CN113373715A - 基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢丝绳生产技术领域，具体地说，涉及基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法。其包括支撑平台以及安装在支撑平台顶端的钢丝编制机构，钢丝编制机构包括牵引装置，牵引装置包括第一齿轮，第一齿轮侧面同轴连接有电机，牵引装置侧面设置有带动装置，带动装置包括第二齿轮，第二齿轮侧面设置若干钢丝卡孔，第二齿轮前侧设置有卡环，卡环与第二齿轮之间连接有支架，第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接有皮带。本发明通过设置的支架，具体使用时，钢丝伸入钢丝卡孔，电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，将钢丝卡孔内的钢丝拧接成螺旋状不锈钢丝绳，支架对钢丝进行防护，防止在进行绞合时钢丝向外弹出，导致钢丝难以绞合。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝绳生产技术领域，具体地说，涉及基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法。
背景技术
不锈钢丝绳指的是至少由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成的结构，动态系统中，钢丝绳广泛应用于起重机和电梯的起吊，机械动力的传递，汽车驾驶舱杆的控制，飞机的控制系统的操作等领域；静态系统中，吊索桥的牵拉支撑塔的稳固，新型栏杆的设计等各行业内，钢丝绳也有着广泛应用。
现有的不锈钢丝绳生产过程中，由于需要将其多个钢丝啮合成绳，啮合过程中，由于各个钢丝之间不连接，如果外侧没有对其限定的装置，很容易导致钢丝在啮合过程中出现崩起，导致啮合成绳后，钢丝绳外侧出现凸起，影响其正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，包括支撑平台以及安装在所述支撑平台顶端的钢丝编织机构，所述支撑平台至少包括：
操作板面，所述操作板面呈Z字型板状结构，所述操作板面顶端设置有一对固定槽，所述固定槽前侧设置有滑槽；
液压杆，所述液压杆设置在所述固定槽内端；
所述钢丝编织机构至少包括：
牵引装置，所述牵引装置包括第一齿轮，所述第一齿轮侧面同轴连接有电机，所述第一齿轮前侧设置有固定装置，所述固定装置包括齿轮固定板，所述齿轮固定板顶端设置有空心环，所述空心环与所述第一齿轮前侧套接配合；
带动装置，所述带动装置包括连接件，所述连接件侧面套接有第二齿轮，所述第二齿轮侧面设置有若干钢丝卡孔，所述第二齿轮前侧设置有卡环，所述卡环与所述第二齿轮之间连接有支架；
皮带，所述皮带与所述第一齿轮啮合连接，所述皮带与所述第二齿轮啮合连接；
限位装置，所述限位装置包括牵引板，所述牵引板设置在所述卡环前侧，所述牵引板顶端设置有若干钢丝插孔，所述钢丝插孔与所述钢丝卡孔保持圆心水平一致，所述牵引板底端设置有一对滑块，所述滑块与所述液压杆末端固定连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽末端位置设置有挡块，所述挡块与所述滑槽滑动连接，所述挡块与所述滑槽末端之间连接有复位弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述操作板面侧面设置有缺口，所述操作板面缺口处连接有若干连接弧杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述液压杆前侧设置有连接块，所述连接块与所述牵引板侧面固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述操作板面前侧设置有限位板，所述限位板前侧设置有一对套管，所述套管末端设置有卡塞，所述限位板后侧设置有一对限位杆，所述限位杆与所述套管插接配合，所述限位杆一侧与所述牵引板侧面固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一齿轮侧面套接有防护罩，所述防护罩侧面设置有若干透气孔，所述防护罩侧面设置有支撑杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述空心环内端设置有空腔，所述空心环内端空腔设置有若干冷凝管。
作为本技术方案的进一步改进，所述空心环内侧设置有若干连接孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述牵引板前侧设置有缠绕头，所述缠绕头设置在各所述钢丝插孔中心位置。
