CN218511244U - 用于管路定型的装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于管路定型的装置及制冷设备。该用于管路定型的装置包括：本体，其中，本体的同一侧面上开设有第一通孔和第二通孔；该用于管路定型的装置还包括整形部，该整形部设置于本体开设有第一通孔和第二通孔的侧面，该整形部为凸起结构，该凸起结构设置有与管路相适配的限位槽；管路依次穿过第一通孔、限位槽和第二通孔。该用于管路定型的装置可整形、固定管路。本申请还公开一种制冷设备。

Description

用于管路定型的装置及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于管路定型的装置及制冷设备。

背景技术

目前，制冷产品大部分采用毛细管进行节流降压。毛细管的管径小，管路长，当制冷剂从毛细管进入蒸发器时，由于管径突变，产生喷发，导致管路不稳定，产生噪声。

为了解决上述技术问题，在相关技术中，公开了一种毛细管与蒸发器的降噪连接件，该连接件包括连接管，连接管内填充多孔材料，该多孔材料具有吸声作用，相关技术通过在连接件的管道内填充多孔材料达到减小噪声的目的。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术虽然可以减小管路的噪声，但无法避免受管路内流体运动影响，而引起的管路不稳定问题，管路不稳定将影响制冷设备的制冷效率。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于管路定型的装置和制冷设备，以实现对管路降噪的同时，对管路进行固定，提升了制冷设备的制冷效率。

在一些实施例中，用于管路定型的装置，包括：本体，本体的同一侧面上开设有第一通孔和第二通孔；整形部，设置于本体开设有第一通孔和第二通孔的侧面，整形部为凸起结构，凸起结构设置有与管路相适配的限位槽；管路依次穿过第一通孔、限位槽和第二通孔。

可选的，第一通孔和第二通孔对称设置，限位槽连接第一通孔和第二通孔。

可选的，限位槽的一端与第一通孔为弧度连接，和/或，限位槽的另一端与所述第二通孔为弧度连接。

可选的，第一通孔为直孔。

可选的，第一通孔的内尺寸与位于该第一通孔内的管路的外尺寸相适配。

可选的，第二通孔包括：第一直孔，设置于第二通孔的进口端；第二直孔，设置于第二通孔的出口端，其中，第二直孔与第一直孔连接，其中，连接部位为垂直于第一直孔和第二直孔的平面，且第二直孔的孔径大于第一直孔的孔径。

可选的，第二通孔还包括：渐扩孔，渐扩孔包括第一端部和第二端部，其中，渐扩孔的第一端部的孔径小于渐扩孔的第二端部的孔径，渐扩孔的第一端部的孔径与第一直孔孔径相同，渐扩孔的第一端部与第一直孔连接；渐扩孔的第二端部的孔径与第二直孔孔径相同，渐扩孔的第二端部与第二直孔连接。

可选的，用于管路定型的装置的材料为阻尼材料。

本实用新型的技术方案提供一种制冷设备，包括：管路；上述的用于管路定型的装置。

在一些实施例中，管路包括：毛细管，依次穿过用于管路定型的装置的第一通孔、限位槽后，卡入用于管路定型的装置第二通孔；蒸发器管或过渡管，与毛细管相连，卡入用于管路定型的装置的第二通孔。

本公开实施例提供的用于管路定型的装置和制冷设备，可以实现以下技术效果：

管路穿过该用于管路定型的装置，即使管路内的流体运动不稳定，影响管路的稳定性，但由于管路依次穿过第一通孔、限位槽和第二通孔后，该管路将受到第一通孔、限位槽和第二通孔的约束，该约束可以有效的限制管路的移动，避免了由于管路不稳定引起的噪声，同时保证了管路的稳定性，管路越稳定，制冷效率越高，因此，使用该用于管路定型的装置将提升制冷设备的制冷效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的第一视角结构示意图；

