CN207227845U - 一种铜丝束绞装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜丝束绞装置，包括主壳体，所述主壳体的右端面螺接有侧板的左端面，所述侧板的右端面螺接有端盖的左端面，所述端盖的内环表面转动连接有转轴的外环侧表面的右端，所述转轴的外环侧表面从左至右依次套接有绞筒和压紧套筒，且转轴与绞筒固定连接，所述绞筒的左侧外表面套接有弹簧，该实用新型结构简单，可以直接在铜线束生产线上直接使用，将本实用新型布置在精拉工艺设备上，铜线完成精拉后就直接可以束绞，减少了不必要的流程，降低了铜线束的生产成本，并且通过弹簧可以有效避免铜丝的束绞不均匀现象，提高铜丝束的质量，并且还可以通过更换耐磨套管的规格，来实现对不同直径的铜丝的束绞。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜丝束绞装置。
背景技术
铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，一般需要经历粗拉、热处理、精拉工艺，然后再在另外的设备上进行束绞，这样就需要对铜线进行转移，不能一次性生产出铜丝束，减少了企业的利润，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜丝束绞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝束绞装置，包括主壳体，所述主壳体的右端面螺接有侧板的左端面，所述侧板的右端面螺接有端盖的左端面，所述端盖的内环表面转动连接有转轴的外环侧表面的右端，所述转轴的外环侧表面从左至右依次套接有绞筒和压紧套筒，且转轴与绞筒固定连接，所述绞筒的左侧外表面套接有弹簧，所述绞筒的齿轮部分啮合有小齿轮，所述小齿轮与传动轴固定连接，且传动轴的右端外表面转动连接有侧板，所述传动轴的左端面固定连接有联轴器的输出端，所述联轴器的输入端固定连接有电动机的输出端，所述电动机的外侧表面固定连接有电机座；
所述绞筒包括齿轮，且齿轮与小齿轮啮合，所述齿轮的左侧端面一体成型有绞筒筒体的右侧端面，所述绞筒筒体的左侧端面一体成型有锥筒的右端面，所述绞筒筒体的左侧端面开设有引线孔，且引线孔贯穿至齿轮的右侧端面，所述齿轮的右侧端面开设有凹槽，所述电动机与外界电源电连接。
优选的，所述转轴的右端外侧表面固定连接有两个相同的圆柱滚子轴承的轴承内圈，且其中一个圆柱滚子轴承的外圈与侧板的内环表面固定连接，另一个圆柱滚子轴承的外圈与端盖的内环表面固定连接。
优选的，所述引线孔的侧壁套接有耐磨套管的外环表面。
优选的，所述端盖的内环表面开设有润滑脂容腔。
优选的，所述侧板的底面螺接有底板，且底板的上表面和电机座的下表面螺接。
优选的，所述转轴是空心轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，可以直接在铜线束生产线上直接使用，将本实用新型布置在精拉工艺设备上，铜线完成精拉后就直接可以束绞，减少了不必要的流程，降低了铜线束的生产成本，并且通过弹簧可以有效避免铜丝的束绞不均匀现象，提高铜丝束的质量，保证了铜丝束直径的均匀，并且还可以通过更换耐磨套管的规格，来轻易实现对不同直径的铜丝的束绞。
附图说明
图1为本实用新型剖面视图。
图2为本实用新型的绞筒的立体示意图。
图中：1主壳体、2侧板、3端盖、4转轴、5绞筒、51齿轮、52绞筒筒体、53引线孔、54锥筒、55凹槽、6压紧套筒、7弹簧、8小齿轮、9传动轴、10联轴器、11电动机、12电机座、13圆柱滚子轴承、14耐磨套管、15润滑脂容腔、16底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝束绞装置，包括主壳体1，所述主壳体1的右端面螺接有侧板2的左端面，所述侧板2的右端面螺接有端盖3的左端面，所述端盖3的内环表面转动连接有转轴4的外环侧表面的右端，所述转轴4的外环侧表面从左至右依次套接有绞筒5和压紧套筒6，且转轴4与绞筒5固定连接，所述绞筒5的左侧外表面套接有弹簧7，所述绞筒5的齿轮部分啮合有小齿轮8，所述小齿轮8与传动轴9固定连接，且传动轴9的右端外表面转动连接有侧板2，所述传动轴9的左端面固定连接有联轴器10的输出端，所述联轴器10的输入端固定连接有电动机11的输出端，所述电动机11的外侧表面固定连接有电机座12；
所述绞筒5包括齿轮51，且齿轮51与小齿轮8啮合，所述齿轮51的左侧端面一体成型有绞筒筒体52的右侧端面，所述绞筒筒体52的左侧端面一体成型有锥筒54的右端面，所述绞筒筒体52的左侧端面开设有引线孔53，且引线孔贯穿至齿轮51的右侧端面，所述齿轮51的右侧端面开设有凹槽55，所述电动机11与外界电源电连接，该实用新型主要通过电动机11、传动轴9、小齿轮8和绞筒5等结构实现了对铜丝的束绞，结构简单，束绞的效率高速度快，并且通过弹簧7可以有效避免铜丝的束绞不均匀现象，提高铜丝束的质量，保证了铜丝束直径的均匀，并且还可以通过更换耐磨套管14的规格，来轻易实现对不同直径的铜丝的束绞。
具体而言，为了减少转轴4与侧板2和端盖3之间的转动摩擦，减少磨损，所述转轴4的右端外侧表面固定连接有两个相同的圆柱滚子轴承13的轴承内圈，且其中一个圆柱滚子轴承13的外圈与侧板2的内环表面固定连接，另一个圆柱滚子轴承13的外圈与端盖3的内环表面固定连接。
具体而言，由于铜线会在引线孔53内快速滑动，为了减少引线孔53的磨损，所述引线孔53的侧壁套接有耐磨套管14的外环表面。
具体而言，为了方便对圆柱滚子轴承13润滑，增加圆柱滚子轴承13的使用寿命，所述端盖3的内环表面开设有润滑脂容腔15。
具体而言，为了防止侧板2直接与地面接触从而生锈，所述侧板2的底面螺接有底板16，且底板16的上表面和电机座12的下表面螺接。
具体而言，为了减少传动轴4的重量，从而减少能量损失，所述转轴4为空心轴。
工作原理：当本实用新型在工作前，先仔细检查设备的各个部件，在确保部件没有故障之后方可工作，当需要对铜线进行束绞时，先将铜丝从引线孔53内穿出，并且将所有的铜丝同时固定到绞筒5上，这时先打开控制卷筒旋转的电动机，然后再打开控制绞筒5旋转的电动机11，电动机11通电后电动机11通过联轴器10带动传动轴9旋转，由于传动轴9和小齿轮8固定连接，所有小齿轮8也会旋转，然后小齿轮8再带动绞筒5旋转，这样就将不同的几根铜线绞在了一起，随着绞筒5的旋转，铜线被不断的绞在一起，最终形成铜线束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜丝束绞装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的右端面螺接有侧板(2)的左端面，所述侧板(2)的右端面螺接有端盖(3)的左端面，所述端盖(3)的内环表面转动连接有转轴(4)的外环侧表面的右端，所述转轴(4)的外环侧表面从左至右依次套接有绞筒(5)和压紧套筒(6)，且转轴(4)与绞筒(5)固定连接，所述绞筒(5)的左侧外表面套接有弹簧(7)，所述绞筒(5)的齿轮部分啮合有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)与传动轴(9)固定连接，且传动轴(9)的右端外表面转动连接有侧板(2)，所述传动轴(9)的左端面固定连接有联轴器(10)的输出端，所述联轴器(10)的输入端固定连接有电动机(11)的输出端，所述电动机(11)的外侧表面固定连接有电机座(12)；
所述绞筒(5)包括齿轮(51)，且齿轮(51)与小齿轮(8)啮合，所述齿轮(51)的左侧端面一体成型有绞筒筒体(52)的右侧端面，所述绞筒筒体(52)的左侧端面一体成型有锥筒(54)的右端面，所述绞筒筒体(52)的左侧端面开设有引线孔(53)，且引线孔贯穿至齿轮(51)的右侧端面，所述齿轮(51)的右侧端面开设有凹槽(55)，所述电动机(11)与外界电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝束绞装置，其特征在于：所述转轴(4)的右端外侧表面固定连接有两个相同的圆柱滚子轴承(13)的轴承内圈，且其中一个圆柱滚子轴承(13)的外圈与侧板(2)的内环表面固定连接，另一个圆柱滚子轴承(13)的外圈与端盖(3)的内环表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝束绞装置，其特征在于：所述引线孔(53)的侧壁套接有耐磨套管(14)的外环表面。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝束绞装置，其特征在于：所述端盖(3)的内环表面开设有润滑脂容腔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝束绞装置，其特征在于：所述侧板(2)的底面螺接有底板(16)，且底板(16)的上表面和电机座(12)的下表面螺接。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝束绞装置，其特征在于：所述转轴(4)为空心轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN112489889A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 山东无棣海丰电缆有限公司 | —种用于电缆生产的绞线装置 |
| CN113373715A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 安徽珂洁日用品有限公司 | 基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法 |
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