CN207226460U - 一种键盘生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键盘生产设备，具体涉及一种键盘生产线，其特征在于：上盖成型注塑机上方固定有机械臂A；通过机械臂A在上盖成型注塑机内取出键盘上盖，并搁置在前段输送带上；通过前段输送带将上盖输送到喷油机工作位；再通过人工将喷油处理后的键盘放置在Link机工作位用于安装键盘上的长键；再将安装长键后的键盘放置在中段输送带上，通过中段输送带将键盘输送到插键机工作位；字键注塑机上安装有机械臂B，通过机械臂B将整板字键从字键注塑机内取出，并通过插键机将整板字键安装在键盘上。整条生长线自动化程度高，以输送带运转顺序进行各个工序，节省了操作空间且提高了键盘插键的质量。

Description

一种键盘生产线

技术领域

本实用新型涉及键盘生产设备，具体涉及一种键盘生产线。

背景技术

目前，在键盘的生产技术领域，传统生产模式：上盖单独一台成型机成型后进行包装，搬运到印刷处进行印刷图案，再搬运到按键组装进行对键孔内沾油及装平衡杆，然后人工进行键盘每颗按键进行组装；由于键盘上的按键数量众多，这样的生产方式会增加很多工序，需要耗费很多的人力和物力；从而间接地增加了键盘的成本，不利于键盘生产厂家进行大规模的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动化程度高，解放人力取件的键盘生产线。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种键盘生产线，其特征在于：包括上盖成型注塑机、前段输送带、喷油机、Link机、中段输送带、字键注塑机和插键机；所述上盖成型注塑机上方固定有机械臂A；通过所述机械臂A在上盖成型注塑机内取出键盘上盖，并搁置在前段输送带上；通过所述前段输送带将上盖输送到喷油机工作位；再通过人工将喷油处理后的键盘放置在Link机工作位用于安装键盘上的长键；再将安装长键后的键盘放置在中段输送带上，通过所述中段输送带将键盘输送到插键机工作位；所述字键注塑机上安装有机械臂B，通过所述机械臂B将整板字键从字键注塑机内取出，并通过插键机将整板字键安装在键盘上。

进一步，所述机械臂A和机械臂B均包括竖向伸缩臂、横向滑轨和硅胶制成的喇叭状真空吸盘；所述真空吸盘固定在竖向伸缩臂底部；所述竖向伸缩臂通过安装座与横向滑轨连接；所述安装座能够在横向滑轨上自由滑动。

进一步，所述真空吸盘末端设置吸气管；当真空吸盘在伸缩臂控制下压并与键盘上盖接触时，真空发生器通过吸气管对真空吸盘抽真空处理，实现真空吸盘内气压低于大气压，从而通过真空吸盘的吸力将键盘上盖吸附固定。

进一步，所述喷油机包括操作平台和喷油板，所述喷油板顶部与气缸连接，所述气缸固定在支撑架上；所述喷油板底部设置对应键盘键位的多个喷油嘴；在所述操作平台上对键盘进行定位固定，通过气缸控制喷油板下降至快接触键盘时，喷油嘴对键盘的键位孔进行喷油处理。

进一步，所述Link机包括Link插键板和具有定位装置的操作台；所述Link插键板通过支撑架上的气缸B控制下压，在键盘上较长的几个长键位上压装平衡杆。

进一步，所述插键机工位右侧还设置有末端输送带以快速转移。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本生产线取出上盖和插键均采用机械臂的方式，改变了以往人工取键的方式，避免发生安装事故，使得生长线更加安全；

2、本生长线各个工位均采用机械主导，人工辅佐的方式，提升了工作效率，且改变以往操作人员密集体力劳动；

3、整条生长线自动化程度高，以输送带运转顺序进行各个工序，节省了操作空间且提高了键盘插键的质量。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例1的生长线结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的生长线后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如附图1所示，一种键盘生产线，包括上盖成型注塑机1、前段输送带2、喷油机3、Link机4、中段输送带5、字键注塑机6和插键机7；所述上盖成型注塑机1上方固定有机械臂A8；通过所述机械臂A8在上盖成型注塑机1内取出键盘上盖，并搁置在前段输送带2上；通过所述前段输送带2将上盖输送到喷油机3工作位；再通过人工将喷油处理后的键盘放置在Link机4工作位用于安装键盘上的长键；再将安装长键后的键盘放置在中段输送带5上，通过所述中段输送带5将键盘输送到插键机7工作位；所述字键注塑机6上安装有机械臂B9，通过所述机械臂B9将整板字键从字键注塑机6内取出，并通过插键机7将整板字键安装在键盘上。