图2是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的第二视角结构示意图；

图3是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的A-A剖面示意图；

图4是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的B-B剖面示意图；

图5是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的C部放大图；

图6是本公开实施例提供的用于管路定型的装置的应用示意图。

附图标记：

1：本体；11：第一通孔；12：第二通孔；121：第一直孔；122：渐扩孔；122a：第一端部；122b:第二端部；123：第二直孔；2：整形部；21：限位槽；3：内胆；4：毛细管；5：蒸发器管；6：过渡管。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，制冷设备均采用毛细管进行节流降压，而制冷剂经毛细管进入蒸发器前，由于管径突变，制冷剂会产生喷发，影响管路内流体运动，产生振动和噪声。现在的主要的改进技术是在毛细管与蒸发器之间增加过渡管，或者将蒸发器一端进行渐缩处理后与毛细管直接连接，使管路内的流体平稳性得到改善，但以上改进措施，减振和降噪的效果均无法达到理想目标。因此，相关技术通过在毛细管与蒸发器的连接处设置降噪连接件，该降噪连接件通过在内部填充多孔材料，达到减小噪声的目的，但是，该方法无法解决受管路内流体运动影响，而引起的管路不稳定问题，而管路不稳定将影响制冷设备的制冷效率。

结合图1至图3所示，在一些实施例中，用于管路定型的装置，包括本体1和整形部2。

本体1同一侧面上开设有第一通孔11和第二通孔12；整形部2设置于所述本体1开设有第一通孔11和第二通孔12的侧面，该整形部2为凸起结构，该凸起结构设置有与管路相适配的限位槽21；管路依次穿过第一通孔11、限位槽21和第二通孔12。

管路穿过上述用于管路定型的装置，即使管路内的流体运动不稳定，影响管路的稳定性，但由于管路依次穿过第一通孔11、限位槽21和第二通孔12后，该管路将受到第一通孔11、限位槽21和第二通孔12的约束，该约束可以有效的限制管路的移动，避免了由于管路不稳定引起的振动和噪声，同时保证了管路的稳定性，管路越稳定，制冷效率越高，因此，使用该用于管路定型的装置将提升制冷设备的制冷效率。

可选的，第一通孔11和第二通孔12对称设置，限位槽21连接第一通孔11和第二通孔12。

可选的，限位槽21的一端与第一通孔11为弧度连接，和/或，限位槽21的另一端与所述第二通孔12为弧度连接。

可以理解，采用弧度连接的方式连接限位槽21与第一通孔11，和/或，采用弧度连接的方式连接限位槽21与第二通孔12，当管路依次穿过第一通孔11、限位槽21、第二通孔12时，可使管路弯头处平滑过渡，避免管路内流速急剧增加，达到减振降噪的效果。

可选的，第一通孔11为直孔。

可以理解，当第一通孔11为直孔时，管路通过第一通孔11时不会弯曲，可以保证管路内流体的稳定性。

在一些应用中，第一通孔11呈弯曲状，由于现实应用中，管路在一些情况下为弯曲状，为了与弯曲状管路相适配，第一通孔11的形状也可设置成与管路相适配的弯曲状，使得管路内的流体更稳定。

可选的，第一通孔11的内尺寸与位于该第一通孔11内的管路的外尺寸相适配。

可以理解，第一通孔11的内尺寸与位于该第一通孔11内的管路的外尺寸相适配，可以保证管路顺利通过第一通孔11的同时，与第一通孔11适配良好，即使管路内的流体不稳定，但该用于管路定型的装置受到第一通孔11的约束，可以更加有效的减小由于管路内部流体不稳定而引起的位移。

以位于第一通孔内的管路为圆管为例，此时第一通孔为圆孔，圆管的外径等于圆孔的内径。

结合图4至图5所示，可选的，在一些实施例中，第二通孔12包括：第一直孔121，设置于第二通孔12的进口端；第二直孔123，设置于第二通孔12的出口端，其中，第二直孔123与第一直孔121连接，其中，连接部位为垂直于第一直孔121和第二直孔123的平面，且第二直孔123的孔径大于第一直孔121的孔径。

可以理解，由于制冷设备的毛细管4为细管，增发器管5的管径大于毛细管4的管径。在一些实际应用中，直接将毛细管4与蒸发器管5连接，而通过在第二通孔12内设置第一直孔121和第二直孔123，其中第一直孔121孔径小于第二直孔123孔径，第一直孔121与第二直孔123直接连接，可以使第二通孔12与管路更好的适配，当管路与第二通孔12适配良好时，可有效减小管路由于内部流体不稳定而引起的位移，即有效的控制了由于管路内流体不稳定而引起的振动和噪声，降低了振动噪声的同时，保证了管路的稳定性，提升了制冷设备的制冷效率。

