓣关闭主阀孔，此时半球状主阀瓣端部与螺栓的圆孔底部之间应有半球状主阀瓣在该圆孔中的位移空间，阀杆的另一端从主阀孔穿过后插入出气腔波纹管圆形端面中心的圆孔底部；上阀体呈敞开的空腔状，腔内设有输出压力设定装置，其由调节腔波纹管、弹簧、固定件、环状螺栓、调节螺栓和螺母组成，调节腔波纹管的圆环形端面置于上阀体腔内的止口上，用环形固定件固定，再利用环状螺栓与上阀体上端的内螺纹配合旋紧，这样调节腔波纹管与上阀体之间就构成了封闭的调节腔，通过调节螺栓与环形固定件的内螺纹配合，可以调节位于调节腔波纹管圆形端面上的弹簧的压缩量，在与中阀体相接的上阀体端面中心部位设有调节孔使调节腔和背压腔相通，中阀体一侧设有被控压反馈口并与调节腔相通，调节螺栓中心设有贯通整个螺栓的通大气孔；下阀体、中阀体和上阀体通过均布于阀体端面圆周的3～4个螺栓、螺母连接为一体；进气腔和背压腔之间通过专设的气流通路即侧通路相通，侧通路可通过在下阀体、中阀体和上阀体内分别设置气流通路，当阀体连接为一体时三条气流通路上下接通，并使侧通路的下端与进气腔相通，侧通路的上端与背压腔相通，也可通过阀体外的专设管路使进气腔和背压腔相通；为了实现低温密封，在排出腔波纹管与下阀体和中阀体止口结合端面处有低温密封圈，另外在背压腔波纹管与中阀体和上阀体结合端面处、调节腔波纹管与上阀体止口和固定件结合端面处、侧通路通过的下阀体、中阀体和上阀体的结合端面处均有低温密封圈。
2.根据权利要求1所述的低温气体压力调节器，其特征在于：制造材料为波纹管采用不锈钢材，其余各部件采用不锈钢、铜、钢或铝材。
3.根据权利要求1所述的低温气体压力调节器，其特征在于：低温密封圈的材料采用氟塑料或铟丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200961659U CN201065977Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 低温气体压力调节器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200961659U CN201065977Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 低温气体压力调节器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201065977Y true CN201065977Y (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39483154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200961659U Expired - Fee Related CN201065977Y (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 低温气体压力调节器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201065977Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103016769A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 一种整体式高压小流量调节器 |
| CN103185616A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 流量计 |
| CN105387726A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种气压平衡调节装置 |
| CN109030121A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 山西中电科新能源技术有限公司 | 一种对真空腔体气体进行取样并满足正压分析的方法、装置及其组件 |
| CN109455492A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-12 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高压包罩试验送进装置 |
| CN111637268A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 国网重庆市电力公司检修分公司 | 多组分动态配气装置及其配气方法 |
| CN112546376A (zh) * | 2015-03-24 | 2021-03-26 | 万泰生命系统公司 | 主动呼气阀 |
| CN114076220A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-02-22 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种集成式电控安溢阀 |
| US11992619B2 (en) | 2022-04-04 | 2024-05-28 | Ventec Life Systems, Inc. | Ventilator with integrated cough-assist |
-
2007
- 2007-05-30 CN CNU2007200961659U patent/CN201065977Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103185616A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 流量计 |
| CN103185616B (zh) * | 2011-12-30 | 2016-03-02 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 流量计 |
| CN103016769A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 一种整体式高压小流量调节器 |
| CN112546376A (zh) * | 2015-03-24 | 2021-03-26 | 万泰生命系统公司 | 主动呼气阀 |
| CN105387726A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种气压平衡调节装置 |
| CN105387726B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-07 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种气压平衡调节装置 |
| CN109030121A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 山西中电科新能源技术有限公司 | 一种对真空腔体气体进行取样并满足正压分析的方法、装置及其组件 |
| CN109455492A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-12 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高压包罩试验送进装置 |
| CN109455492B (zh) * | 2018-12-10 | 2024-03-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高压包罩试验送进装置 |
| CN111637268A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 国网重庆市电力公司检修分公司 | 多组分动态配气装置及其配气方法 |
| CN114076220A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-02-22 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种集成式电控安溢阀 |
| CN114076220B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-06-30 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种集成式电控安溢阀 |
| US11992619B2 (en) | 2022-04-04 | 2024-05-28 | Ventec Life Systems, Inc. | Ventilator with integrated cough-assist |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201065977Y (zh) | 低温气体压力调节器 | |
| CN207229786U (zh) | 一种溢流灵敏的减压阀 | |
| CN103016807B (zh) | 精密调压阀 | |
| CN112797206A (zh) | 一种管道自动调节补气阀及补气系统 | |
| CN1256523C (zh) | 超高压气动比例减压阀 | |
| CN207333862U (zh) | 一种应用于燃气快速热水器水气联动阀上的燃气稳压阀 | |
| CN210830634U (zh) | 一种低温精密调压阀 | |
| CN101725739B (zh) | 用于流量计量控制的电磁调节阀装置 | |
| CN201561169U (zh) | 双定心式燃气调压器 | |
| CN206694602U (zh) | 一种可调节的压力气体减压装置 | |
| CN201954048U (zh) | 一种集成阀 | |
| CN103821977B (zh) | 一种自动燃气调压器 | |
| CN203549041U (zh) | 自力式压力调节阀 | |
| CN206072462U (zh) | 直接作用式调压阀 | |
| CN208871075U (zh) | 高精度双调节球阀 | |
| CN203770780U (zh) | 燃气调压器 | |
| CN209026246U (zh) | 记忆合金十字恒温阀 | |
| CN217272170U (zh) | 中低压调压指挥器 | |
| CN203770766U (zh) | 一种自动燃气调压器 | |
| CN109578644A (zh) | 一种减压阀 | |
| CN209762358U (zh) | 一种燃气调压器用压力平衡器 | |
| CN110285246A (zh) | 一种簧片式自适应流量恒定器 | |
| CN206617632U (zh) | 气体流量稳流装置 | |
| CN206246768U (zh) | 一种隔膜式减压阀 | |
| CN201003617Y (zh) | 带先导电控球阀的截止阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: TIANJIN BOYI PNEUMATIC TECHNOLOGY INSTITUTE CO., L Free format text: FORMER NAME: BOYI (TIANJIN) PNEUMATIC TECHNOLOGY INST. CO. LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300457 Tianjin City Economic Development Zone No. 80 ninth street Fenghua Industrial Park No. 7 Patentee after: BOYI (TIANJIN) PNEUMATIC TECHNOLOGY INSTITUTE CO., LTD. Address before: 300457 Tianjin City Economic Development Zone No. 80 ninth street Fenghua Industrial Park No. 7 Patentee before: Boyi (Tianjin) Pneumatic Technology Inst. Co. Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Gao Meiling Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080528 Termination date: 20160530 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |