CN209580462U - 套管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套管成型设备，所述设备包括加热装置，所述加热装置包括箱体、设于所述箱体内的加热管、设于所述箱体内的板体、以及钢珠，所述板体上设有圆孔，所述钢珠的直径与所述圆孔的直径大致相同，成型时，所述钢珠设于所述套管中并位于所述板体的一侧，从所述板体的另一侧拉动所述套管。本实用新型能够很好地将扁平的套管成型为圆形的套管。

Description

套管成型设备

技术领域

本实用新型为套管技术领域，尤其涉及一种套管成型设备。

背景技术

套管一般采用高分子线材编织而成，编织而成的套管一般不是规矩的圆管结构，而是扁平的结构，因此，需要对套管进行成型，使之成为圆管结构。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种套管成型设备，能够很好地将扁平的套管成型为圆形的套管。

本实用新型提供一种套管成型设备，所述设备包括加热装置，所述加热装置包括箱体、设于所述箱体内的加热管、设于所述箱体内的板体、以及钢珠，所述板体上设有圆孔，所述钢珠的直径与所述圆孔的直径大致相同，成型时，所述钢珠设于所述套管中并位于所述板体的一侧，从所述板体的另一侧拉动所述套管。

进一步的，所述板体上设有多个圆孔。

进一步的，包括多个直径不相同的圆孔。

进一步的，直径越小的所述圆孔与所述加热管的距离越小。

进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述箱体的出口端，用于对所述套管进行冷却。

进一步的，所述冷却装置为风扇。

进一步的，还包括压辊，所述压辊用于拉动所述套管以将所述套管拉出所述箱体。

进一步的，还包括裁切装置，所述裁切装置用于将拉出的所述套管进行裁切。

进一步的，包括多个竖直平行间隔的所述板体，所述加热管分布在所述板体的下方，每个所述板体的一侧均对应有钢珠。

相较于现有技术，本实用新型结构比较简单，造价成本较低，能够很好地将扁平的套管成型为圆形的套管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的板体的结构示意图。

图3为本实用新型钢珠与板体配合的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种成型设备100，如图1-3所示，所述成型设备100用于将扁的套管200成型为圆形的管状结构，所述设备100包括加热装置10，所述加热装置10包括箱体11、设于所述箱体11内的加热管12、设于所述箱体11内的板体13、以及钢珠14，所述板体13上设有圆孔131，所述钢珠14的直径与所述圆孔131的直径大致相同，钢珠14的直径可以是等于圆孔131的直径，也可以是略大于圆孔131的直径，成型时，所述钢珠14设于所述套管200中并位于所述板体13的一侧，从所述板体13的另一侧拉动所述套管200，可以在加热装置10的出口一侧设置压辊20，所述压辊20用于拉动所述套管200以将所述套管200拉出所述箱体11，压辊20还具有对套管200位置固定的用途，以防止套管200的位置偏离。

一般地，套管200采用高分子材料制成，经过加热后会可形变，经过冷却后可固化，本实用新型将钢珠14置于箱体11中进行加热，将套管200穿过相应的圆孔131，拉动套管200的端部，让套管200运动，套管200逐渐形变，经过板体13的圆孔131后，基本上能够变成圆形的管状结构，套管200被拉出加热装置10后冷却定型。

在本实施方式中，所述板体13上设有多个圆孔131，多个圆孔131的直径可以相同也可以不相同，如此，可以同时成型多条套管200。

在本实施方式中，所述板体13上设有多个直径不相同的圆孔131，其中，直径相同的圆孔131的数量可以为多个，可以同时成型多条直径相同的套管200以及多条直径不相同的套管200。

在本实施方式中，直径越小的所述圆孔131与所述加热管12的距离越小，由于直径越大的套管200形变所需的温度越高，直径越小的套管200形变所需的温度越低，因此，采用直径越小的所述圆孔131与所述加热管12的距离越小的方式，可以更加方便于成型不同直径的套管200。

在本实施方式中，所述设备100还可以包括冷却装置30，所述冷却装置30设于所述箱体11的出口端，用于对所述套管200进行冷却。在本实施方式中，所述冷却装置30为风扇。增加冷却装置30，相对于常温冷却而言，冷却效果更好，速度更快，有利于提高套管200的成型速度。

在本实施方式中，所述设备100还可以包括裁切装置40，所述裁切装置40用于将拉出的所述套管200进行裁切，以得到预定长度的套管200。

在本实施方式中，包括多个竖直平行间隔的所述板体13，所述加热管12分布在所述板体13的下方，每个所述板体13的一侧均对应有钢珠14，拉动套管200时，在每一板体13处均可通过一钢珠14来定型，经过多个钢珠14的定型，套管200更圆。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管成型设备，其特征在于，所述设备包括加热装置，所述加热装置包括箱体、设于所述箱体内的加热管、设于所述箱体内的板体、以及钢珠，所述板体上设有圆孔，所述钢珠的直径与所述圆孔的直径大致相同，成型时，所述钢珠设于所述套管中并位于所述板体的一侧，从所述板体的另一侧拉动所述套管。

2.根据权利要求1所述的套管成型设备，其特征在于，所述板体上设有多个圆孔。

3.根据权利要求2所述的套管成型设备，其特征在于，包括多个直径不相同的圆孔。

4.根据权利要求3所述的套管成型设备，其特征在于，直径越小的所述圆孔与所述加热管的距离越小。

5.根据权利要求1所述的套管成型设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述箱体的出口端，用于对所述套管进行冷却。

6.根据权利要求5所述的套管成型设备，其特征在于，所述冷却装置为风扇。

7.根据权利要求1所述的套管成型设备，其特征在于，还包括压辊，所述压辊用于拉动所述套管以将所述套管拉出所述箱体。

8.根据权利要求7所述的套管成型设备，其特征在于，还包括裁切装置，所述裁切装置用于将拉出的所述套管进行裁切。

9.根据权利要求1-8任一项所述的套管成型设备，其特征在于，包括多个竖直平行间隔的所述板体，所述加热管分布在所述板体的下方，每个所述板体的一侧均对应有钢珠。