结合图4至图5所示，可选的，在一些实施例中，第二通孔12还包括渐扩孔122，渐扩孔122包括第一端部122a和第二端部122b，其中，渐扩孔122的第一端部122a的孔径小于渐扩孔的第二端部122b的孔径，渐扩孔122的第一端部122a的孔径与第一直孔121孔径相同，渐扩孔122的第一端122a部与第一直孔121连接；渐扩孔122的第二端部122b的孔径与第二直孔123孔径相同，渐扩孔122的第二端部122b与第二直孔123连接。

可以理解，由于制冷设备的毛细管4为细管，增发器管5或过渡管6的管径大于毛细管4的管径。在一些实际应用中，在毛细管4与蒸发器管5之间增加过渡管6，或者将蒸发器管5一端进行渐缩处理后再与毛细管4连接，通过上述方式均可减小由于管径突变而引起的管路内流体的喷射而导致的振动和噪声，而通过在第二通孔12内设置第一直孔121、渐扩孔122及第二直孔123，其中第一直孔121孔径小于第二直孔123孔径，第一直孔121与第二直孔123通过渐扩孔122连接，可以使第二通孔12与管路更好的适配，当管路与第二通孔12适配良好时，可有效减小管路由于内部流体不稳定而引起的位移，即有效的控制了由于管路内流体不稳定而引起的振动和噪声，在降低了振动噪声的同时，保证了管路的稳定性，提升了制冷设备的制冷效率。

可选的，限位槽21为圆弧形。

可以理解，当流体经过管路弯头时，将产生旋涡，使局部流速升高，引起低压部位分离，导致管路振动同时产生噪声，且管路弯头的曲率半径越小，振动越明显，噪声越大，将限位槽21设置成圆弧形，可以增大管路弯头处的曲率半径，避免管路内流速急剧增加，达到减振降噪的效果。

实际上，当流体经过管路弯头时，由于会产生旋涡，将导致局部流速急剧增加，引起管路内低压部位分离，产生噪声。弯曲管路的曲率半径如果大于管径的4倍可以使管路内的流体流动的更光滑。而对于制冷设备的管路来说，由管路布置的需要，管路弯曲是不可避免的，但如果能保证管路的弯曲处的曲率半径在管径的4倍以上，就可有效控制管路内流体流动的光滑性，因此，将限位槽21设置成圆弧形，可有效控制管路内流体流动的光滑性，达到减振降噪，提升制冷设备的制冷效率的目的。

在一些应用中，限位槽21的弧度可以为π。

可选的，限位槽21设置于凸起结构背离本体1的表面。

可以理解，管路通过第一通孔11、限位槽21、第二通孔12后被用于管路定型的装置固定，当限位槽21设置于凸起结构背离本体1的表面时，在安装用于管路定型的装置时，无需将管路穿入用于管路定型的装置的整形部2的内部，会更方便。因为无需将管路穿入用于管路定型的装置的整形部2的内部，仅将管路卡在设置于凸起结构背离本体1的表面的限位槽21中即可，减小了穿设管路的工作量，减小了安装难度，降低了人力成本。

可以理解，限位槽的弧度也可以大于或小于π。

可选的，限位槽21设置于用于管路定型的装置的整形部2的内部。

可以理解，管路通过第一通孔11、限位槽21、第二通孔12后被用于管路定型的装置固定，当限位槽21设置于整形部2的内部时，将更有效的减小管路因受管路内部流体影响而产生的位移。因为当限位槽21设置于整形部2的内部时，将从四个维度控制管路的移动，相对于限位槽21设置于凸起结构背离本体1的表面时，仅从将重三个维度控制管路的移动，将限位槽21设置于整形部2的内部时控制管路位移的效果将会有所提升，当管路因受管路内部流体影响而产生的位移减小时，管路产生的振动和噪声也随之减小。

可选的，用于管路定型的装置的材料为阻尼材料。

可以理解，使用阻尼材料通常可达到减振降噪的效果。由于阻尼材料的内损耗大、内摩擦大，管路振动产生的能量中将有一部分能量转化为热能而被阻尼材料损耗散掉，从而达到减弱振动，降低噪声的目的。

在一些应用中，阻尼材料为软橡胶。

可以理解，通过使用软橡胶对毛细管4和蒸发器管5或过度管6进行包裹，可使管路内流体产生的振动能量迅速传递给软橡胶，引起软橡胶内部结构的摩擦和错动，实现减弱振动，降低噪音的目的。