本发明目的之二在于，提供了基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备使用方法，包括上述中任意一项所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，包括如下方法步骤：
S1、钢丝伸入各钢丝卡孔内端，并从钢丝插孔伸出，固定钢丝末端；
S2、电机带动第一齿轮转动，第二齿轮通过皮带牵引转动，对位于钢丝卡孔与钢丝插孔之间的钢丝进行绞合；
S3、通过液压杆推动限位装置，滑块在其滑槽上滑动，将其啮合完成的钢丝绳拉动至一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法中，本发明通过设置的支架，具体使用时，钢丝伸入钢丝卡孔，电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，将钢丝卡孔内的钢丝拧接成螺旋状不锈钢丝绳，支架对钢丝进行防护，防止在进行绞合时钢丝向外弹出，导致钢丝难以绞合。
2、该基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法中，通过设置的挡块以及复位弹簧，当滑块滑动至滑槽末端位置时，此时滑块对其挡块进行挤压，随之推动复位弹簧挤压变形，从而中和其压力，避免滑块持续挤压滑槽末端，对其滑槽末端造成损伤。
3、该基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法中，通过设置的牵引板，提高限位装置与其牵引板之间的接触面积，在进行推动时，能够稳定对其牵引板进行推动，防止其接触面过小，导致推动时，牵引板易出现倾斜，同时推动较为困难。
4、该基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备及其使用方法中，通过设置的套管以及限位杆，对其牵引板位置进行限定，同时又能进一步保证牵引板在滑动过程中保持稳定。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的支撑平台结构拆分图；
图3为实施例1的操作板面结构拆分图；
图4为实施例1的液压杆结构示意图；
图5为实施例1的钢丝编织机构结构示意图；
图6为实施例1的牵引装置结构示意图；
图7为实施例1的第一齿轮结构示意图；
图8为实施例1的固定装置结构剖视图；
图9为实施例1的带动装置结构拆分图；
图10为实施例1的限位装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、支撑平台；
110、操作板面；111、固定槽；112、滑槽；113、挡块；114、复位弹簧；115、连接弧杆；
120、液压杆；121、连接块；
130、限位板；131、套管；132、卡塞；133、限位杆；
20、钢丝编织机构；
210、牵引装置；
211、第一齿轮；2111、电机；2112、防护罩；2113、支撑杆；
212、固定装置；2121、齿轮固定板；2122、空心环；2123、冷凝管；2124、连接孔；
220、带动装置；
221、连接件；
222、第二齿轮；2221、钢丝卡孔；
223、卡环；2231、支架；
230、皮带；
240、限位装置；
241、牵引板；2411、钢丝插孔；2412、滑块；
242、缠绕头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，包括支撑平台10以及安装在支撑平台10顶端的钢丝编织机构20，支撑平台10至少包括：
操作板面110，操作板面110呈Z字型板状结构，操作板面110顶端设置有一对固定槽111，固定槽111前侧设置有滑槽112；
液压杆120，液压杆120设置在固定槽111内端；
钢丝编织机构20至少包括：
牵引装置210，牵引装置210包括第一齿轮211，第一齿轮211侧面同轴连接有电机2111，第一齿轮211前侧设置有固定装置212，固定装置212包括齿轮固定板2121，齿轮固定板2121顶端设置有空心环2122，空心环2122与第一齿轮211前侧套接配合；
带动装置220，带动装置220包括连接件221，连接件221侧面套接有第二齿轮222，第二齿轮222侧面设置有若干钢丝卡孔2221，第二齿轮222前侧设置有卡环223，卡环223与第二齿轮222之间连接有支架2231；
皮带230，皮带230与第一齿轮211啮合连接，皮带230与第二齿轮222啮合连接；
限位装置240，限位装置240包括牵引板241，牵引板241设置在卡环223前侧，牵引板241顶端设置有若干钢丝插孔2411，钢丝插孔2411与钢丝卡孔2221保持圆心水平一致，牵引板241底端设置有一对滑块2412，滑块2412与液压杆120末端固定连接，滑块2412与滑槽112滑动连接。