优选的，所述机械臂A8和机械臂B9均包括竖向伸缩臂10、横向滑轨11和硅胶制成的喇叭状真空吸盘12；所述真空吸盘12固定在竖向伸缩臂10底部；所述竖向伸缩臂通过安装座13与横向滑轨连接；所述安装座能够在横向滑轨11上自由滑动。

优选的，所述真空吸盘12末端设置吸气管14；当真空吸盘12在伸缩臂10控制下压并与键盘上盖接触时，真空发生器通过吸气管14对真空吸盘抽真空处理，实现真空吸盘内气压低于大气压，从而通过真空吸盘的吸力将键盘上盖吸附固定。

优选的，所述喷油机3包括操作平台15和喷油板16，所述喷油板16顶部与气缸17连接，所述气缸固定在支撑架18上；所述喷油板16底部设置对应键盘键位的多个喷油嘴；在所述操作平台上对键盘进行定位固定，通过气缸控制喷油板16下降至快接触键盘时，喷油嘴对键盘的键位孔进行喷油处理。

优选的，所述Link机4包括Link插键板19和具有定位装置的操作台20；所述Link插键板19通过支撑架18上的气缸B21控制下压，在键盘上较长的几个长键位上压装平衡杆。

优选的，所述插键机7工位右侧还设置有末端输送带22以快速转移。

在实际的生产过程中，通过机械臂A8配合滑轨11在上盖成型注塑机1内进行取出键盘上盖（滑台取件工序）；然后通过前段输送带2将键盘上盖输送到喷油机（3）工位进行对键盘插键孔内喷油处理（减少对键盘组件卡涩现象）；再通过Link机（4）工位进行对键盘上的特殊键（长键）安装平衡杆（Link杆），以增加长键的平衡感，从而增加键盘的按键舒适性；再通过中段输送带5将键盘输送到插键机7工作位进行正常键的安装；针对键盘上盖取件、喷油处理、Link机装平衡杆和插键机7的压装均采用PLC控制系统实现精确的控制，本申请文件未详述。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种键盘生产线，其特征在于：包括上盖成型注塑机（1）、前段输送带（2）、喷油机（3）、Link机（4）、中段输送带（5）、字键注塑机（6）和插键机（7）；所述上盖成型注塑机（1）上方固定有机械臂A（8）；通过所述机械臂A（8）在上盖成型注塑机（1）内取出键盘上盖，并搁置在前段输送带（2）上；通过所述前段输送带（2）将上盖输送到喷油机（3）工作位；再通过人工将喷油处理后的键盘放置在Link机（4）工作位用于安装键盘上的长键；再将安装长键后的键盘放置在中段输送带（5）上，通过所述中段输送带（5）将键盘输送到插键机（7）工作位；所述字键注塑机（6）上安装有机械臂B（9），通过所述机械臂B（9）将整板字键从字键注塑机（6）内取出，并通过插键机（7）将整板字键安装在键盘上。

2.根据权利要求1所述的一种键盘生产线，其特征在于：所述机械臂A（8）和机械臂B（9）均包括竖向伸缩臂（10）、横向滑轨（11）和硅胶制成的喇叭状真空吸盘（12）；所述真空吸盘（12）固定在竖向伸缩臂（10）底部；所述竖向伸缩臂通过安装座（13）与横向滑轨连接；所述安装座能够在横向滑轨（11）上自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种键盘生产线，其特征在于：所述真空吸盘（12）末端设置吸气管（14）；当真空吸盘（12）在伸缩臂（10）控制下压并与键盘上盖接触时，真空发生器通过吸气管（14）对真空吸盘抽真空处理，实现真空吸盘内气压低于大气压，从而通过真空吸盘的吸力将键盘上盖吸附固定。

4.根据权利要求1所述的一种键盘生产线，其特征在于：所述喷油机（3）包括操作平台（15）和喷油板（16），所述喷油板（16）顶部与气缸（17）连接，所述气缸固定在支撑架（18）上；所述喷油板（16）底部设置对应键盘键位的多个喷油嘴；在所述操作平台上对键盘进行定位固定，通过气缸控制喷油板（16）下降至快接触键盘时，喷油嘴对键盘的键位孔进行喷油处理。

5.根据权利要求1所述的一种键盘生产线，其特征在于：所述Link机（4）包括Link插键板（19）和具有定位装置的操作台（20）；所述Link插键板（19）通过支撑架（18）上的气缸B（21）控制下压，在键盘上较长的几个长键位上压装平衡杆。

6.根据权利要求1所述的一种键盘生产线，其特征在于：所述插键机（7）工位右侧还设置有末端输送带（22）以快速转移。