在一些应用中，阻尼材料为泡沫塑料。

其中，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减振等特性，因此通过使用泡沫塑料对毛细管4和蒸发器管5或过度管6进行包裹，可使管路内流体产生的振动能量迅速传递给泡沫塑料，实现减弱振动，降低噪音的目的。

在一些应用中，该用于管路定型的装置一体成型。

可以理解，一体成型的用于管路定型的装置，使用时可靠性更高。因为一体成型的用于管路定型的装置，结构表面及内部不涉及焊接点等薄弱结构，使用时更不容易损坏。

本实用新型的技术方案提供一种制冷设备，包括：管路，上述的用于管路定型的装置。

结合图6所述，在一些实施例中，管路包括：毛细管4，蒸发器管5或过渡管6。其中，毛细管4依次穿过用于管路定型的装置的第一通孔11、限位槽21后，卡入用于管路定型的装置的第二通孔12；蒸发器管5或过渡管6，与毛细管4相连，卡入用于管路定型的装置的第二通孔12。

其中，用于管路定型的装置设置于制冷设备的内胆3上。制冷剂依次流经毛细管4、蒸发管5或过度管6，将毛细管4穿过第一通孔11，限位槽21卡入第二通孔12，蒸发器管5或过渡管6，与毛细管4相连，卡入用于管路定型的装置的第二通孔12，由于毛细管4与蒸发器管5或过渡管6的相连部位位于第二通孔12内，而毛细管4与蒸发器管5或过渡管6的相连部位一般比较容易变形、折断，第二通孔12可限制管路的位移，达到有效避免因外力导致的管路变形及断裂效果，而第一通孔11、限位槽21和第二通孔12，共同定位管路，减小了管路在内部流体作用下产生的振动和噪声，提升了制冷设备的制冷效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。

一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。

另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于管路定型的装置，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)的同一侧面上开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)；

整形部(2)，设置于所述本体(1)开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)的侧面，所述整形部(2)为凸起结构，所述凸起结构设置有与管路相适配的限位槽(21)；所述管路依次穿过所述第一通孔(11)、所述限位槽(21)和所述第二通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)对称设置，所述限位槽(21)连接所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)。

3.根据权利要求1所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述限位槽(21)的一端与所述第一通孔(11)为弧度连接，和/或，所述限位槽(21)的另一端与所述第二通孔(12)为弧度连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述第一通孔(11)为直孔。

5.根据权利要求1至3任一项所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述第一通孔(11)的内尺寸与位于所述第一通孔(11)内的所述管路的外尺寸相适配。

6.根据权利要求1至3任一项所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述第二通孔(12)包括：

第一直孔(121)，设置于所述第二通孔(12)的进口端；

第二直孔(123)，设置于所述第二通孔(12)的出口端，所述第二直孔(123)与所述第一直孔(121)连接，其中，连接部位为垂直于所述第一直孔(121)和所述第二直孔(123)的平面，且第二直孔(123)的孔径大于第一直孔(121)的孔径。

7.根据权利要求6所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述第二通孔(12)还包括：

渐扩孔(122)，所述渐扩孔(122)包括第一端部(122a)和第二端部(122b)，其中，所述渐扩孔(122)的第一端部(122a)的孔径小于所述渐扩孔(122)的第二端部(122b)的孔径，所述渐扩孔(122)的第一端部(122a)的孔径与所述第一直孔(121)孔径相同，所述渐扩孔(122)的第一端部(122a)与所述第一直孔(121)连接；所述渐扩孔(122)的第二端部(122b)的孔径与所述第二直孔(123)孔径相同，所述渐扩孔(122)的第二端部(122b)与所述第二直孔(123)连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的用于管路定型的装置，其特征在于，所述用于管路定型的装置的材料为阻尼材料。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括：

管路；

如权利要求1至8任一项所述的用于管路定型的装置。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述管路包括：

毛细管(4)，依次穿过所述用于管路定型的装置的第一通孔(11)、限位槽(21)后，卡入所述用于管路定型的装置第二通孔(12)；

蒸发器管(5)或过渡管(6)，与所述毛细管(4)相连，卡入所述用于管路定型的装置的第二通孔(12)。

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