具体使用时，首先将其钢丝伸入各钢丝卡孔2221内端，并从钢丝插孔2411伸出，固定钢丝末端，打开电机2111，通过电机2111带动第一齿轮211转动，第二齿轮222通过皮带230牵引转动，对其位于钢丝卡孔2221与钢丝插孔2411之间的钢丝进行绞合，此时打开液压杆120，通过液压杆120推动限位装置240，滑块2412在其滑槽112上滑动，将其啮合完成的钢丝绳拉动至一侧，便于对后端钢丝进一步啮合。
进一步的，滑槽112末端位置设置有挡块113，挡块113与滑槽112滑动连接，挡块113与滑槽112末端之间连接有复位弹簧114。通过设置的挡块113以及复位弹簧114，当滑块2412滑动至滑槽112末端位置时，此时滑块2412对其挡块113进行挤压，随之推动复位弹簧114挤压变形，从而中和其压力，避免滑块2412持续挤压滑槽112末端，对其滑槽112末端造成损伤。
再进一步的，操作板面110侧面设置有缺口，操作板面110缺口处连接有若干连接弧杆115。通过设置的连接弧杆115，提高操作板面110底端稳定性，避免装置运行中出现晃动。
具体的，液压杆120前侧设置有连接块121，连接块121与牵引板241侧面固定连接。通过设置的牵引板241，提高限位装置240与其牵引板241之间的接触面积，在进行推动时，能够稳定对其牵引板241进行推动，防止其接触面过小，导致推动时，牵引板241易出现倾斜，同时推动较为困难。
此外，操作板面110前侧设置有限位板130，限位板130前侧设置有一对套管131，套管131末端设置有卡塞132，限位板130后侧设置有一对限位杆133，限位杆133与套管131插接配合，限位杆133一侧与牵引板241侧面固定连接。通过设置的套管131以及限位杆133，对其牵引板241位置进行限定，同时又能进一步保证牵引板241在滑动过程中保持稳定。
除此之外，第一齿轮211侧面套接有防护罩2112，防护罩2112侧面设置有若干透气孔，防护罩2112侧面设置有支撑杆2113。通过设置的防护罩2112，对其电机2111外端进行防护，同时又能保证电机2111外侧与外界保持空气流通，避免防护罩2112内部温度持续升高，导致影响电机2111正常运行。
进一步的，空心环2122内端设置有空腔，空心环2122内端空腔设置有若干冷凝管2123。通过设置的冷凝管2123，对其正在运行的第一齿轮211进行降温处理，避免其运行时间过久导致产生热量逐渐增加，表面温度持续上升，影响其正常运行。
再进一步的，空心环2122内侧设置有若干连接孔2124。通过设置的连接孔2124，对其冷凝管2123传输的冷流进一步传输，加快其流通速度，提高降温速率。
具体的，牵引板241前侧设置有缠绕头242，缠绕头242设置在各钢丝插孔2411中心位置。通过设置的缠绕头242，钢伸入钢丝插孔2411外端过后，将其钢丝末端缠绕在缠绕头242上，方便操作人员对其钢丝末端进行固定，以确保能够对其钢丝进行拉动。
本实施例目的之二在于，提供了基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备使用方法，包括上述中任意一项的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，包括如下方法步骤：
S1、钢丝伸入各钢丝卡孔2221内端，并从钢丝插孔2411伸出，固定钢丝末端；
S2、电机2111带动第一齿轮211转动，第二齿轮222通过皮带230牵引转动，对位于钢丝卡孔2221与钢丝插孔2411之间的钢丝进行绞合；
S3、通过液压杆120推动限位装置240，滑块2412在其滑槽112上滑动，将其啮合完成的钢丝绳拉动至一侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，包括支撑平台(10)以及安装在所述支撑平台(10)顶端的钢丝编织机构(20)，其特征在于：所述支撑平台(10)至少包括：
操作板面(110)，所述操作板面(110)呈Z字型板状结构，所述操作板面(110)顶端设置有一对固定槽(111)，所述固定槽(111)前侧设置有滑槽(112)；
液压杆(120)，所述液压杆(120)设置在所述固定槽(111)内端；
所述钢丝编织机构(20)至少包括：
牵引装置(210)，所述牵引装置(210)包括第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)侧面同轴连接有电机(2111)，所述第一齿轮(211)前侧设置有固定装置(212)，所述固定装置(212)包括齿轮固定板(2121)，所述齿轮固定板(2121)顶端设置有空心环(2122)，所述空心环(2122)与所述第一齿轮(211)前侧套接配合；
带动装置(220)，所述带动装置(220)包括连接件(221)，所述连接件(221)侧面套接有第二齿轮(222)，所述第二齿轮(222)侧面设置有若干钢丝卡孔(2221)，所述第二齿轮(222)前侧设置有卡环(223)，所述卡环(223)与所述第二齿轮(222)之间连接有支架(2231)；
皮带(230)，所述皮带(230)与所述第一齿轮(211)啮合连接，所述皮带(230)与所述第二齿轮(222)啮合连接；
限位装置(240)，所述限位装置(240)包括牵引板(241)，所述牵引板(241)设置在所述卡环(223)前侧，所述牵引板(241)顶端设置有若干钢丝插孔(2411)，所述钢丝插孔(2411)与所述钢丝卡孔(2221)保持圆心水平一致，所述牵引板(241)底端设置有一对滑块(2412)，所述滑块(2412)与所述液压杆(120)末端固定连接，所述滑块(2412)与所述滑槽(112)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述滑槽(112)末端位置设置有挡块(113)，所述挡块(113)与所述滑槽(112)滑动连接，所述挡块(113)与所述滑槽(112)末端之间连接有复位弹簧(114)。
3.根据权利要求1所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述操作板面(110)侧面设置有缺口，所述操作板面(110)缺口处连接有若干连接弧杆(115)。
4.根据权利要求1所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述液压杆(120)前侧设置有连接块(121)，所述连接块(121)与所述牵引板(241)侧面固定连接。
5.根据权利要求3所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述操作板面(110)前侧设置有限位板(130)，所述限位板(130)前侧设置有一对套管(131)，所述套管(131)末端设置有卡塞(132)，所述限位板(130)后侧设置有一对限位杆(133)，所述限位杆(133)与所述套管(131)插接配合，所述限位杆(133)一侧与所述牵引板(241)侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述第一齿轮(211)侧面套接有防护罩(2112)，所述防护罩(2112)侧面设置有若干透气孔，所述防护罩(2112)侧面设置有支撑杆(2113)。
7.根据权利要求1所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述空心环(2122)内端设置有空腔，所述空心环(2122)内端空腔设置有若干冷凝管(2123)。
8.根据权利要求7所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述空心环(2122)内侧设置有若干连接孔(2124)。
9.根据权利要求5所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：所述牵引板(241)前侧设置有缠绕头(242)，所述缠绕头(242)设置在各所述钢丝插孔(2411)中心位置。
10.基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备使用方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的基于编制成形的不锈钢丝绳生产设备，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、钢丝伸入各钢丝卡孔(2221)内端，并从钢丝插孔(2411)伸出，固定钢丝末端；
S2、电机(2111)带动第一齿轮(211)转动，第二齿轮(222)通过皮带(230)牵引转动，对位于钢丝卡孔(2221)与钢丝插孔(2411)之间的钢丝进行绞合；
S3、通过液压杆(120)推动限位装置(240)，滑块(2412)在其滑槽(112)上滑动，将其啮合完成的钢丝绳拉动至一侧。
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2021
- 2021-06-09 CN CN202110641052.7A patent/CN113373715B/zh active Active
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